What is feldspar？ Feldspar is the most important rock-forming mineral in surface rocks. It is also a common type of aluminum silicate rock-forming mineral containing calcium, sodium and potassium. There are many types of feldspar minerals, including potassium feldspar, albite, anorthite, etc. Rarer feldspars also include barium feldspar, amazonite, etc. According to different crystal structures and compositions, feldspar can also be subdivided into plagioclase, microcline, orthoclase, striated feldspar and other varieties. These feldspars vary in color, form and transparency. They may be colorless, white, yellow, pink, green, gray or black, and may be transparent or translucent. Furthermore, the basic structural unit of feldspar is a tetrahedron, each of which shares an oxygen atom with another tetrahedron, forming a three-dimensional skeleton, with alkali or alkaline earth metal cations located in the large voids within these skeletons.  What is feldspar used for? Feldspar is widely used in many fields due to its unique physical and chemical properties Architectural decoration field: Feldspar has high durability and aesthetics and can be used to decorate building exteriors and indoor walls. It is not only beautiful but also has a long service life. Glass industry: Albite in feldspar can be used as a raw material for glass fiber. It has chemical corrosion resistance and high temperature resistance, and can significantly improve the quality and performance of glass materials. In addition, feldspar can also be used as a processing and forming aid for glass to improve the speed and accuracy of glass forming. Ceramic industry: Feldspar is an important ceramic raw material and can be used to make ceramic products such as ceramic tiles, pottery, and porcelain. Feldspar has high high temperature resistance and strength, which can improve the toughness and hardness of ceramic products while improving their aesthetics. Chemical industry: Feldspar is rich in aluminum and silicon elements and can be used as raw materials for manufacturing paints, coatings, fertilizers, rubber and other chemical products. In addition, feldspar can also be used as a fire retardant, filler, synergist, etc. to improve the quality and grade of chemical products. How to use feldspar? Feldspar processing technology mainly involves mining, crushing, grinding, screening and other steps. First, raw feldspar is obtained through mining, and then crushed and ground to achieve the desired particle size and shape. Next, the feldspar is sorted by particle size through screening to meet the needs of different fields. During the processing, attention must also be paid to protecting the feldspar to avoid contamination or damage. How to sort feldspar? Feldspar sorting technology is a process of classifying and purifying feldspar in raw ore according to different quality, particle size and chemical composition. Through sorting, feldspar products that meet the requirements of specific application fields can be obtained, improving resource utilization and product added value. At the same time, sorting technology can also help reduce the difficulty and cost of subsequent processing and improve production efficiency. Main methods for traditional sorting of feldspar：Hand selection: Mainly suitable for better quality ores, such as feldspar mined from pegmatite. Workers manually sort according to differences in appearance, color, crystal shape, etc., and remove impurity minerals such as plagioclase, mica, and garnet. Water washing, desliming and grading: For the feldspar in white weathered granite or feldspathic placer, impurities such as clay and fine mud are removed through water washing and desliming. Grading divides feldspar into different grades of products based on differences in particle size. Advanced Technology for Feldspar Sorting： Machine vision technology: The machine vision system replaces the traditional human eye for color sorting to achieve the separation of feldspar from gangue minerals such as muscovite and quartz. This technology has higher accuracy and stability and is suitable for automated sorting of large-scale production lines. Magnetic separation technology: Separate by utilizing the magnetic differences between feldspar and impurities such as iron oxide, mica and garnet. Magnetic separation technology can effectively remove magnetic impurities in feldspar and improve the purity of the product. Flotation technology: Based on the difference in surface properties between feldspar and gangue minerals such as mica and quartz, separation is achieved using flotation machines, flotation columns and other equipment. By adjusting the type and dosage of chemicals during the flotation process, the flotation effect can be optimized and the quality of feldspar products can be improved. Our MINGDE AI sorting machine adopts advanced machine vision technology and uses artificial intelligence methods such as deep convolutional neural network (CNN).Analyze and process material images in the field of visible light optoelectronic sorting. During the training process, multi-dimensional features of materials are automatically extracted and established through CNN local connection, weight sharing, multi-convolution kernel and other methods to establish a database. The sorting effect is far better than traditional photoelectric sorting. In short, feldspar as an important mineral resource, has wide applications in many fields. With the advancement of science and technology and economic development, the application fields of feldspar will be further expanded and deepened. At the same time, we should also strengthen the protection and rational utilization of feldspar resources to achieve sustainable development.  

