Tailings have long been a global environmental challenge, involving the management and treatment of mining waste. Tailings not only occupy a large amount of land, but may also contain harmful chemicals, such as heavy metals and acidic substances, which, if not properly treated, can cause long-term environmental pollution. The safe management of tailings ponds is also an important issue, as they may fail or leak, causing casualties and property losses.     Today we will briefly talk about the treatment of tailings and some specific solutions.   The tailings problem has far-reaching impacts on the environment, society and economy. Environmentally, tailings may cause water pollution, soil degradation and ecosystem damage. Socially, the safety hazards of tailings ponds threaten the health and safety of local communities. Economically, the long-term storage of tailings limits other uses of land and affects sustainable development.   Globally, countries and international organizations are taking measures to address the tailings problem. For example, the development of the Global Tailings Review (GTR) standard aims to improve the way the mining industry manages tailings and move towards the goal of "zero harm" to people and the environment. In addition, governments and international organizations are promoting the implementation of tailings management standards to improve the safety and environmental protection of tailings facilities.   The environmental problems caused by tailings are mainly concentrated in several aspects: 1) Water pollution: Tailings often contain heavy metals and toxic chemicals. If these substances enter the water body without treatment, they will seriously pollute the water quality and endanger aquatic ecosystems and human health. 2) Soil pollution: Tailings piled on the surface will come into contact with the soil, causing heavy metals and harmful substances to penetrate into the soil, destroying the soil structure and fertility, and affecting the agricultural use and ecological function of the land. 3) Biodiversity threats: Tailings pollution leads to the destruction of natural habitats, forcing species to migrate or become extinct, and destroying the ecological balance.     Therefore, the storage of tailings ponds is a key link in tailings treatment, which involves the final disposal of tailings and environmental safety. However, the storage of tailings ponds is also accompanied by a series of potential environmental risks, mainly including: 1. Tailings dam breach risk: If the tailings pond is improperly designed or poorly maintained, it may fail, resulting in the sudden release of a large amount of tailings, causing serious downstream flooding and environmental damage. 2. Pollution of groundwater and surface water: Harmful chemicals in tailings ponds may penetrate into groundwater through leachate, or enter rivers and lakes with surface runoff, polluting water resources. 3. Air pollution: Tailings ponds may produce dust during weathering and drying, affecting the surrounding air quality. 4. Ecological damage: Tailings ponds occupy a large area of ​​land, change the original topography, and may destroy the local ecological balance and biodiversity. 5. Geological disasters: The stability of tailings ponds may also induce geological disasters such as landslides and mudslides, posing a threat to surrounding communities. 6. Pollution of environmentally sensitive points: If the tailings pond is close to environmentally sensitive points such as drinking water sources, its environmental risks are particularly prominent. Once a pollution incident occurs, it will directly affect human health and quality of life.     7. Long-term environmental impact: Even if the tailings pond is no longer in use, its residual pollutants may exist for a long time, causing continuous impact on the environment.   In order to reduce these risks, a series of environmental management and risk prevention measures need to be taken, including strengthening the design, construction and maintenance of tailings ponds, implementing environmental monitoring and risk assessment of tailings ponds, and formulating emergency plans to deal with possible environmental accidents. In addition, promoting the closure and reclamation of tailings ponds and reducing their long-term impact on the environment is also an important environmental management strategy.   Among them, tailings dry discharge technology has significant advantages in improving tailings treatment efficiency, reducing environmental risks, reducing economic costs and promoting sustainable resource utilization. Compared with traditional tailings ponds, tailings dry discharge technology has the following advantages: 1. Small footprint: The tailings dry discharge process treats tailings through efficient dehydration equipment to form slag with low water content, thereby reducing dependence on tailings ponds and saving land resources. 2. High safety: Tailings dry discharge avoids safety accidents such as dam break, dam overflow and dam collapse that may occur in tailings ponds, reducing environmental pollution and safety risks. 3. Low investment cost: Although the initial equipment investment of tailings dry discharge may be slightly higher than that of traditional tailings ponds, in the long run, tailings dry discharge can reduce the construction and maintenance costs of tailings ponds, as well as the reclamation and management costs after the tailings pond is closed. 4. Environmentally friendly: Tailings dry discharge helps reduce the negative impact of tailings ponds on the surrounding environment, because the tailings after dry discharge are easier to close and revegetate. 5. Tailings reuse: The tailings after dry discharge have low water content and are easier to recover and utilize, which meets the requirements of green mine construction and is conducive to the comprehensive recovery and recycling of resources. 6. Economic benefits: Tailings dry discharge can reduce water consumption and allow tailings to be sold as products such as building materials, creating additional income for enterprises.   Overall, improving the comprehensive utilization of tailings is always the best way to deal with tailings. The following are several specific measures for the comprehensive utilization of tailings: 1. Tailings re-mineralization technology: Through advanced mineral processing technology, residual valuable metals are recovered from tailings to improve resource utilization. 2. Tailings for building materials: Use silicon, aluminum, iron and other elements in tailings to prepare cement, bricks, concrete and other building materials.     3. Tailings for ceramic materials: Use mineral components in tailings to produce ceramic bricks, ceramic tiles and other products.     4. Tailings for mineral fertilizers: Through chemical treatment, tailings are converted into mineral fertilizers containing elements required for plant growth. 5. Ecological restoration of tailings ponds: Improve the ecological environment of tailings ponds and reduce pollution through measures such as vegetation restoration and soil improvement. 6. Tailings high-value disposal and utilization technology: Develop new technical means to achieve the preparation of high-value-added products from tailings. 7. International cooperation in the comprehensive utilization of tailings resources: Utilize domestic and foreign policies, technologies, funds and other advantages to jointly develop tailings resources. 8. Mine filling new cementitious material technology: Use tailings for mine backfilling to reduce new tailings emissions and land occupation. 9. Key technologies and industrial applications of iron ore mining and sand making: Use tailings for sand making to increase its economic value. 10. Grinding and sorting fine-grained wet tailings for full resource utilization and cascade utilization technology and equipment: further processing of tailings to extract more useful components.   These measures are aimed at maximizing the utilization of tailings resources, reducing environmental pollution, and promoting the sustainable development of the mining industry. Through these comprehensive utilization measures, tailings are no longer simply waste, but can be transformed into valuable resources.     With the continuous advancement of technology and the improvement of environmental protection requirements, the technology and application of tailings resource utilization will become more diversified and efficient.   Hefei Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. specializes in the research and production of photoelectric sorting equipment. The photoelectric sorting machine introduced AI and big digital technology, which can extract various surface features of ores, accurately sort various ores, obtain granular raw ores, realize pre-disposal of ores, facilitate dry discharge of tailings, and waste rocks and low-grade ores with no economic value can be used as ore backfill and construction aggregates.   AI SORTING MACHINE On the other hand, our ore sorting machines can perform secondary sorting of tailings, enrich the valuable ores, and reduce the subsequent flotation processing volume while improving the overall recovery rate of resources, so as to achieve cost reduction and efficiency improvement.   Overall, tailings treatment is not only a requirement for corporate environmental management, but also an important means to enhance social image and maintain public relations. Through active tailings management and public communication, companies can win broad recognition and support from society while ensuring environmental sustainability.

The ore color sorter uses the principle of photoelectric sorting and the difference in the optical properties of the material for fine sorting. It can process a large amount of material in a short time, and has high sorting accuracy, which helps to improve the grade of the ore. CCD Sensor Based Ore Color Sorter   The color sorting process does not require the addition of chemical agents, which reduces environmental pollution and energy consumption, and meets the environmental protection requirements of modern mining. The ore color sorter with a high degree of intelligence can adapt to the changing properties of the ore, realize remote control and automatic operation, and reduce labor costs and downtime. With the development of science and technology, the technical performance of ore color sorters has been continuously improved, and more sensing technologies have been integrated, such as near-infrared spectroscopy analysis and thermal imaging, to achieve a more comprehensive and in-depth ore quality judgment. Since the ore color sorter has so many advantages, how should we choose a suitable color sorter? Generally speaking, when choosing an ore color sorter, you need to consider the following key factors: Determine the needs: Determine the appropriate type of color sorter based on your production requirements, sorting effect, applicable particle size range, sorting type, equipment stability, service life and budget. Technical performance: Choose a color sorter with advanced technology and stable performance, including the stability of the optical system, the advancement of the image processing algorithm, and the durability of the equipment. Brand and manufacturer reputation: Consider the brand's market reputation and after-sales service system, and choose manufacturers that can provide long-term technical support and quick response services. Equipment adaptability: Choose a color sorter that can adapt to different working environments and material characteristics, so as to maintain high efficiency and high precision under changing production conditions. Cost-effectiveness: Under the premise of meeting technical and performance requirements, choose a cost-effective color sorter to ensure the return on investment. Field investigation: If possible, go to the manufacturer's or existing users' site for an inspection and see the actual working effect of the color sorter with your own eyes, which will help verify the performance of the equipment and the manufacturer's service quality. Customization capability: Consider whether the manufacturer can provide customized services to meet specific material sorting needs.   Color Sorter After considering these factors, we will begin to understand the categories of ore color sorters. The main classification of ore color sorters can be divided according to different technical and application characteristics. The following are some common classification methods: Classification by technology: Traditional photoelectric color sorter: Use basic photoelectric sensors for color detection and sorting. CCD technology color sorter: Use charge coupled device (CCD) as an image sensor to provide higher resolution color recognition. Infrared technology color sorter: Use infrared to detect the difference in thermal radiation of ore for sorting. X-ray color sorter: Use X-rays to penetrate the ore and sort according to density differences. Classification by light source: LED light source color sorter: Use light-emitting diodes (LEDs) as more energy-saving and long-life light sources. Microwave light source color sorter: Use microwaves to excite ore to emit light for special types of color sorting. X-ray color sorter: Use X-rays as a light source, suitable for sorting occasions that require penetration. Classification by rack: Waterfall: The material flow is similar to a waterfall, suitable for continuous operation. Crawler type: the material moves on the crawler, which is suitable for sorting a variety of materials. Classification by material: Special color sorter: a color sorter designed for a specific type of ore or material, such as rice color sorter, grain color sorter, tea color sorter, etc.   Color Sorter These classifications reflect the diversity of ore color sorters in different technologies and application scenarios. We can choose the appropriate color sorter model according to the actual ore characteristics and processing requirements. The ore color sorter independently developed by Hefei Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. has the following advantages: 1. The independently developed software system and closed whole machine structure, the main internal components are all imported components, which can adapt to the requirements of high dust, high pollution, high corrosion and other environments in the industrial and mining industries, with a wider range of applications and longer life. 2. The 32-bit true color image processing method is adopted, and mathematical morphology is applied based on the HSI color space to achieve better sorting effect and improve the flexibility and sorting ability of the color sorter operation. 3. High-precision full-color linear array CCD sensor technology can detect subtle color differences of about 0.02mm; according to the different characteristics of the ore, different processing methods are used to ensure the accurate identification of ore and other selected materials. 4. The device has high output and high precision. The output of some models has exceeded 40 tons/hour, which is 4-5 times that of similar manufacturers in China. It is suitable for large and medium-sized mining companies to meet the requirements of high output and high precision in mineral processing. 5. The range of selectable materials is large, and the size of the sorted materials ranges from 16 mesh to 4 cm, which avoids the repeated crushing adopted by users for the use of color sorting machines, reduces breakage and reduces resource waste. 6. Double-layer crawler flexible material conveying, higher color sorting accuracy and low carry-out ratio. 7. The first manufacturer to develop and launch large and small particles at the same time, one color sorter can meet the requirements of simultaneous sorting of materials with large specifications. 8. The vibrating feeding part and the main part of the equipment adopt a split structure to avoid the influence of vibration generated during the feeding process on the host, making the equipment run more stable. 9. Unique modular design, automatic dust removal and automatic spraying combined with self-maintenance function ensures the continuous and long-term working state of the equipment. 10. The parts of the machine body that contact the material are equipped with a protective layer, which has the characteristics of wear resistance, corrosion resistance, and easy replacement, ensuring the long service life of the whole machine. At the same time, according to customer needs, the company can provide specific machine customization services. In addition, through years of dedicated research, the company has introduced AI technology and big data technology in the field of photoelectric sorting. The self-developed AI intelligent sorting machine has higher sorting accuracy and can sort more types of ores. In addition, the after-sales service provided by the company is also very complete. After the customer purchases the machine, we will arrange special technicians to install and debug locally, provide a full set of operation training for customer employees, ensure the delivery and normal use of the machine, and let customers rest assured. In general, when choosing a color sorter, paying attention to the strength and after-sales service of the color sorter manufacturer is crucial to ensure the efficient operation of the equipment and return on investment. When choosing a color sorter, priority should be given to manufacturers with a good market reputation, strong technical background and a complete after-sales service system.

