По статистике, на долю горнодобывающей промышленности приходится около 11% общего мирового потребления энергии, что делает ее высокоэнергетической отраслью. Для горноперерабатывающих предприятий энергоэффективность и сокращение потребления являются решающими факторами устойчивого развития. В производственном процессе горнообогатительных комбинатов операции дробления и измельчения потребляют около 60% энергии. Крайне важно оптимизировать и корректировать процессы дробления и измельчения, чтобы уменьшить количество руды на стадии измельчения и повысить эффективность измельчения. Достижение большего дробления и меньшего измельчения, а также определение соответствующего количества и гранулярности руды, подаваемой в мельницы, может эффективно повысить эффективность производства, снизить потребление энергии и, в конечном итоге, улучшить экономические и экологические преимущества горноперерабатывающих заводов.

Большее измельчение и меньшее измельчение приводят к преждевременному выбрасыванию

На существующих обогатительных фабриках со стационарным дробильно-измельчительным оборудованием можно оптимизировать различные стадии дробления, регулируя производительность дробления и измельчения, обеспечивая при этом основной процесс дробления. Такая оптимизация максимально увеличивает возможности системы дробления, что приводит к снижению зернистости и снижению давления на стадии измельчения, тем самым повышая эффективность измельчения.

Оптимизация процессов дробления и измельчения руды часто включает в себя такие методы, как оптическая и магнитная сепарация и гравитационное разделение. Предварительная сортировка руды не только повышает ее исходное качество, но и уменьшает количество руды, поступающей на стадии дробления и измельчения. Это значительно повышает эффективность измельчения и снижает потребление энергии. Кроме того, можно добиться существенной экономии затрат на транспортировку и сортировку, высвободив производственные мощности горноперерабатывающих заводов и продлив срок службы хвостохранилищ.

Оптимизация эффективности сортировки за счет учета характеристик минералов

Чтобы обеспечить научную и рациональную степень зеренности, многие горнообогатительные комбинаты в процессе производства используют системы измельчения и сортировки замкнутого цикла. Однако переизмельчение является распространенной проблемой в производственном процессе и является основной причиной высокого энергопотребления на горноперерабатывающих заводах. Достижение научной и рациональной зернистости требует оптимизации размера сортируемой руды в соответствии с сопутствующими минералами руды и степенью выделения, чтобы избежать переизмельчения и снизить энергопотребление во время измельчения.

Комплексное использование руд

Для максимального использования различных компонентов руд необходимо использовать методы переработки руд, позволяющие перерабатывать полезные ископаемые в самостоятельные продукты для комплексного извлечения.

Использование высокопроизводительного сортировочного оборудования для снижения затрат и повышения эффективности

Mingde Optical-Electronic помогает с решениями по сортировке руды, используя многолетнюю накопленную технологию сортировки руды и сочетая искусственный интеллект, оптико-электронную сортировку, быстрое распознавание, интеллектуальный анализ изображений и различные технологии сортировки руды. Это позволяет осуществлять предварительную выгрузку и сортировку отходов различных металлических и неметаллических руд. Доступные в настоящее время сортировочные машины с искусственным интеллектом в видимом свете охватывают сухую и влажную сортировку с размером частиц от 3 мм до 15 см, а максимальная производительность обработки может достигать 100 тонн в час. Они подходят для руд с незначительными поверхностными различиями в цвете, текстуре, качестве, форме и блеске.

Компания Mingde Optical-Electronic добилась высокоточной идентификации и сортировки основных типов минералов по категориям металлов и неметаллов после девяти лет неустанных усилий и инновационного развития. Прорывы были сделаны в различных областях, благодаря успешной сортировке полезных ископаемых, таких как флюорит, тальк, силикат кальция, карбонат кальция, золотая руда, магнезит, магнезит, кремниевый шлак, гравий, кремний, фосфатная руда, каменноугольная порода, губчатый титан, монокристаллический кремний, литиевая слюда, литиевый полевой шпат, тяжелый шпат, крупнокристаллическая порода и вольфрамовые хвосты, среди других. Для сложной и сложной сортировки руды компания Mingde Optical-Electronic обладает уникальными преимуществами технологии сортировки и может предложить индивидуальные решения!