This spring, MINGDE Optoelectronic welcome a stream of international and domestic visitors, all eager to explore our latest mining technology. The highlight for everyone was our smart AI-based mineral sorting equipment, known for its incredible speed and accuracy.  A notable day was May 11th, when we welcomed esteemed delegates from India representing major quartz mining operations，Led by Mr. Majji from Vita Mining, one of South India's premier quartz mines, they arrived with keen interest in our AI sorting capabilities, hoping to uncover new methods to enhance the efficiency and quality of their pegmatite processing. Our technical team gave them a thorough insight into how our AI sorter operates, its unique strengths, and shared real-life success stories. A live demonstration illustrated the machine adeptly handling pegmatite ores, utilizing sophisticated algorithms to segregate minerals with high precision, thereby boosting extraction yields and reducing environmental footprint. The Indian delegation was highly impressed with MINGDE's technological advancements and engaged in deep discussions on potential collaboration strategies. They envisioned our AI sorting technology sparking a transformation in India's quartz mining sector, fostering sustainable practices. Our Managing Director commented, "We feel privileged by the Indian delegation's visit and their positive feedback, validating our dedication to innovation and customer-focused strategies. We remain committed to pushing the boundaries of mining technology and supporting our partners through intelligent, eco-conscious solutions." These interactions reinforced MINGDE Optoelectronic's international relationships and paved the way for expanding our reach with our state-of-the-art sorting technology. With sights set on the horizon, MINGDE continues to champion innovation, guiding the mining industry towards a future marked by increased intelligence and efficiency.

В настоящее время мировые месторождения кварцевого сырья высокой чистоты в основном расположены в Бразилии, США, Канаде, Норвегии, Австралии, России, Китае и так далее. Всего 14 месторождений, в эксплуатации всего 7 шахт. Мировые ресурсы кварцевого песка высокой чистоты составляют 50-66 миллионов тонн, производственные ресурсы - 20-25 миллионов тонн. По состоянию на конец 2019 года мировые минеральные ресурсы кварцевого сырья высокой чистоты составляли около 73 миллионов тонн, из них Бразилия является первой в мире страной по запасам ресурсов с запасами 21,11 миллиона тонн, а тип руды преимущественно природные кристаллы; Соединенные Штаты являются второй по величине ресурсной страной с запасами 18,22 миллиона тонн, а тип руды в основном представляет собой кварцевый гранит-пегматитовый тип. Канада занимает третье место в мире с запасами 10 миллионов тонн, а тип руды в основном жильный кварц. На международном уровне признаны месторождения гранитного пегматитового кварца в Соединенных Штатах Америки, с большими запасами, самым известным из которых является хорошее качество. Китайская кварцевая руда высокой чистоты, жильный кварц и кристаллы, общие ресурсы 6,85 миллиона тонн, из которых кристаллические ресурсы составляют всего 0,69 миллиона тонн. В основном распространен в провинции Хубэй Херб Чунь (кварцевая руда горы Лин Цю с содержанием SiO2 99,35%), Цзянсу Дунхай (содержание SiO2 99,19%), Цзиндэ, Аньхой (версия книги поселка Лунчуань жил кварцевой руды с содержанием SiO2 99,01). %) и озеро Тайху, а также другие районы, в том числе Дунхай, Цзянсу (содержание SiO2 99,19%), Аньхой Цзиндэ (поселок Баньшу, жила Лунчуань кварцевой руды с содержанием SiO2 99,01%) и озеро Тайху. и т. д., среди которых качество кристаллов Цзянсу Дунхай является самым лучшим, но количество зарезервированных ресурсов близко к истощению. Кроме того, они также распространены в Аньхой, Фэнъяне, Цзянсу Синьи, Синьцзян-Алтайском районе. Кварцевую руду по чистоте SiO2 и содержанию примесных элементов (FeK, Na, Li, Ca, Mg и др.) кварц можно разделить на кварц обыкновенный и кварц высокой чистоты. Вообще говоря, кварцевый песок с содержанием SiO2 выше 99,9%, содержанием примесей Al, Fe и