Yesterday, one of my foreign customers told me that he is facing a serious dilemma, that is, the problem of ore waste in ore processing. This customer has his own mine and ore processing plant, and the overall output is 5,000 tons of finished products every month. The monthly output is not large, but the ore waste caused is not small. Today, let's discuss the ore waste problems faced in ore processing and the causes of these problems, and analyze these causes to further find ways to avoid these problems. First of all, we will discuss the links and causes of ore waste in ore processing. Generally speaking, in the ore processing process, waste mainly occurs in the following stages: 1. Mining stage: Improper mining methods or unreasonable mining sequence may cause useful minerals to be excavated together with waste rocks, resulting in ore loss. (Because this article mainly discusses the problem of ore waste in ore processing, the mining stage will not be discussed in detail.)     2. Transportation and handling stage: Ore may be scattered during transportation, especially in long-distance transportation or bad weather conditions, which will lead to the loss of usable ore. 3. Ore crushing and screening: If crushing and screening are not done properly, the ore may be over-crushed or the particle size distribution may be unreasonable, thus affecting the efficiency of subsequent processes and the mineral recovery rate. 4. Grinding and classification: Grinding is an important step to improve the degree of mineral dissociation, but if it is not properly controlled, it may cause energy waste and mineral loss. In addition, inappropriate classification may cause useful minerals to mix with gangue, reducing the recovery rate. 5. Mineral sorting stage: During the mineral processing process, due to improper equipment performance, operation or unreasonable process parameter settings, the separation of useful minerals from gangue may not be thorough, resulting in a decrease in recovery rate. Including gravity separation, flotation, magnetic separation, etc., the efficiency of these processes directly affects the final mineral recovery rate. Improper selection of mineral processing methods or inappropriate operating conditions may cause a large amount of valuable minerals to be left in the tailings.     6. Concentration and dehydration: In the final stage of mineral processing, concentration and dehydration are to reduce the amount of tailings and obtain concentrates suitable for transportation and further processing. If these steps are inefficient, energy consumption and processing costs will increase. 7. Tailings treatment stage: Poor tailings management, such as improper tailings pond design or improper tailings treatment, may result in the failure to effectively recover useful minerals and waste resources. The reasons for these wastes include: 1. Technical level: backward mining and mineral processing technology may lead to inefficiency and waste of resources. 2. Poor management: Lack of effective resource management and supervision may lead to unnecessary losses. 3. Equipment failure: Aging or improper maintenance of equipment may lead to reduced production efficiency and ore loss. 4. Environmental factors: Complex geological conditions or extreme weather conditions may affect the processing and transportation of ore, increasing the risk of loss. In order to reduce these wastes, it is necessary to adopt modern mining and mineral processing technology, optimize process flow, strengthen equipment maintenance and management, and implement strict environmental protection measures. How to operate specifically, we still need to come from practice, go to practice, and optimize our ore processing process according to each stage. 1. In view of the waste caused by the transportation stage, mining companies can optimize the transportation route planning, try to find the transportation route, reduce the transportation time and cost, and consider environmental factors, try to avoid transporting ore in bad weather and bumpy roads, and improve the stability of transportation; use suitable transportation tools, such as electric wheel loaders and large mining trucks, and implement systematic management of the fleet and tracking monitoring.     2. In view of the waste caused by the ore crushing and screening stage, mining companies can use primary crushing, secondary crushing and tertiary crushing to classify the ore, and choose different crushing equipment according to the properties of different ores, for example: jaw crusher is suitable for coarse crushing, cone crusher is suitable for medium and fine crushing, impact crusher is suitable for medium and fine crushing of soft and medium hard materials, and high-efficiency crushing technology can also be introduced, such as new hydraulic cone crusher, which can more accurately control the work of the crusher and improve the crushing effect.     3. In view of the ore waste caused by the grinding and classification stage, mining companies can use closed grinding system and suitable grinding machine. A closed grinding system is a grinding process in which the grinding equipment and its matching classification equipment form a closed-loop circulation system. In this system, the material after grinding is first classified by the classification equipment, and the unqualified coarse-grained material is returned to the grinding equipment for re-grinding, while the qualified fine-grained material flows to the next process. In this way, the closed grinding system can effectively control the product particle size, reduce over-grinding, and improve grinding efficiency and product quality.   The process of closed-circuit grinding usually includes the following steps: 1) Feeding: The raw materials are fed into the mill for preliminary crushing and grinding. 2) Classification: The material after grinding enters the classification equipment, such as a spiral classifier or a hydrocyclone, for classification. 3) Return sand: The coarse-grained material (return sand) separated by the classification equipment is returned to the mill for re-grinding. 4) Circulation grinding: The return sand enters the mill together with the fresh feed ore to form a circulation grinding process. 5) Finished product discharge: After multiple cycles of grinding, the material that reaches the required particle size is discharged by the classification equipment as a finished product. In the closed-circuit grinding process, the control of grinding efficiency and product particle size depends on the working efficiency of the classification equipment and the adjustment of the return sand ratio. The return sand ratio refers to the ratio of the return sand amount to the new feed amount. The optimization of this ratio is crucial to achieve efficient grinding. Depending on the properties of the ore, the following closed-circuit grinding equipment can be selected: 1) Ball mill: suitable for fine grinding of most hard ores, and can form a closed-circuit system with spiral classifiers or high-efficiency screening equipment. 2) Rod mill: suitable for coarse grinding or pre-grinding, especially when processing brittle materials, it can be used in conjunction with grid-type or overflow classifiers. 3) Autogenous mill: suitable for processing certain specific ores, with low energy consumption, but with certain requirements for the hardness and grindability of the ore. When selecting closed-circuit grinding equipment, it is also necessary to consider the number of grinding stages, whether it is closed-circuit grinding, and the conditions of different classification operations. These factors jointly determine the design of the grinding process to ensure the best grinding effect and economic benefits. In the closed-circuit grinding process, the commonly used classification equipment mainly includes the following types: 1) Spiral classifier: According to the immersion state of the spiral shaft, the spiral classifier can be divided into high weir type and submerged type. The high weir spiral classifier is suitable for coarse particle classification, while the submerged spiral classifier is suitable for fine particle classification. The spiral classifier classifies the material after grinding and discharges the coarse particle material through the rotation of the spiral blade. 2) Hydrocyclone:It uses the centrifugal force of the water flow for classification and is suitable for materials of various particle sizes. There is a conical cylinder inside the hydrocyclone. The material and water enter the cylinder together. Due to the action of centrifugal force, materials of different particle sizes are separated. 3) Cone classifier: Classification is carried out through the free fall motion of the material in the conical cylinder and the action of centrifugal force. The cone classifier is suitable for the classification of medium-sized materials and can effectively separate fine and coarse particles. 4) Trough classifier: It consists of an inclined trough body. The material settles under the action of gravity and the inclination angle of the trough body to achieve classification. The trough classifier has a simple structure and is suitable for the preliminary classification of larger block materials. These classification equipments have their own characteristics and are suitable for different grinding conditions and material characteristics. In actual production, the appropriate classification equipment is selected according to the requirements of the grinding process and the physical properties of the ore to achieve the best grinding effect. The vertical mill is a high-efficiency grinding equipment, which is mainly used for grinding materials of various hardness, such as cement raw materials, coal, slag, etc. Its working principle is to achieve material crushing and grinding through the rolling friction between the grinding roller and the grinding disc. The main components of the vertical mill include grinding rollers, grinding discs, bearings, reducers, motors, separators and fans. The materials are crushed by the grinding rollers in the grinding disc and are separated and transported under the action of wind.     The vertical mill integrates crushing, drying, grinding and classification, simplifies the process flow, reduces the number of equipment, reduces investment and operation and maintenance costs, and the overall sealing design and full negative pressure operation reduce dust spillage, reduce environmental pollution and also reduce ore loss. 4. For the waste caused in the mineral sorting stage, mining companies should choose appropriate mineral sorting methods according to the characteristics of the ore, optimize the mineral sorting technology, improve the automation and intelligence level of mineral sorting, and effectively reduce the errors of manual operation. Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. has been devoted to the research and production of intelligent sorting equipment for mining for ten years, and has successively launched Mingde ore color sorters and Mingde AI intelligent ore sorters, introducing artificial intelligence technology and big digital technology in the field of mineral processing, and further improving the efficiency and accuracy of mineral processing. The heavy-duty ore sorter launched by Mingde in 2022 can sort ores with a particle size of 8-15cm, bringing the hourly output of the ore sorter to 200 tons, meeting the requirements of large-scale pre-sorting of large mining companies, and reducing the pressure of subsequent flotation in large quantities, which is more energy-saving and environmentally friendly.     