т. д. менее 20 ppm и содержанием примесей K менее 1 ppm определяется как кварц высокой чистоты. В зависимости от чистоты мы можем далее классифицировать кварц высокой чистоты как нижний (3N), средний (4N), средний (4N5) и верхний (4N8 и выше). Различная чистота кварца в конкретных областях применения различна: 3N ниже обычного кварца, используемого для производства стекла, огнеупорных материалов и т. д. Марка 3N используется для производства химических материалов силикатной системы, марка 4N используется в электронной упаковке и других областях, 4N8 используется в фотоэлектрической технике, средствах связи. , класс 5N, используемый в полупроводниках, чипах. С точки зрения применения, полупроводниковой и фотоэлектрической промышленности для крупнейшего в мире спроса на кварцевый песок высокой чистоты в двух отраслях, добавленная стоимость продукта выше. Полупроводниковая и новая энергетическая промышленность являются основной стратегической отраслью каждой страны, кварц высокой чистоты является ключевым основным материалом, технология получения и экспорт строго охраняются и ограничиваются. Кварцевая сырая руда высокой чистоты обычно состоит из кристаллов, жильного кварца, гранитного пегматита и других руд в качестве сырья после очистки минерального продукта. Процесс очистки более сложен и обычно включает следующие основные звенья: предварительную обработку, физическую обработку и химическую обработку. из трех процессов. 1. Этап предварительной обработки: Дробление и измельчение: кварцевая руда измельчается и мелко измельчается, а затем измельчается до необходимого размера частиц для последующих операций по удалению и селекции примесей. Очистка: Удалите тонкопленочное железо, глину и другие легко удаляемые загрязнения с поверхности кварцевого песка с помощью механической или ультразвуковой очистки. Ручной отбор или сбор: Ручной отбор явно видимых частиц или примесей несоответствующего цвета. Магнитная сепарация: используйте магнитный сепаратор для удаления магнитных примесей из кварцевого песка, таких как гематит, лимонит и черная слюда. 2. Физическая сортировка: Цветоделение: использование фотоэлектрической технологии для идентификации минералов разных цветов и удаления цветных примесей. Флотация: добавьте в раствор химикаты, чтобы примеси минералов и кварцевый песок из-за различных свойств поверхности достигли разделения. 3. Химическая обработка: Кислотное выщелачивание: кварцевый песок после физической очистки погружают в кислый раствор (например, плавиковую кислоту, соляную кислоту или другие кислоты) для растворения щелочных металлов, щелочноземельных металлов и других примесей, нерастворимых в воде, но растворимых в кислоте, инкапсулированных внутри или на поверхности частиц кварца. Щелочная обработка: Для некоторых конкретных типов примесей может также потребоваться щелочная обработка. Хлорирующая обжарка: иногда используется высокотемпературная хлорирующая обжарка для удаления некоторых примесей, от которых трудно избавиться кислотой. 4. Последующее лечение: Промывка: После кислотного выщелачивания кварцевый песок несколько раз промывают для удаления остатков кислоты и растворенных примесей. Обезвоживание: используйте фильтр или центрифугу для обезвоживания промытого кварцевого песка. Сушка: Обезвоженный кварцевый песок высушивается, чтобы гарантировать отсутствие влаги в продукте и предотвратить вторичное загрязнение или осаждение примесей, вызванных влажностью. Тонкая сортировка: в соответствии с требованиями к чистоте конечного продукта также может быть проведена тонкая сортировка и сортировка, чтобы гарантировать, что размер частиц кварцевого песка является однородным и соответствует стандартам качества. С помощью описанной выше серии процессов кварцевый песок можно очистить до уровня высокой чистоты с содержанием кремнезема 99,9% и более, чтобы удовлетворить требованиям высокотехнологичных применений. Стоит отметить, что фактический производственный процесс конкретного процесса очистки может быть скорректирован и оптимизирован в соответствии с характеристиками кварцевой руды, типом примесей, требованиями к качеству конечного продукта и другими факторами. С помощью описанной выше серии процессов кварцевый песок можно очистить до высокой степени чистоты с содержанием кремнезема 99,9% или более, чтобы удовлетворить требования высокотехнологичных применений. Стоит отметить, что фактический процесс производства специальной очистки Процесс может быть скорректирован и оптимизирован в соответствии с характеристиками кварцевой руды, типом примесей, требованиями к качеству конечного продукта и другими факторами. Благодаря этим сложным и тонким процессам очистки можно эффективно снизить содержание газожидкостных включений и однородных примесей в кварцевом песке, чтобы получить сырье из кварцевого песка высокой чистоты, необходимое для изготовления высококачественных кварцевых тиглей. Кварцевые тигли обычно имеют внутреннюю и внешнюю двухслойную структуру для удовлетворения различных функциональных требований. Внутренний слой кварцевого тигля требует более равномерного распределения частиц кварцевого песка высокой чистоты по размерам, обычно требуется размер частиц от 0,1 до 0,3 мм, а совокупная массовая доля в диапазоне размеров частиц должна быть больше или равна 90%, и чистота должна достигать более 5N (SiO2=99,998%). В то же время к внутреннему слою кварцевого тигля предъявляются более строгие требования по содержанию газожидкостных включений в кварцевом песке высокой чистоты, контроль которого необходимо осуществлять на более низком уровне, а содержание этих элементов должно быть минимально допустимым. можно обеспечить качество и стабильность тигля. Процесс внутренней периферии в основном относится к очистке внутренней стенки тигля, которая требует чрезвычайно высокой чистоты и отделки, поскольку эта часть находится в непосредственном контакте с расплавленным кремнием, и любые примеси могут повлиять на качество монокристаллический кремний. Высокооднородные и чистые внутренние слои достигаются за счет передовых технологий плавления и точных процессов формования, таких как метод центробежного формования, что обеспечивает стабильную температурную среду и предотвращает загрязнение в процессе роста кристаллов. Доступны такие продукты, как наружные покрытия кварцевых тиглей, кварцевые трубки, кварцевые стержни, кварцевые лодочки и кварцевые слитки до 4N5. Больше внимания уделяется общей механической прочности и теплоизоляции тигля. Например, внешняя конструкция должна быть достаточно устойчивой к тепловому удару и хорошо изолирована, чтобы избежать чрезмерных потерь тепла или неравномерного нагрева, которые могут привести к разрушению тигля. Чтобы обеспечить эти свойства, внешний слой кварца, возможно, не должен быть таким чистым, как внутренний, но требуется такой же строгий контроль производственного процесса. Кварцевые тигли в основном используются для: 1. Производство монокристаллических кремниевых пластин: в фотоэлектрической и полупроводниковой промышленности для вытягивания монокристаллических кремниевых стержней большого диаметра, важный шаг в производстве высокоэффективных солнечных элементов и интегральных микросхем. 2. Лабораторные высокотемпературные эксперименты: используются для плавления образцов и высокотемпературных реакционных сосудов в области материаловедения, геологии и анализа минералов. 3. Обработка и анализ других материалов в условиях высокой температуры. В настоящее время сырье, используемое для производства кварцевого песка высокой чистоты в Китае, в основном состоит из пегматита, который в основном характеризуется крупными природными кристаллами, встроенными в матрицу породы, в которой в основном преобладают кварц, полевой шпат и слюда. И Сортировочная машина MINGDE AI это специальное оборудование для оптической обработки минералов, в зависимости от разницы оптических характеристик выбранного материала, с использованием новейшей технологии искусственного интеллекта + фотоэлектрической сортировки для автоматической сортировки различных камней или отходов гранулированных минералов. Оборудование может быстро идентифицировать все виды характеристик поверхности, такие как цвет, форма, текстура, блеск, качество минералов и т. д. Оно может точно идентифицировать белый полевой шпат и слюду в пегматите и сортировать их.    