CCD Sensor Based Ore Color Sorter Mingde ore sorter can establish a sorting mode according to the user's sorting needs, and realize accurate sorting of ores of different particle sizes and types; customers can also adjust the machine parameters and the sorting accuracy according to their actual situation to meet the diversified and personalized sorting requirements of users. The whole machine is highly intelligent, and can continuously improve the sorting effect through the machine's learning mode. It can realize remote debugging, intelligent monitoring, remote service, and remote software upgrades to help customers enjoy the latest photoelectric mineral processing technology. Heavy Duty AI Mineral Sorting Machine The vibrating feeding part and the main body of the equipment adopt a split structure to avoid the impact of the vibration of the hopper on the main machine during the feeding process, making the equipment run more stably. In contrast, the main body of the sorting adopts a closed whole machine structure, which enables the machine to better adapt to the requirements of harsh environments such as high dust, high pollution, and high corrosion in the industrial and mining industries. 5. For the waste generated during the concentration and dehydration process, mining companies can adopt the following methods to improve the recovery rate of ore. 1) Optimize equipment design: Select efficient concentration equipment and dehydration equipment, such as high-efficiency deep cone concentrators and vibrating inclined plate high-efficiency concentrators. These equipment can handle more materials and improve material handling capacity and efficiency. 2) Adjust operating parameters: Reasonably adjust the operating parameters of the concentrator and dehydration equipment, such as feed rate, flocculant addition, etc., which can significantly improve the equipment's processing capacity and reduce energy consumption. 3) Implement intelligent control strategy: Use modern automation technology to establish an intelligent control system for the concentrator, monitor and adjust the working parameters in real time, so that the equipment always maintains the best operating state and reduces the loss caused by improper operation. 4) Application of new materials and new equipment: The use of high-wear-resistant materials to manufacture key components of the equipment can significantly extend the service life of the equipment, reduce the maintenance frequency, and improve the overall processing capacity and efficiency. 5) Improve the technical level of operators: Improving the technical level and operating ability of operators through regular training and education is an important measure to improve the processing capacity of equipment. 6) Real-time monitoring and intelligent control system: The introduction of real-time monitoring and intelligent control system can realize real-time monitoring and automatic adjustment of the operating status of the equipment, and improve the sorting efficiency and safety. 6. For the waste caused by the tailings treatment stage, mining companies can further recycle the tailings that have been discharged after preliminary beneficiation treatment to extract the remaining valuable metals or non-metallic minerals. For the tailings generated during the beneficiation process, mining companies can also treat and reuse them in a variety of ways to reduce environmental pollution, save resources and energy, and transform them into a collection of technologies for valuable products. These technologies include but are not limited to the physical and chemical treatment of tailings, and the use of tailings as raw materials in building materials, filling materials and other fields. The purpose of tailings comprehensive utilization technology is to maximize the utilization of tailings resources, reduce the construction and maintenance costs of tailings ponds, and reduce the negative impact on the environment. Common types of tailings comprehensive utilization technologies include: 1) Tailings backfill: Use tailings as filling materials in mine goafs to reduce surface collapse and environmental damage. 2) Tailings sand making: Use tailings as construction sand after treatment. 3) Production of building materials: Use tailings to produce cement, bricks, aerated concrete and other building materials. 4) Soil conditioner: Tailings can be used to improve soil structure and increase soil fertility. 5) Environmental remediation materials: Tailings are used for the solidification and stabilization of heavy metal contaminated soil. In short, avoiding ore waste caused by ore processing and improving ore recovery rate are of great economic and environmental significance to the mining industry. Economically, by improving ore recovery rate, the effective utilization of mineral resources can be increased, resource waste can be reduced, and the economic benefits of enterprises can be improved. This is particularly important in the context of increasingly scarce resources, as it helps extend the service life of mines and maintain the stability of the supply chain. Environmentally, improving ore recovery rates helps reduce the amount of tailings produced and reduce the burden on the environment. The reduction of tailings ponds can reduce the risk of geological disasters, reduce pollution to water resources and soil, protect the ecological environment, and achieve sustainable development of the mining industry. In addition, improving ore recovery rates is also in line with national policies and regulations, responding to the call for comprehensive resource utilization and environmental protection. The government encourages the use of advanced technologies and management measures to improve resource utilization efficiency and reduce environmental pollution, which has a positive impact on the long-term development of enterprises and the fulfillment of social responsibilities. There is still a lot to discuss about how to avoid ore waste in ore processing. Today we have discussed each link one by one. If you still have questions you want to ask or have your own unique understanding, we welcome you to actively share.

We have discussed eight ore sorting methods on the market before, and I believe everyone has some understanding of ore sorting. Today, let's change the topic and discuss quartz ore. With the development of AI technology in recent years, the chip industry has become more and more prosperous, and the demand for silicon has also increased. Although the consumption of quartz has declined in the second quarter of this year, the overall situation is still good. Quartz ore is a widely distributed silicate mineral, the main component of which is silicon dioxide (SiO2). Different types of quartz ores differ in their genesis, physical and chemical properties, and industrial applications. There are roughly 7 common quartz deposits in nature. Today we will introduce them all at once, and also briefly talk about the two most popular industrial applications of quartz at this stage. 1. Natural Crystal There are large transparent quartz crystals in nature, which are mainly used for carving crafts. They are less in resources and expensive. This kind of quartz ore is mainly used for carving crafts, such as jewelry and decorations. High-quality natural crystals are also used to make optical crystal materials and piezoelectric crystal materials. 2. Granite Quartz Granite quartz, also known as pegmatite quartz, is a very popular quartz ore in the past two years. It is formed by magma and is the main raw material for producing high-purity quartz. It is used in electronic information, new materials and new energy fields, especially in the semiconductor industry, for the manufacture of quartz crucibles and other key semiconductor manufacturing equipment. 3. Vein Quartz Formed under the action of magma hydrothermal fluids, it has a single mineral composition, almost all of which is quartz, and is suitable for the production of high-purity silicon micropowders. These silicon micropowders have important applications in strategic emerging industries such as electronic information, new materials and new energy. The high purity and low iron content of vein quartz make it one of the ideal mineral raw materials for processing high-purity quartz. 4. Quartz Sandstone It is formed by the deposition and consolidation of siliceous debris and is widely used in the production of daily glass sand, glass fiber, metallic silicon, refractory materials, white carbon black, silicone, etc. Its stable geological occurrence and suitable particle size make it an important raw material in these fields. 5. Quartzite Dense and hard rock formed by regional metamorphism or thermal contact metamorphism, mainly used to make high-strength, high-hardness and wear-resistant building materials, such as artificial stone, artificial granite, artificial jade, etc. Its dense and hard characteristics make it outstanding in decorative effects and durability. 6. Powdered Quartz Natural powdered quartz with extremely fine particles and high silica content, mainly formed by weathering and disintegration of siliceous parent rock, is often used to make fine ceramics, refractory materials, etc. 7. Natural Quartz Sand Sand-like quartz mineral raw materials formed by weathering are mainly used for casting sand, 3D printing sand, etc. Its high purity and refractory properties make it indispensable in the casting industry. The above seven types of quartz deposits can be distinguished by a series of physical and chemical characteristics, including color, transparency, crystal morphology, gloss, hardness, specific gravity and specific optical properties. Here are some commonly used identification methods: 1. Color and Transparency: Different types of quartz ores may show different colors and transparency. For example, crystal is usually transparent, while agate is composed of layered quartz with different color stripes. 2. Crystal Morphology: The crystal morphology of quartz can help identify its type. For example, α-quartz and β-quartz are stable at different temperatures and have different crystal structures. In addition, quartz can also form a variety of homogeneous variants such as tridymite and cristobalite, which have unique crystal morphologies. 3. Luster and Hardness: Quartz usually has a glassy luster and a high hardness, with a Mohs hardness of 7. 4. Specific Gravity: Different types of quartz ores have different specific gravity due to their different impurity content and crystallization state. 5. Optical Properties: Some quartz ores may show birefringence, that is, light splits into two beams when passing through the mineral. This phenomenon can be detected by polarizing microscope observation. 6. Chemical Analysis: By chemically analyzing a quartz sample, its precise chemical composition can be determined and its type can be further confirmed. 7. X-ray Diffraction Analysis: XRD can be used to determine the crystal structure of quartz, thereby helping to distinguish different quartz variants. 8. Infrared Spectrum Analysis: Different types of quartz may show different absorption peaks on the infrared spectrum, which can be used as a basis for identification. For example, if we encounter quartzite and vein quartz in the field, we can base our identification on their structural characteristics and occurrence. The bedding and block structure of quartzite and the vein-like occurrence of vein quartz are important identification points. In addition, although the color of quartzite is not as bright as vein quartz, its bedding structure helps to identify it. If conditions permit, a magnifying glass can be used to observe the arrangement of quartz particles. The quartz particles in quartzite are usually smaller and more closely arranged. Different types of quartz ores are used to meet the needs of different industrial fields due to their specific physical and chemical properties. At present, the most common industrial fields of quartz ores are mainly electronic information industry and construction industry. Quartz ores are mainly used as raw materials for the following products in the electronic information industry: 1. Semiconductor Wafer Manufacturing: Quartz products play a key role in semiconductor wafer manufacturing, including quartz glass products used in key processes such as diffusion, oxidation, deposition, photolithography, etching and cleaning. These products have the characteristics of high purity, pollution-free, and high temperature resistance, ensuring the quality and performance of semiconductor wafers. 