В горнодобывающей промышленности улучшение качества руды имеет решающее значение для максимизации прибыли и сокращения отходов. Хотя доступны различные варианты оборудования, одна технология выделяется своей эффективностью и точностью — оптические сортировочные машины. В этом сообщении блога мы рассмотрим преимущества машин оптической сортировки и то, как они могут значительно повысить качество руды.   1. Понимание важности качества руды: Начните с объяснения, почему качество руды является решающим фактором в горнодобывающих операциях. Обсудите, как более высокое содержание руды приводит к повышению производительности, снижению энергопотребления и повышению прибыльности. Осветите проблемы, с которыми сталкиваются горнодобывающие компании при достижении высоких содержаний в руде.   2. Изучение вариантов оборудования: Кратко упомяните некоторые широко используемые в горнодобывающей промышленности оборудования, которые могут помочь улучшить качество руды. Это могут быть дробилки, грохоты и магнитные сепараторы. Тем не менее, подчеркните, что оптические сортировочные машины стали переломными моментами благодаря своим передовым технологиям и превосходным характеристикам.   3. Представляем оптические сортировочные машины: Углубитесь в детали оптических сортировочных машин, объясните, как они работают и что отличает их от традиционного оборудования. Подчеркните их способность идентифицировать и отделять ценные минералы от отходов на основе их оптических свойств. Обсудите, как эти машины используют датчики, камеры и сложные алгоритмы для достижения точной сортировки.   4. Преимущества оптических сортировочных машин: Перечислите основные преимущества использования оптических сортировочных машин для улучшения содержания руды. Они могут включать в себя:   - Повышенная эффективность: машины оптической сортировки могут быстро перерабатывать большие объемы руды, что приводит к повышению производительности и сокращению времени обработки. - Более высокая точность: эти машины могут точно идентифицировать и отделять ценные минералы, что приводит к повышению содержания руды и снижению потерь ценных ресурсов. - Сокращение отходов: за счет эффективного разделения отходов оптические сортировочные машины минимизируют количество материала, отправляемого на дальнейшую обработку или утилизацию, тем самым снижая воздействие на окружающую среду. - Экономия затрат. Улучшение содержания руды, достигаемое с помощью оптических сортировочных машин, может привести к значительной экономии затрат за счет снижения необходимости в дополнительных этапах обработки и оптимизации использования ресурсов.   5. Примеры из реальной жизни: Приведите примеры горнодобывающих компаний, которые успешно внедрили машины оптической сортировки для улучшения качества руды. Подчеркните положительные результаты, которых они достигли, такие как повышение прибыльности, снижение воздействия на окружающую среду и повышение устойчивости.   Обобщите ключевые моменты, обсуждаемые в сообщении в блоге, подчеркнув важность качества руды в горнодобывающих операциях и важную роль, которую машины оптической сортировки играют в ее улучшении. Предложите читателям рассмотреть возможность применения этой передовой технологии для оптимизации процессов добычи и достижения более высоких содержаний руды.      

Хотя традиционные методы сортировки являются неотъемлемой частью цифровых операций, физический мир также требует эффективных способов классификации и сортировки материалов. Представляем вам оптические машины для сортировки руды — передовую технологию, которая применяет принципы алгоритмов сортировки в области минералогии.   Оптическая сортировка руды включает использование камер и датчиков высокого разрешения для сканирования исходной руды, идентификации ценных минералов и пустой породы на основе их цвета, формы, блеска и еще 200 свойств. Машина использует сложные алгоритмы обработки изображений и искусственный интеллект, чтобы решить, какие частицы отделять и направлять в концентрат или отходы.   Этот усовершенствованный метод сортировки предлагает несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами переработки полезных ископаемых:    • Повышение эффективности: за счет предварительного обогащения руды эти машины могут значительно сократить количество материала, направляемого на более энергоемкие процессы, такие как измельчение и флотация.  • Сохранение ресурсов: они сводят к минимуму образование отходов и улучшают использование ресурсов, способствуя устойчивой практике добычи полезных ископаемых.  • Экономия затрат: Снижение эксплуатационных затрат за счет снижения потребления энергии, воды и управления хвостами.  • Улучшенные показатели извлечения: благодаря более высокой точности разделения руды и пустой породы оптическая сортировка обеспечивает лучшее извлечение ценных минералов.   В заключение, хотя набор алгоритмов сортировки продолжает оптимизировать обработку данных в программном обеспечении, оптические машины для сортировки руды произвели революцию в физическом мире, особенно в горнодобывающем секторе.

Как компания, занимающаяся независимыми исследованиями и разработками технологий оптоэлектронной сортировки руды, мы лидируем в отрасли, внедряя передовое оборудование для оптоэлектронной сортировки руды, которое произвело революцию в управлении хвостохранилищами. Это передовое устройство эффективно преобразует то, что когда-то считалось отходами, в ценные ресурсы, действительно воплощая концепцию «превращения отходов в сокровища».   Наше запатентованное оптоэлектронное оборудование для сортировки руды объединяет принципы оптики, электроники и переработки полезных ископаемых, что позволяет точно разделять различные минералы в хвостах на основе их физических свойств. Используя высокоточные методы оптоэлектронного обнаружения, это оборудование может быстро идентифицировать и отделять как металлические, так и неметаллические минералы, включая, помимо прочего, обычные металлы, такие как золото, медь, кварц, тальк, брусит, флюорит, фосфорит, полевой шпат, и т. д., что значительно повышает степень извлечения и использования ценных компонентов хвостохранилищ.   Особо следует отметить, что по сравнению с традиционными методами наше оптико-электронное оборудование для сортировки руды отличается высокой эффективностью, энергосберегающими функциями и экологически чистыми характеристиками. Он работает бесперебойно, надежно и значительно снижает содержание вредных веществ, содержащихся в хвостах, облегчая безвредную утилизацию, например, мышьяка, и рациональное повторное использование. Например, после оптоэлектронной сортировки отходы можно безопасно использовать в производстве строительных материалов, таких как бетонные заполнители и кирпичи, тем самым способствуя развитию «зеленой» добычи полезных ископаемых и внося вклад в структуру экономики замкнутого цикла.   Подводя итог, можно сказать, что, применяя наше запатентованное оборудование для оптико-электронной сортировки руды, мы не только отвечаем национальным стратегическим требованиям по сохранению ресурсов и защите окружающей среды, но также активно стимулируем инновации и устойчивое развитие в горнодобывающей промышленности. Наша технология наглядно демонстрирует, как научные инновации могут превратить хвостохранилища, которые когда-то считались отходами, в ценный актив для социально-экономического роста.

В современном быстро меняющемся мире потребность в устойчивой добыче полезных ископаемых острее, чем когда-либо. Давайте окунемся в изменяющий правила игры мир технологий оптоэлектронной сортировки и в то, как они делают добычу полезных ископаемых более экологичной и эффективной.   Удовлетворение растущих требований: Представьте себе загруженный горнодобывающий объект, пытающийся удовлетворить растущий спрос на полезные ископаемые. Традиционные методы терпят неудачу. Технология оптоэлектронной сортировки не только удовлетворяет, но и превосходит потребность в увеличении перерабатывающих мощностей, удерживая горнодобывающую промышленность на быстром пути.   Экологичная технология для более чистой Земли: Правительства во всем мире ужесточают требования к экологическим нормам для горнодобывающей промышленности. Технология оптоэлектронной сортировки использует умные оптические и электронные приемы для оптимизации процесса добычи, обеспечивая соблюдение строгих экологических правил. Это не просто технологии; это экологически чистое решение, способствующее оздоровлению планеты.   Превращение мусора в сокровище: Подумайте о том, чтобы превратить пустыри в сокровищницы высококачественных полезных ископаемых. Технология оптоэлектронной сортировки делает это возможным, извлекая ценные минералы из того, что когда-то было выброшено как отходы. Это умное и устойчивое решение проблемы управления хвостохранилищами, превращающее проблему в историю успеха.   В заключение можно сказать, что технология оптоэлектронной сортировки — это не просто причудливая технология; речь идет о прогрессе, заботе об окружающей среде и разумном использовании ресурсов. Поскольку эта технология преобразует горнодобывающую промышленность, она обещает более светлое и устойчивое будущее для нашей планеты.MINGDE является профессиональным научно-исследовательским предприятием по производству машин для сортировки минеральной руды с 2014 года. Мы предлагаем современное высокопроизводительное оборудование для сортировки минеральной руды с использованием экологически чистых инновационных технологий и прилагаем все усилия для защиты зеленой планеты.