2. Single Crystal Silicon Growth: When producing single crystal silicon, quartz crucibles and quartz devices are indispensable because they can withstand high temperature environments without reacting with silicon. 3. Photolithography and Etching Processes: Quartz materials are used to make tools and containers in photolithography and etching processes, such as quartz sheets, quartz rings, and quartz boats. These tools need to have extremely high purity and chemical corrosion resistance. 4. Optical Fiber Manufacturing: Quartz fiber plays an important role in optical fiber communication. High-purity quartz is a key material for manufacturing quartz optical fiber because it determines the light transmission spectrum of the optical fiber. 5. Electronic Packaging: Quartz materials are also used for packaging electronic components to provide electrical insulation and thermal stability. Because of the physical and chemical properties of quartz stone, such as wear resistance, corrosion resistance, high temperature resistance, and easy cleaning, quartz stone is also widely used in the construction industry, as follows: 6. Interior Decoration: Quartz stone can be used as a material for floors and walls, providing beautiful and durable decorative effects. 7. Kitchen Countertops: Quartz is often used as a kitchen countertop material because of its wear-resistant, corrosion-resistant and easy-to-clean properties. 8. Bathroom Walls: Quartz's waterproof and moisture-proof properties make it suitable for bathroom wall paving. 9. Floor Paving: Quartz floor tiles are wear-resistant and corrosion-resistant, and are suitable for floor paving. 10. Commercial Buildings: Quartz is also widely used for interior and exterior decoration in commercial buildings such as shopping malls, hotels, and office buildings. 11. Public Facilities: Quartz is also used as a decorative material in public facilities such as schools, hospitals, and libraries. 12. Building exterior walls: Quartz, as an exterior wall decoration material, can resist external wear and corrosion and maintain long-term beauty. Different industrial applications of quartz have different requirements for the purity and quality of quartz ore, which requires us to sort quartz ore and separate useless minerals and harmful impurities. In addition, quartz ore sorting can also help reduce production costs, improve the comprehensive utilization rate of resources, reduce environmental pollution, and promote the sustainable development of the mining industry. When it comes to quartz sorting, we have to mention the color sorter and AI intelligent sorter launched by Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. If it is used as a raw material for plates, customers generally have requirements for the color and whiteness of quartz ore, and need to remove iron-containing impurities and some other colors of gangue. Mingde color sorter can accurately separate the ore according to the color of the ore and improve the whiteness of quartz. The ore treated by the color sorter can even be directly ground to make plate materials. If it is used to make high-purity quartz sand, the customer's purity requirements for quartz ore are much higher than that of plate raw materials. At this time, we need to use our AI intelligent machine for processing. It can accurately analyze the sorted ore according to the surface characteristics of the extracted good ore, and accurately separate impurities, associated ores, and good ores. Well, today's introduction to different quartz ores is here. Mingde Optoelectronics Sorting Technology Co., Ltd. is a high-tech enterprise specializing in the research and development, design, manufacturing, sales and service of intelligent sorting, intelligent sorting robots and mining equipment for mining. We have been specializing in the production of sorting equipment for 10 years. If you are interested, please feel free to consult and we will see you another day.

Сепарация руды — это процесс отделения полезных минералов от пустой породы или вредных минералов в рудах с целью улучшения качества и степени извлечения полезных минералов. Вчера мы представили четыре разных методы разделения руды, и сегодня мы продолжим внедрять еще четыре технологии разделения руды.Метод электростатического разделенияОсновной принцип и механизм работы электростатической сепарацииЭлектростатическая сепарация — это метод разделения минералов, основанный на разнице поверхностного заряда минеральных частиц. Под действием электрического поля заряженные минеральные частицы будут перемещаться к противоположному электроду, обеспечивая разделение. Процесс электростатической сепарации обычно включает стадию подготовки (дробление, измельчение, сортировка), стадию сушки и загрузки (зарядка минеральных частиц), стадию сепарации (разделение в электрическом поле) и стадию промывки и сбора.Виды руд с высокой эффективностью электростатической сепарацииЭлектростатическая сепарация показывает высокую эффективность при переработке некоторых конкретных типов руд, особенно с явными различиями в проводимости. К таким рудам относятся:Сульфидные минералы: такие как пирит, сфалерит и т. д., которые позволяют удалить часть пустой породы путем электростатического разделения перед измельчением и флотацией.Минералы оксидов металлов: такие как гематит, лимонит и т. д., эти минералы можно эффективно разделить электростатическим разделением при соответствующих условиях.Некоторые неметаллические минералы: такие как графит, кремнезем и т. д., благодаря их хорошей проводимости, электростатическое разделение может использоваться в качестве эффективного метода разделения.Электростатическое разделение и флотация являются широко используемыми методами обогащения при переработке полезных ископаемых. Они имеют свои особенности и применимость при работе с мелкодисперсными порошками.Характеристики электростатической сепарацииЭлектростатическое разделение основано на различии проводимости минеральных частиц в электрическом поле разделения и подходит для обработки минералов с большой разницей в проводимости. Электростатическая сепарация позволяет перерабатывать минералы с мелкими частицами, сложными компонентами и тонкими слоями и имеет хорошие эффекты разделения, но стоимость оборудования высока, операция сложна и предъявляет высокие требования к навыкам операторов.Характеристики флотацииМетод флотации основан на различиях физических и химических свойств различных минеральных поверхностей. За счет добавления флотационных агентов целевая минеральная поверхность становится гидрофобной и суспендируется в пене, чтобы всплывать, тем самым достигая разделения. Флотация показывает хороший эффект очистки при работе с неметаллическими минералами, такими как микропорошок кремния, а технологический процесс относительно прост, а требования к оборудованию невелики. Однако флотация может потребовать большого количества реагентов и оказать определенное воздействие на окружающую среду.Сравнение применимостиПри обработке мелких порошков электростатическое разделение обычно обеспечивает более высокую точность и селективность разделения, особенно при обработке минералов со значительными различиями в проводимости. Флотация подходит для мелких порошков, которые можно эффективно отделить путем регулирования свойств поверхности, и работает в бескислотных условиях с меньшим воздействием на окружающую среду.Таким образом, если существуют очевидные различия в проводимости между минеральными частицами мелкого порошка, электростатическое разделение может быть более подходящим выбором. Если мелкий порошок можно эффективно отделить путем регулирования свойств поверхности и предъявляются высокие требования к защите окружающей среды, флотация может быть более применимой. В практическом применении также необходимо учитывать экономическую эффективность, воздействие на окружающую среду и специфические характеристики руды, чтобы определить наиболее подходящий метод обогащения.Преимущества электростатической сепарацииПреимущество электростатической сепарации заключается в том, что она позволяет обрабатывать минералы с разной проводимостью и имеет относительно низкое энергопотребление, что подходит для сухих и проводящих материалов.Технические проблемы, с которыми сталкивается электростатическое разделение при переработке рудыНеравномерная проводимость минералов. Проводимость природных минералов часто неравномерна, что может привести к плохим результатам электростатического разделения. Для повышения эффективности разделения необходимо точно контролировать напряженность и распределение электрического поля, а также оптимизировать процесс предварительной обработки минеральных частиц.Влияние размера минеральных частиц: мелкие частицы минералов имеют тенденцию агрегировать в процессе электростатического разделения, влияя на эффект разделения. Поэтому необходимо исследовать и разрабатывать технологии электростатического разделения, способные обрабатывать мелкие частицы.Изменения свойств поверхности минералов. В процессе электростатического разделения на поверхности минеральных частиц могут происходить химические или физические изменения, влияющие на их проводимость и конечный эффект разделения. Это требует глубокого понимания и контроля поверхностного поведения минералов.Коррозионная стойкость и вопросы обслуживания оборудования: Поскольку в процессе электростатического разделения используются растворы воды и электролитов, материалы оборудования должны обладать хорошей коррозионной стойкостью. В то же время обслуживание и срок службы оборудования также являются техническими трудностями, которые необходимо преодолевать при практическом применении.Потребление энергии и контроль затрат. Оборудование для электростатической сепарации обычно требует большого количества потребляемой электроэнергии. Как снизить энергопотребление и эксплуатационные расходы — ключ к повышению конкурентоспособности электростатической сепарации.Воздействие на окружающую среду: Очистка сточных вод и остатков отходов, образующихся в процессе электростатического разделения, является проблемой защиты окружающей среды, и необходимо принять эффективные меры для снижения негативного воздействия на окружающую среду.В практических применениях электростатическое разделение часто используется в сочетании с другими методами разделения минералов для оптимизации всего процесса разделения минералов и улучшения качества и экономической выгоды конечного продукта.Химическое обогащениеПри химическом обогащении используются химические реагенты для взаимодействия с минералами в руде с целью изменения химического состава или физического состояния минералов, тем самым достигая разделения. Этот метод подходит для переработки бедного, мелкого, загрязненного и другого трудноотбираемого минерального сырья и позволяет повысить комплексный коэффициент использования полезных ископаемых. Преимущества включают высокую производительность обработки и широкую адаптируемость, но недостатки заключаются в том, что это может повлечь за собой загрязнение окружающей среды и проблемы с коррозией оборудования, а стоимость обработки относительно высока.Применимые типы руд для химического обогащенияХимическое обогащение в основном подходит для переработки руд, которые позволяют эффективно отделять полезные минералы от пустой породы посредством химических реакций. Ниже приведены несколько типов руд, для которых химическое обогащение дает лучшие эффекты обработки:Окисленная медная руда: методы химического обогащения, такие как процессы кислотного и щелочного выщелачивания, позволяют эффективно извлекать медь и значительно повышать степень извлечения.Трудно выбрать комплексные медные руды: для этих руд химическое обогащение может повысить эффективность обогащения и экономические выгоды за счет оптимизации формул реагентов и условий процесса.Сложная интеркалированная марганцевая руда. Химическое обогащение, включая выщелачивание и осаждение, подходит для переработки сложной интеркалированной марганцевой руды, поскольку эти методы позволяют эффективно разделять минералы за счет различий в химических свойствах минералов.