 Вы когда-нибудь задумывались, как отличить белый полевой шпат от белого кварца? Если так, Оптические сортировочные машины AI предложите потрясающее решение.  Благодаря этим современным машинам отделение белого полевого шпата от белого кварца стало как никогда простым. Вот как это работает: Перед производством постройте модель для белого кварца и белого полевого шпата отдельно, используя 10 000 изображений под разными углами. Машине требуется 30 минут для самообучения, чтобы изучить свойства. Обработка:  В оптических сортировочных машинах используются ПЗС-датчики для обнаружения тонких различий в оптических свойствах минералов. Машина может различать белый полевой шпат и белый кварц из-за их немного разных оптических свойств. Минералы подаются в машину и сканируются ПЗС-датчиками по мере прохождения по высокоскоростному конвейеру со скоростью 3 метра в секунду. Датчики анализируют каждую частицу в режиме реального времени на предмет различий размером всего 0,02 мм².  Затем машина отделяет белый полевой шпат от белого кварца с использованием заранее запрограммированных настроек и алгоритма MINGDE. Система преобразует оптические сигналы в электронные сигналы и подает команду воздушным клапанам нагнетать белый полевой шпат в отдельные бункеры для сбора. Этот процесс приводит к полному разделению минералов.Если вы работаете в смежной области, стоит рассмотреть оптические сортировочные машины с искусственным интеллектом. Они произвели революцию в процессе отделения белого полевого шпата от белого кварца, а также полезны во многих сложных проектах по сортировке минералов, с которыми не могут справиться традиционные сортировщики по цвету, что облегчает нашу жизнь.Используя эти современные и инновационные машины, мы можем сэкономить время и ресурсы, гарантируя при этом сортировку только нужных минералов. Это значительная победа в области устойчивого развития!

  Представьте себе, что вы можете эффективно и результативно отделить чистый белый карбонат кальция от смеси, сэкономив время и ресурсы с помощью MINGDE. сортировщик руды по цвету.   Процесс прост: 1) Подготовка:Сырье из карбоната кальция поступает из питателя в сортировщик руды по цвету MINGDE. 2) Калибровка:настроить сортировщик на распознавание определенного цвета карбоната кальция 3) Сортировка:tПЗС-камера линейного сканирования используется для того, чтобы отличить нежелательные камни от чистого карбоната кальция на основе незначительной разницы в цвете в 0,02 мм²..Когда камни проходят через сортировщик на высокоскоростном конвейере со скоростью передачи 3 метра в секунду, CCD-датчик идентифицирует и отделяет нежелательные камни в режиме реального времени. Производительность составляет 20 тонн в час для частиц размером 1-3 см и 40 тонн в час для частиц размером 3-8 см. размер частицы. 4) Коллекция: cсобирать отделенные частицы карбоната кальция высокой яркости для дальнейшей обработки и использования. Использование сортировщика руды по цвету не только обеспечивает эффективное разделение, но и снижает необходимость ручной сортировки, что значительно оптимизирует производство карбоната кальция.   Приняв инновационные технологии, такие как сортировщик руды по цвету, мы можем революционизировать способы отделения ценных материалов от их смесей, повышая производительность и устойчивость. Давайте воспользуемся прогрессом и раскроем весь потенциал полезных ископаемых!  

Вы когда-нибудь задумывались, как работает сортировка руды? Давайте углубимся в увлекательные приемы, используемые в этом процессе!   Оптическая сортировка. Этот метод основан на использовании датчиков для выявления различий в оптических свойствах руд. Она использует камеры или лазеры для анализа размера, формы, цвета и блеска, что позволяет системе эффективно отделять ценную руду от отходов.   Рентгеновское излучение: рентгеновская технология используется для определения атомной плотности каждой частицы, чтобы отличить отходы с низкой плотностью от ценной руды с высокой плотностью. Этот метод часто используется для сортировки минералов, таких как золото, медь, уголь и другие плотные материалы. Магнитная сепарация. Как следует из названия, в этом методе используются магниты для отделения магнитных материалов от немагнитных. Этот метод обычно используется при переработке железной руды для удаления нежелательных магнитных материалов и получения концентрата с более высоким содержанием железа.   Гравитационное разделение: основанное на том принципе, что разные материалы имеют разную плотность, методы гравитационного разделения используют центробежную силу или поток воды для отделения ценной руды от пустой породы (отходов). Он широко используется в горнодобывающей промышленности для отделения золота, олова и других тяжелых минералов.   Эти методы произвели революцию в горнодобывающей промышленности, повысив как эффективность, так и устойчивость.

Всем привет! Сегодня давайте окунемся в увлекательный мир сортировки минералов и узнаем об интригующем процессе, стоящем за этим! Сортировка минералов Это жизненно важная практика, позволяющая разделять и классифицировать различные типы минералов в зависимости от их состава. Это помогает оптимизировать операции по добыче полезных ископаемых и эффективно добывать ценные ресурсы. Итак, как это работает? Давай выясним!  Первый этап сортировки полезных ископаемых включает сбор проб с места добычи. Затем эти образцы проходят серию процессов, в которых используются передовые технологии для анализа их свойств. Одним из широко используемых методов является оптическая сортировка, при которой для анализа минералов используются датчики и высокоскоростные камеры. Например, сортировщик цвета, он различает поверхность минералов по цветовым различиям. Если необходимо обработать более сложные минералы, например, отделить белый полевой шпат от белого кварца, или поверхность примесей довольно близка к концентрату, тогда наша интеллектуальная сортировочная машина с искусственным интеллектом может идеально решить проблему сортировки. исследует их цвет, форму, блеск, качество и более 200 характеристик поверхности. Другой подход — сортировка по пропусканию рентгеновских лучей. Этот метод использует рентгеновские лучи для проникновения в минералы и путем измерения различий в поглощении рентгеновских лучей позволяет идентифицировать конкретные элементы, присутствующие в каждом минерале.  После завершения анализа сложные сортировочные машины используют воздушные струи, конвейерные ленты и другие механические средства для разделения минералов на основе их выявленных свойств.  Отделяя ценные минералы от отходов, сортировка минералов значительно снижает затраты на переработку и повышает эффективность восстановления ресурсов. Более того, это сводит к минимуму воздействие на окружающую среду за счет уменьшения количества образующихся отходов.  Технология сортировки полезных ископаемых произвела революцию в горнодобывающей промышленности и сыграла ключевую роль в устойчивом управлении ресурсами. Поистине невероятно, как наука и инновации способствуют более эффективному и экологически чистому будущему!  Вы когда-нибудь задумывались об увлекательном мире сортировки минералов? Дайте мне знать, что вы думаете, и если у вас есть какие-либо вопросы! Давайте вместе продолжим исследовать чудеса нашего мира!

Машины для сортировки руды по цвету Это инновационное оборудование, которое играет жизненно важную роль в горнодобывающей промышленности. В машинах используются передовые технологии для сортировки различных видов минералов, таких как кварц, кальцит, карбонаты кальция и т. д., в зависимости от их цвета. Но задумывались ли вы когда-нибудь, как на самом деле работают эти машины? В этом разделе мы углубимся в принцип работы машины для сортировки руды по цвету и исследуем сложный процесс, лежащий в основе ее функциональности. Работу сортировщика цвета можно разделить на четыре отдельные системы: систему подачи, оптическую систему, систему управления и систему разделения.Система подачи:Введение объекта: Объекты, подлежащие сортировке, подаются в сортировочную машину с помощью бункера или конвейерной системы.Равномерное распределение: Система обеспечивает равномерное распределение объектов в один слой для оптимальной видимости во время сортировки.Оптическая система:Освещение: Подходящий источник света равномерно освещает объекты для обеспечения стабильных условий освещения.Зондирование и визуализация: Оптические датчики или камеры фиксируют изображения объектов с монохроматическим или мультиспектральным режимом в зависимости от потребностей определения цвета.Система контроля:Обработка изображений: Захваченные изображения подвергаются обработке с использованием специализированного программного обеспечения и алгоритмов для анализа информации о цвете и извлечения соответствующих характеристик.Классификация цветов: Система сравнивает извлеченные цветовые характеристики с заранее заданными критериями, классифицируя объекты по отдельным цветовым категориям или классам.Система разделения:Сортировочный механизм: Как только объекты классифицируются по цвету, активируется механизм сортировки, который физически разделяет их на разные потоки или контейнеры.Выброс или перенаправление: Если объект находится в неправильной цветовой категории, механизм сортировки отклоняет или удаляет его из основного потока, чтобы конечный результат содержал только объекты нужного цвета.Сбор и утилизация: Отсортированные предметы собираются в отдельные контейнеры или транспортируются в разные места в зависимости от цвета. Отбракованные предметы обычно утилизируются или направляются в отдельный поток отходов.Эти четыре системы работают совместно, обеспечивая быстрые и непрерывные высокоскоростные операции сортировки, при этом точность и эффективность цветной сортировочной машины зависят от качества компонентов каждой системы и скоординированного управления их функциями. Стоит отметить, что конкретные детали могут различаться в зависимости от типа и модели цветосортировочных машин, а усовершенствованные системы могут включать дополнительные функции в зависимости от требований конкретного применения.