Фосфатная руда с особыми химическими свойствами и сложным составом примесей: химическое обогащение позволяет отделить и обогатить минералы путем добавления химических реагентов, вызывающих химические реакции между фосфатной рудой и примесями, и подходит для очистки высококачественных продуктов из фосфатной руды.Эти типы руд обычно имеют сложный минеральный состав или тесно связаны с пустой породой, что затрудняет достижение удовлетворительных результатов разделения традиционными методами физического обогащения. Химическое обогащение обеспечивает эффективное разделение за счет изменения химического состояния минералов и разрыва связей между минералами. В практическом применении на эффект химического обогащения влияют характеристики руды, выбор химических реагентов и условия процесса, поэтому эти факторы необходимо комплексно учитывать при проектировании процесса обогащения.Метод микробного обогащенияМетод микробного обогащения использует метаболическую деятельность микроорганизмов для извлечения ценных металлов из руд. Этот метод экологичен, дешев и позволяет перерабатывать сложные полиметаллические минералы. Тенденция развития технологии микробного обогащения заключается в улучшении флотационного извлечения, снижении затрат на обогащение и уменьшении загрязнения окружающей среды.Типы руд, применимые для микробного обогащенияМикробиологическое обогащение, также известное как бактериальное обогащение, представляет собой метод обогащения, в котором в основном используются микроорганизмы, такие как железоокисляющие бактерии, сероокисляющие бактерии и силикатные бактерии, для удаления железа, серы и кремния из минералов. Данная технология подходит для переработки различных руд, особенно при переработке бедных медных, урановых руд, бедных золотых и серебряных руд и некоторых трудноизвлекаемых руд. Технология микробного обогащения может эффективно повысить скорость выщелачивания руды, снизить затраты на обогащение и в определенной степени повысить качество руды и повысить эффективность использования ресурсов.В практическом применении микробиологическое обогащение использовалось на рудниках во многих странах, таких как золотые рудники в Австралии, медные рудники в Канаде и фосфатные рудники в Китае. Эти случаи показывают, что технология микробного обогащения имеет практическое применение для улучшения извлечения металлов и снижения загрязнения окружающей среды.Преимущества микробного обогащенияЗащита окружающей среды: при микробиологическом обогащении используется биологическая метаболическая способность микроорганизмов, сокращается использование химических реагентов и снижается загрязнение окружающей среды.Экономическая эффективность: по сравнению с традиционной технологией обогащения технология микробного обогащения обычно имеет более низкие эксплуатационные расходы, поскольку не требует дорогостоящего оборудования и сложных технологических процессов.Адаптивность. Микроорганизмы могут выживать в суровых условиях окружающей среды и обладают высокой способностью к адаптации, что позволяет использовать технологию микробного обогащения для переработки различных сложных и низкосортных руд.Высокая эффективность: технология микробного обогащения может повысить эффективность обогащения и извлечение металлов, особенно демонстрируя уникальные преимущества при переработке трудноизвлекаемых руд.Недостатки метода микробного обогащенияМедленная скорость окисления: микроорганизмы окисляют минералы относительно медленно, что может привести к увеличению времени выщелачивания и повлиять на эффективность производства.Плохая управляемость: на среду роста микробов сильно влияют такие факторы, как температура, значение pH и содержание кислорода. Изменения этих факторов могут повлиять на эффективность разделения руд, затрудняя точный контроль процесса микробного обогащения.Технические проблемы. Исследования и применение технологии микробного обогащения по-прежнему сталкиваются с некоторыми техническими проблемами, такими как скрининг, культивирование и оптимизация микробных штаммов.Адаптивность к окружающей среде. Некоторые микроорганизмы имеют медленные темпы роста и плохую адаптацию к окружающей среде, что напрямую влияет на эффективность выщелачивания.Преимущества метода микробного обогащения в основном сосредоточены в его экологичности и экономичности, а недостатки отражаются в скорости обработки и управляемости. Ожидается, что с развитием биотехнологии эти недостатки будут преодолены за счет технологических инноваций.Технические проблемы микробной переработки полезных ископаемыхХотя микробная переработка полезных ископаемых имеет очевидные преимущества с точки зрения защиты окружающей среды и экономической эффективности, она по-прежнему сталкивается с некоторыми техническими проблемами при практическом применении:Выбор штаммов и оптимизация условий культивирования. Поиск эффективных и стабильных микробных штаммов и оптимизация условий их культивирования для обеспечения производительности и стабильности в промышленном производстве является ключевой задачей. Различные руды и условия окружающей среды требуют определенных микробных штаммов, а контроль условий культивирования имеет решающее значение для микробной активности.Понимание кинетики и механизмов биовыщелачивания. Углубленное понимание механизма действия микроорганизмов на минералы и кинетики выщелачивания может помочь повысить эффективность переработки полезных ископаемых и выбрать подходящие параметры процесса. В настоящее время понимание этих механизмов и кинетики недостаточно полно, что ограничивает дальнейшее развитие технологии микробной переработки полезных ископаемых.Технические трудности в крупномасштабном производстве: Масштабирование процесса микробной переработки минералов в лабораторных масштабах до масштабов промышленного производства требует преодоления ряда технических трудностей, включая крупномасштабное культивирование микроорганизмов, поддержание подходящей среды для роста и решение возможных технических проблем. проблемы.Влияние факторов окружающей среды: На рост микроорганизмов в естественной среде влияют многие факторы, такие как температура, значение pH, поступление кислорода и т. д. Эти факторы трудно контролировать в промышленном производстве и могут влиять на активность микроорганизмов и переработку полезных ископаемых. последствия.Экономическая оценка: Хотя микробиологическое обогащение теоретически имеет ценовые преимущества, на практике обеспечение экономичности всего процесса, особенно с точки зрения первоначальных инвестиций и эксплуатационных затрат, по-прежнему остается проблемой, которую необходимо решить.Эти проблемы требуют междисциплинарного исследовательского сотрудничества, включая экспертов в таких областях, как микробиология, геология, химическая инженерия и экология, для совместной работы над содействием коммерциализации и индустриализации технологии микробного обогащения.Метод обогащения ИИОпределение и основные принципы технологии сортировки искусственного интеллектаТехнология сортировки искусственного интеллекта подразумевает использование алгоритмов искусственного интеллекта, особенно технологий машинного обучения и глубокого обучения, для анализа физических или химических свойств минеральных материалов с целью достижения автоматической классификации и сортировки. Эти технологии способны обрабатывать большие объемы данных, самообучаться и оптимизировать стратегии сортировки, а также повышать эффективность и точность сортировки.Сфера применения искусственного интеллекта для сортировки полезных ископаемыхТехнология сортировки искусственного интеллекта все более широко используется в области переработки полезных ископаемых и подходит для сортировки различных полезных ископаемых. Согласно последним исследованиям и примерам применения, сортировочные машины с искусственным интеллектом продемонстрировали свои преимущества высокой эффективности, точности и защиты окружающей среды во многих областях, таких как неметаллические руды, руды цветных металлов и руды редкоземельных металлов. Например, технология сортировки искусственного интеллекта достигла замечательных результатов в сортировке неметаллических руд, таких как тальк и флюорит, повышении коэффициента использования рудных ресурсов и оптимизации промышленной структуры.Успешные случаи примененияИнтеллектуальная сортировка волластонита: крупная отечественная компания по производству волластонита внедрила сортировочное оборудование с искусственным интеллектом от Mingde Optoelectronics для достижения точной сортировки волластонитовой руды, повышения уровня контроля потерь готового продукта при прокаливании, а выход концентрата и стабильный эффект сортировки оправдали ожидания клиентов.Сортировка неметаллических и металлических руд. В качестве высокотехнологичного оборудования, основанного на принципе фотоэлектрической сортировки, сортировщик руды по цвету широко используется для неметаллических минералов, таких как флюорит, барит, кварц, калиевый полевой шпат, кальцит и металлические руды. в определенных конкретных условиях, демонстрируя высокую производительность.Преимущества сортировки AIПовысьте точность и эффективность сортировки: технология сортировки с помощью искусственного интеллекта позволяет обеспечить быструю и точную классификацию различных минералов посредством распознавания изображений, машинного обучения и других средств, а также повысить точность и эффективность сортировки.Автоматизированная работа: Система сортировки AI реализует автоматизированный процесс сортировки, снижает ручное вмешательство, снижает трудоемкость и повышает безопасность производства.Гибкая конфигурация: Сортировочное оборудование AI может гибко настраиваться в соответствии с потребностями сортировки различных типов минералов, обладает высокой адаптируемостью и может широко использоваться в различных сценариях сортировки минералов.Экологичность: благодаря точной сортировке можно сократить беспорядочную добычу низкосортных руд, сократить выбросы отходов, что способствует устойчивому развитию горнодобывающей промышленности.Недостатки сортировки ИИТехнический порог: исследования, разработки и внедрение технологии сортировки ИИ требуют высоких технических знаний и профессиональных талантов, что может ограничить ее применение на некоторых небольших или технологически отсталых предприятиях.Первоначальные инвестиционные затраты: стоимость приобретения высокопроизводительного сортировочного оборудования с искусственным интеллектом и связанных с ним программных систем высока, что может увеличить первоначальную инвестиционную нагрузку предприятий.Зависимость от данных. Производительность систем сортировки ИИ во многом зависит от большого количества высококачественных обучающих данных, поэтому сбор и обработка данных могут быть проблемой.Таким образом, технология сортировки искусственного интеллекта имеет значительные преимущества в повышении эффективности и качества переработки полезных ископаемых, но ее применение также сталкивается с техническими и финансовыми проблемами. Ожидается, что благодаря постоянному развитию технологий и постепенному сокращению затрат технология сортировки с использованием искусственного интеллекта будет более широко использоваться в горнодобывающей промышленности.Компания Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. был первым, кто внедрил искусственный интеллект и технологию больших данных в области горнодобывающей сортировки в Китае, открыв эру искусственного интеллекта в сортировке руды, значительно расширив сферу применения фотоэлектрической сортировки и применимой к обычным металлам и неметаллическим материалам. руд и значительно повышая точность сортировки руды. мощная сортировочная машина для руды Запущенная компанией компания позволяет сортировать руду с размером частиц 8-15 см, сокращая отходы, возникающие при многократном дроблении руды для сортировки, и при этом значительно увеличивая производительность сортировки руды. На данный момент мы кратко представили восемь распространенных методов сортировки, представленных на рынке, и продолжим делиться с вами дополнительными знаниями о майнинге позже.

Уголь и пустая порода — это два разных вещества, образующихся при добыче и переработке угля. Уголь — это ископаемое топливо, которое в основном состоит из таких элементов, как углерод, водород, кислород, азот, сера и фосфор, и имеет высокую плотность энергии и теплоту сгорания. Уголь обычно черного цвета, имеет относительно плотную текстуру и содержит меньше примесей. Напротив, пустая порода представляет собой твердые отходы, образующиеся при добыче и сортировке угля, которые содержат более низкое содержание углерода и более высокую зольность. Обычно он серого или темно-серого цвета и содержит больше примесей. Плотность пустой породы ниже, чем у угля, поэтому в том же объеме она весит больше. Кроме того, твердость пустой породы выше, чем у угля, и ее нелегко разбить вручную.С другой стороны, в прошлом пустой мусор часто рассматривался как свалка отходов из-за его более низкой энергетической ценности и более высокого потенциала загрязнения окружающей среды. Однако с улучшением комплексного использования ресурсов и осведомленности об охране окружающей среды была разработана технология комплексной утилизации пустой породы, и ее применение в производстве строительных материалов, заполнении выработанных пространств, мелиорации земель и производстве химической продукции постепенно расширяется.Если взять в качестве примера сферу строительных материалов, то пустая каменная порода имеет следующие основные области применения:Производство цемента: пустая каменноугольная порода может использоваться в качестве сырья для производства обычного силикатного цемента, специального цемента и безклинкерного цемента, а также частично или полностью заменять глину для приготовления цементного сырья.Производство спеченного кирпича: спеченный кирпич из угольной пустой породы имеет хорошее качество и однородный цвет и является широко используемым строительным материалом.Производство легкого заполнителя: Легкий заполнитель представляет собой пористый заполнитель, используемый для снижения относительной плотности бетона. Для производства таких материалов можно использовать пустую породу угля.Производство асбеста из пустой породы угля: Асбест из пустой породы угля, изготовленный из пустой породы угля и извести в качестве сырья и расплавленный при высокой температуре, является строительным материалом.Производство блоков: пустая каменная порода также может использоваться для производства строительных материалов, таких как блоки.Производство других строительных материалов: По минеральному составу пустая каменноугольная порода может использоваться как кремнистое сырье или алюминиевое сырье, применяется при производстве многих спеченных керамических (фарфоровых) строительных материалов.Производство химической продукции: пустую породу можно использовать для производства химических продуктов, таких как кристаллический хлорид алюминия, жидкое стекло и сульфат аммония.Обратная засыпка и рекультивация: пустую породу можно использовать для заполнения зон проседания угольных шахт и открытых карьеров для рекультивации земель.Кроме того, у пустой породы есть следующие удобные приложения:Преобразование пустой породы в органическое удобрение. Благодаря специальной биотехнологической обработке пустую породу можно превратить в биологические органические удобрения для повышения продуктивности почвенных экосистем. Эта технология не только обеспечивает использование ресурсов пустой породы, но также помогает улучшить качество почвы и способствовать устойчивому развитию сельского хозяйства.Высокорентабельное использование пустой породы: после измельчения, варки, сортировки и других технологических процессов пустая порода может быть использована для производства продуктов с высокой добавленной стоимостью, таких как катализаторы, пигменты и наполнители. Эти продукты широко используются во многих областях, таких как производство пластмасс, резины и покрытий, обеспечивая использование ресурсов и переработку отходов.Технология заполнения цементацией вскрышных пород: это технология, при которой пустая порода вводится в качестве наполнителя в зону разделения вскрышных пород посредством бурения грунта, что эффективно предотвращает и замедляет проседание грунта. Эта технология фундаментально решает проблему переработки пустой породы на угольных шахтах, экономит затраты на обработку и обеспечивает новое решение для утилизации пустой породы.Для повышения комплексной рентабельности угля и пустой породы разделение угля и пустой породы особенно важно как важный этап в процессе переработки угля.Ниже приведены некоторые современные методы разделения угля и пустой породы:1. Система разделения пустой породы с вибрационным ситом. Путем установки системы разделения пустой породы с вибрационным ситом на подземной централизованной ленте достигается эффективное разделение угля и пустой породы. Эта система может осуществлять прямую загрузку и подъем пустой породы, уменьшать подъем главного вала и промывку пустой породы на углеобогатительной фабрике, уменьшать зольность промытого угля и повышать степень извлечения сырого угля.Принцип работы этой системы основан на вибрационной механике и принципах просеивания. В этом процессе вибросито приводится в движение двигателем, заставляя корпус сита вибрировать с высокой частотой, и материал прыгает по поверхности сита. Из-за различных физических свойств угля и пустой породы их состояние движения на поверхности вибросита также различно, что приводит к эффективному их разделению.В частности, когда поверхность сита вибрационного сита вибрирует, крупные частицы материала будут выбрасываться над поверхностью сита по инерции, а мелкие частицы материала будут падать вниз через сито. Таким образом разделяются материалы с частицами разного размера. В конструкции вибросита обычно учитываются различия в характеристиках угля и пустой породы, включая их плотность, влажность и форму, чтобы обеспечить эффективную сортировку.Система сортировки пустой породы с вибрационным ситом в основном состоит из ситового короба, сита, вибратора, пружины, гасящей вибрации, и других компонентов. Внутри ситового короба имеется несколько слоев сита, каждый из которых соответствует различным требованиям к размеру частиц. Вибратор генерирует силу вибрации, заставляя ситовую коробку и сито вибрировать с высокой частотой, тем самым обеспечивая разделение материала. Пружина, гасящая вибрации, используется для поглощения вибрации, создаваемой виброгрохотом во время работы, и уменьшения передачи вибрации на землю или другое оборудование.Рабочий процесс обычно включает в себя три этапа: подачу, сортировку и выгрузку. Сначала смесь сырого угля и пустой породы подается в загрузочный порт вибрационного сита. Затем начинает работать вибросито, и материал просеивается на поверхности вибросита. Наконец, просеянный уголь и пустая порода выгружаются с обеих сторон грохота соответственно для завершения процесса сортировки.В практическом применении вибрационный грохот система сортировки мусора может быть оптимизирован и улучшен в соответствии с конкретными условиями различных угольных шахт для повышения эффективности сортировки и снижения энергопотребления. Например, частоту и амплитуду вибрации вибрационного сита можно регулировать в соответствии с различными характеристиками материала, а точность просеивания можно повысить за счет улучшения конструкции сита. Кроме того, внедрение интеллектуальных систем управления позволяет еще больше повысить автоматизацию и стабильность системы.2. Система сортировки пустой породы, основанная на рентгеновском и машинном зрении: используйте технологии рентгеновского и машинного зрения для идентификации угля и пустой породы, расчета значения толщины угля и пустой породы с помощью алгоритма обработки изображений и объединения толщины идентифицированного угля и пустой породы. с помощью визуальных изображений с изображениями ослабления рентгеновских лучей для получения информации о решении по распознаванию. Применение технологий рентгеновского излучения и машинного зрения при сортировке пустой породы угля в основном включает в себя следующие этапы:Использование системы визуализации: используйте систему рентгеновской визуализации для сканирования угля и пустой породы, чтобы получить информацию о внутренней структуре и составе материала. Эта информация обычно проявляется в том, что разные материалы в разной степени поглощают рентгеновские лучи, создавая тем самым контраст при визуализации.Распознавание и анализ изображений: с помощью технологии машинного зрения изображения, полученные системой рентгеновской визуализации, обрабатываются и анализируются. Алгоритмы глубокого обучения используются для обучения моделей автоматическому определению характеристик угля и пустой породы, таких как цвет, плотность, форма, текстура и т. д.Автоматическая сортировка: после идентификации угля и пустой породы система управления направляет привод, например, ветрогенератор высокого давления или роботизированную руку, для отделения пустой породы от угля. Этот процесс позволяет добиться высокой эффективности и точности сортировки, снизить трудозатраты и улучшить качество сортировки.Интеллектуальная система: современные системы сортировки пустой породы не только полагаются на аппаратное оборудование, но также объединяют анализ данных и алгоритмы искусственного интеллекта, благодаря чему система обладает возможностями самообучения, может корректировать стратегию сортировки в соответствии с различными характеристиками качества угля и условиями окружающей среды, а также реализовать автоматическую работу.Сочетание этих технологий представляет собой передовой уровень в области сортировки угля, что помогает улучшить восстановление ресурсов и снизить загрязнение окружающей среды.3. Фотоэлектрическая система сортировки: Технология фотоэлектрической сортировки пустой породы — это современный метод сортировки угля и пустой породы с использованием фотоэлектрических датчиков и технологии обработки изображений. Эта технология позволяет быстро и точно идентифицировать уголь и пустую породу, тем самым улучшая качество угля и общий коэффициент использования ресурсов. Системы фотоэлектрической сортировки обычно включают в себя такие компоненты, как источники света, детекторы, блоки обработки изображений и системы управления. Сканируя материалы на конвейерной ленте, система может обнаружить различия в спектральных характеристиках разных веществ и соответствующим образом их классифицировать. Последние исследования и применения показывают, что технология фотоэлектрической сортировки пустой породы развивается в направлении интеллектуальности и высокой эффективности. Например, в исследовании была предложена интеллектуальная система сортировки отходов, основанная на глубоком обучении с подкреплением, которая может обеспечить точность идентификации отходов более 95% и эффективность сортировки более 90%. Кроме того, проводятся исследования ключевых общих технологий многоруких интеллектуальных роботов-сортировщиков пустых пород, которые достигли стабильного захвата динамических пустых пород, передаваемых на высокой скорости манипулятором, что повышает эффективность сортировки и возможности совместной работы системы.Преимущество оптоэлектронная технология сортировки Основная особенность пустой породы заключается в том, что она может осуществлять бесконтактную сортировку, уменьшать повреждение материалов, а также уменьшать пыль и шумовое загрязнение. В дополнение интеллектуальная система сортировки может самообучаться и оптимизировать стратегию сортировки, чтобы повысить точность и эффективность сортировки. Применение этих технологий помогает добиться эффективного использования угольных ресурсов и защиты окружающей среды, что соответствует тенденции развития зеленого строительства шахт.Кроме того, применение технологии оптоэлектронной сортировки также может снизить частоту отказов оборудования, снизить затраты на управление, оптимизировать технологический процесс и повысить степень извлечения чистого угля, что напрямую отражается на повышении эффективности производства. Сочетание интеллектуального освещения и платформы управления размещением персонала еще больше повышает уровень интеллекта углеобогатительных фабрик и повышает стандарты безопасного производства. Интеллектуальная сортировочная машина с искусственным интеллектом запущенный Аньхойская компания оптоэлектронных технологий Mingde, Ltd.. использует технологии глубокого обучения и машинного зрения для автоматического выявления и сортировки пустой породы угля. Эта технология позволяет значительно повысить эффективность сортировки, снизить затраты на рабочую силу и уменьшить загрязнение окружающей среды.

Сортировка руды — очень ответственный этап горного производства, который напрямую влияет на степень извлечения руды, коэффициент использования ресурсов и качество конечного продукта. Благодаря эффективной сортировке полезные минералы можно отделить от пустых пород или низкосортных минералов, тем самым увеличивая общую ценность руды. Кроме того, сортировка руды также помогает снизить потребление энергии и материалов при последующей переработке, снизить производственные затраты и снизить воздействие на окружающую среду. Для разных руд используются разные методы сортировки в зависимости от их физических и химических свойств.Другой методы обогащения руды имеют свои собственные применимые руды, а также преимущества и недостатки. Ниже мы подробно представим восемь основных методов сортировки, представленных на рынке, в двух статьях:1. Гравитация Sразделение MметодМетод гравитационного разделения — метод сортировки, основанный на разнице скорости осаждения различных минеральных частиц под действием силы тяжести. Этот метод подходит для переработки руд с большой разницей плотностей полезных ископаемых и пустой породы. Оборудование для гравитационного разделения обычно работает в воде или других жидких средах, используя гравитацию или механическую силу для разделения минеральных частиц. Типы руд, которые можно разделить, в основном следующие:(1) Вольфрамовые, оловянные и золотые руды: Гравитационное разделение является традиционным методом переработки этих металлических руд, особенно для обогащения россыпных золотосодержащих и россыпных оловянных руд.(2) Руды редких металлов: Россыпные руды, содержащие редкие металлы, такие как ниобий, тантал, титан и цирконий, также часто перерабатываются методом гравитационного разделения.(3) Слабомагнитная железная руда: Гравитационная сепарация может использоваться для разделения слабомагнитной железной руды, марганцевой руды, хромовой руды и т. д.(4) Неметаллические руды: В промышленности по переработке неметаллических полезных ископаемых гравитационное разделение также широко используется для переработки таких руд, как асбест, алмазы, каолин, апатит и пирит.Преимущества гравитационного разделения(1) Низкая стоимость: Себестоимость гравитационного разделения относительно невысока, поскольку для него не требуются сложные химические реагенты и энергоемкое оборудование.(2) Экологичность: Поскольку химические реагенты не используются или используются лишь в небольших количествах, метод гравитационного разделения меньше загрязняет окружающую среду.(3) Широкая применимость: Метод гравитационного разделения пригоден для переработки руд с большой разницей плотностей между полезными минералами и пустой породой, особенно показывая хорошие результаты при переработке крупнозернистых полезных ископаемых.(4) Простое оборудование: Оборудование гравитационного разделения обычно имеет простую конструкцию и низкие затраты на техническое обслуживание.Недостатки метода гравитационного разделения(1) Низкая эффективность переработки мелкозернистых руд: Гравитационное разделение неэффективно при переработке руд размером менее 0,1 мм, а эффект разделения на мелкозернистых рудах ограничен.(2) Ограниченная мощность обработки оборудования: Для некоторых материалов производительность оборудования гравитационного разделения может оказаться недостаточной для удовлетворения потребностей крупномасштабного производства.(3) Технические проблемы: Оптимизация и управление процессом гравитационного разделения относительно сложны и требуют профессиональных знаний и навыков.Преимущества гравитационного разделения в основном отражаются в его экономичности и экологичности, а недостатки сосредоточены в переработке мелкозернистых руд и повышении производительности оборудования.При переработке мелкозернистых руд к основным проблемам, с которыми сталкивается метод гравитационного разделения, относятся плохое диспергирование мелкозернистых материалов в гравитационном поле, легкая агломерация и уменьшение разницы удельного веса с пустой породой, что приводит к снижению гравитационного разделения. эффект. Кроме того, увеличивается поверхностная энергия мелкозернистых минералов, что облегчает их адсорбцию на других частицах, что затрудняет разделение. Поэтому в практических целях вопрос о том, использовать ли метод гравитационного разделения, следует выбирать в соответствии с конкретными характеристиками руды и производственными требованиями.2. Флотация MметодФлотация – это физический и химический метод разделения, широко используемый при переработке полезных ископаемых. Он использует разницу в сродстве между минералами и пузырьками для достижения разделения минералов.Флотация имеет важное применение во многих отраслях промышленности. В области сортировки руды он применим к различным цветным металлам, редким металлам и неметаллическим рудникам, включая медь, свинец, цинк, золото, серебро, никель, кобальт, вольфрам, молибден, олово, сурьму, висмут, титан, цирконий, ванадий, хром, литий, бериллий, стронций, барий, кальций, магний, бор, кремний, фосфор, сера, графит, тальк, гипс, бентонит, диатомит и др. Кроме того, применяют флотацию. для обогащения угля и переработки других неметаллических руд.Флотация — широко используемый метод обогащения полезных ископаемых, особенно сульфидных и некоторых несульфидных минералов. Ниже приведены несколько типов руд, для которых флотация обычно дает наилучшие результаты:(1) Медная сульфидная руда: Флотация является предпочтительным методом переработки сульфидной медной руды, поскольку сульфидные минералы меди обладают хорошей плавучестью и могут быть эффективно отделены от руды с помощью специальных собирателей и регуляторов.(2) Полиметаллическая сульфидная руда: Для руд, содержащих полиметаллические сульфидные минералы, такие как свинец, цинк и золото, флотация может эффективно отделить и извлечь эти металлы.(3) Некоторые неметаллические полезные ископаемые: Флотация также подходит для добычи неметаллических минералов, таких как фосфат, известняк, флюорит и т. д. Эти минералы можно отделить от других минералов с помощью процессов флотации, чтобы улучшить чистоту продукта.(4) Упорная золотая руда: Для сложных золотых руд технология флотации позволяет добиться более высокой степени извлечения, особенно в сочетании с гравитационной сепарацией, цианированием и другими методами, что позволяет значительно улучшить эффект извлечения.(5) Железная руда: Хотя магнитная сепарация обычно используется для обогащения железной руды, в некоторых случаях флотацию можно также использовать для обработки железосодержащих минералов, таких как гематит, особенно когда руда содержит другие минералы, которые легко флотируются.На эффект флотации влияют такие факторы, как свойства руды, минеральный состав, размер минеральных частиц и свойства поверхности. За счет оптимизации выбора флотореагентов, регулирования значения pH суспензии, контроля времени флотации, размера пузырьков и других рабочих условий можно дополнительно улучшить эффективность флотации и скорость извлечения металла.Как широко используемый метод обогащения, флотация имеет следующие уникальные преимущества:Применимо к мелкозернистым материалам: Флотация особенно подходит для переработки мелких и микромелких материалов, которые трудно восстановить другими методами обогащения. Флотация позволяет эффективно отделять от суспензии мельчайшие минеральные частицы размером менее 10 мкм.Экономическая рациональность: Флотация обычно экономически более рациональна, поскольку позволяет добиться лучших результатов переработки полезных ископаемых при меньших затратах, особенно при переработке больших объемов руды. Флотационное оборудование имеет высокую производственную мощность и низкую себестоимость единицы продукции.Гибкая работа: В процессе флотации тип и дозировка реагентов, значение pH суспензии, интенсивность перемешивания и другие параметры можно регулировать, чтобы адаптироваться к характеристикам различных минералов и добиться эффективного разделения минералов.Широкий спектр применения: Флотация применяется не только при переработке полезных ископаемых цветных металлов, таких как медь, цинк, свинец, никель и т. д., но и при переработке полезных ископаемых черных, драгоценных металлов и нерудных полезных ископаемых, и даже в полевых условиях. очистки воды.Высокая эффективность сортировки: Флотация использует различия в физических и химических свойствах поверхности минерала для адсорбции минеральных частиц через пузырьки для достижения эффективной сортировки, что помогает улучшить скорость извлечения минералов и качество концентратов.Хотя флотация имеет множество преимуществ, она также имеет некоторые потенциальные проблемы с точки зрения защиты окружающей среды, в основном:(1) Загрязнение окружающей среды флотореагентами: Реагенты, используемые в процессе флотации, такие как собиратели и пенообразователи, могут содержать вредные химические вещества. Некоторые из этих веществ остаются в хвостах во время процесса флотации. Если их сбрасывать напрямую без надлежащей очистки, они загрязнят воду и почву и повлияют на экологический баланс.(2) Загрязнение тяжелыми металлами: Сточные воды флотации могут содержать высокие концентрации элементов тяжелых металлов. Эти элементы попадают в воду в результате осадков, комплексообразования и других воздействий, создавая угрозу для водных организмов и могут влиять на здоровье человека через пищевую цепочку.(3) Органическое загрязнение: Органические агенты, используемые в процессе флотации, разлагаются под действием микроорганизмов, которые могут потреблять большое количество растворенного кислорода, вызывая водную гипоксию и влияя на выживаемость водных организмов.(4) Кислотно-щелочное загрязнение: Кислотно-щелочная среда, используемая в процессе флотации, может изменить значение pH водоема и оказать неблагоприятное воздействие на окружающую среду.(5) Вторичное загрязнение: Если с хвостами флотации не обращаться должным образом, они могут вызвать вторичное загрязнение почвы вокруг района добычи, влияя на качество почвы и рост сельскохозяйственных культур.Для решения этих потенциальных проблем необходимо принять ряд природоохранных мер, таких как совершенствование процесса флотации, использование малотоксичных и высокоэффективных флотореагентов, внедрение переработки сточных вод хвостохранилищ и экологически чистых технологий производства, а также внедрение оценка рисков и восстановление загрязненных территорий вокруг горнодобывающей зоны. Эти меры помогут снизить негативное воздействие флотации на окружающую среду и добиться устойчивого развития горнодобывающей отрасли.В любом случае, учитывая многочисленные преимущества флотации, флотация стала одним из наиболее широко используемых и наиболее перспективных методов переработки полезных ископаемых.3. Магнитный Sразделение MметодМагнитная сепарация – это метод разделения минералов, основанный на магнитной разности минералов. В этом процессе минеральные частицы проходят через магнитное поле, а магнитные минералы притягиваются магнитной силой и адсорбируются на магните или магнитной среде, в то время как немагнитные минералы не адсорбируются, тем самым достигается их разделение. Магнитная сепарация может быть мокрой или сухой, а подходящее оборудование для магнитной сепарации и условия эксплуатации выбираются в соответствии с различными характеристиками минералов и требованиями обработки.Высокая эффективность магнитной сепарации при переработке специфических рудМагнитная сепарация показывает высокую эффективность при переработке руд с высоким содержанием железа, особенно с выраженным магнетизмом. Например, бедная магнетитовая руда может быть переработана с помощью слабой магнитной сепарации, тогда как гематитовая руда может быть непосредственно отделена магнитным сепаратором с сильным магнитным полем даже без намагниченного обжига. Кроме того, минералы марганца и вольфрамит также подходят для разделения с помощью магнитных сепараторов с сильным магнитным полем.Приложение sсценарии метода магнитной сепарацииМагнитная сепарация широко применяется не только при добыче полезных ископаемых железа, но и при удалении примесей нерудных полезных ископаемых, десульфурации угля, очистке сточных вод и выхлопных газов. Разработка высокоградиентных магнитных сепараторов и сверхпроводящих магнитных сепараторов позволила использовать магнитную сепарацию для переработки минералов с более мелкими размерами частиц, расширяя диапазон ее применения в области переработки полезных ископаемых.Согласно последней информации, развитие технологии магнитной сепарации, такое как применение многослойных индукционных магнитных сепараторов с магнитным полюсом, высокоградиентных магнитных сепараторов и сверхпроводящих магнитных сепараторов, позволило магнитной сепарации более эффективно перерабатывать мелкозернистые и микро- мелкозернистые слабомагнитные минералы. Развитие этих технологий открыло новые возможности для горнодобывающей промышленности.Преимущества магнитной сепарации в основном отражаются в ее эффективной переработке полезных ископаемых и экологичности:Хорошее разделение: Магнитная сепарация может эффективно обеспечить селективное разделение сосуществующих многоэлементных руд, повышая степень использования и чистоту минералов.Простая последовательность операций: Процесс работы магнитного сепаратора относительно прост, легко реализовать автоматическое управление, снижает сложность эксплуатации и трудозатраты.Энергосбережение и сокращение выбросов: Во время работы магнитного сепаратора коэффициент использования энергии высок, не требуется никаких химических реагентов, что не загрязняет окружающую среду, и это соответствует современной концепции защиты окружающей среды и энергосбережения.Стабильная работа оборудования: В магнитном сепараторе используются высококачественные магнитные материалы и передовые технологии, которые делают оборудование стабильным, долговечным и не требующим особого обслуживания.Недостатки магнитной сепарации в основном связаны с ее чувствительностью к свойствам материала и ограниченной производительностью обработки:Большая площадь оборудования: Магнитные сепараторы обычно занимают большую площадь, что может увеличить инвестиционные затраты и нагрузку на землепользование предприятий.Чувствителен к свойствам материала: Сильные магнитные частицы склонны к агломерации или суспендированию во время магнитной сепарации, что может повлиять на эффект разделения. Кроме того, к магнитным сепараторам также предъявляются определенные требования к размеру частиц, магнитному содержанию, смазывающей способности и т. д. материала, в противном случае это повлияет на эффект магнитной сепарации и стабильность оборудования.При переработке немагнитных полезных ископаемых ограничения магнитной сепарации в основном отражаются в следующих аспектах:Низкая эффективность разделения: Поскольку немагнитные минералы сами по себе не являются магнитными, они не будут напрямую притягиваться магнитным полем. Поэтому сепарационная эффективность магнитной сепарации при переработке немагнитных минералов обычно не так высока, как при переработке магнитных минералов.Ограниченная применимость: Магнитная сепарация подходит для минералов, содержащих магнитные примеси. Для тех минералов, которые не содержат магнетизма или обладают очень слабым магнетизмом, эффект магнитной сепарации не является хорошим, и, возможно, придется использовать его в сочетании с другими методами обработки минералов.Стоимость оборудования: Хотя эксплуатационные расходы на оборудование магнитной сепарации могут быть относительно низкими, первоначальные инвестиционные затраты высоки, что может быть ограничивающим фактором для некоторых небольших шахт или проектов с ограниченными экономическими условиями.Чувствителен к свойствам руды: Магнитная сепарация очень чувствительна к физическим и химическим свойствам руды. Разные руды требуют разных типов оборудования магнитной сепарации и условий эксплуатации, что увеличивает сложность процесса и сложность оптимизации.Ограниченный размер частиц продукта: Магнитные сепараторы в основном подходят для более мелких магнитных частиц. Для материалов с более крупными размерами частиц их эффект разделения может быть в определенной степени ограничен.Стратегии оптимизации процессов магнитной сепарацииОтрегулируйте силу магнитного поля: Отрегулируйте силу магнитного поля в соответствии с магнитной силой и размером частиц материала, чтобы улучшить скорость восстановления магнитных минералов.Оптимизация оборудования магнитной сепарации: Выберите подходящее оборудование для магнитной сепарации, такое как сепараторы на постоянных магнитах или магнитные сепараторы с высоким градиентом, для работы с материалами с различными размерами частиц.Улучшить параметры магнитной сепарации: Отрегулируйте такие параметры, как скорость потока суспензии и время магнитной сепарации, чтобы оптимизировать эффект магнитной сепарации.Технология сортировки магнитной сепарации: Разделите материал на крупные и мелкие частицы и проведите магнитную сепарацию отдельно, чтобы улучшить общую скорость извлечения и снизить потребление энергии.Многоступенчатый процесс магнитной сепарации. Процесс магнитной сепарации разделен на этапы черновой обработки, обогащения и очистки для улучшения качества концентрата и степени извлечения ресурсов.Согласно приведенному выше описанию, в реальной эксплуатации горнодобывающие компании должны решить, использовать ли магнитную сепарацию или комбинировать ее с другими методами обогащения в зависимости от конкретных характеристик руды и экономических условий. При реализации мер по оптимизации также следует вносить коррективы в сочетании с конкретными условиями производства, чтобы обеспечить научность и эффективность технологического процесса.4. Фотоэлектрический Sразделение метод фотоэлектрического разделения используется для разделения руд путем определения оптических свойств руды (таких как цвет, блеск и т. д.). Этот метод эффективен, энергосберегающий и экологически чистый, подходит для быстрого удаления большого количества ненужных отходов и повышения эффективности разделения.Область применения фотоэлектрического разделения рудыТехнология фотоэлектрического разделения руды подходит для предварительной сортировки и обогащения различных руд, особенно при переработке руд цветных и драгоценных металлов. Он позволяет добиться точного разделения минералов на основе оптических свойств руды, таких как цвет, блеск и прозрачность. Технология фотоэлектрической сортировки показала значительные преимущества при переработке низкосортных фосфатных ресурсов. Он может быстро удалить ненужную пустую породу, снизить нагрузку на последующие звенья переработки полезных ископаемых и обеспечить полную переработку ресурсов фосфатов, которые изначально было трудно разрабатывать и использовать экономично и эффективно.Преимущества и dэто преимущества pтермоэлектрический oре sортингaпреимущества:Высокая эффективность: Технология фотоэлектрической сортировки позволяет быстро удалить большое количество ненужных отходов и повысить эффективность сортировки.Бюджетный: По сравнению с традиционной физической и химической переработкой полезных ископаемых, единственным энергозатратным процессом фотоэлектрической сортировки является потребление электроэнергии, а стоимость переработки полезных ископаемых на тонну невелика.Зелень и охрана окружающей среды: Фотоэлектрическая сортировка не загрязняет окружающую среду и является более экологичным методом переработки полезных ископаемых.Технологический прогресс: С развитием компьютерных технологий и технологий искусственного интеллекта уровень интеллекта фотоэлектрического сортировочного оборудования постоянно совершенствуется, что позволяет лучше адаптироваться к потребностям сортировки различных типов и сложных структур руды.Сильная адаптивность: Благодаря внедрению передовых технологий, таких как искусственный интеллект и анализ больших данных, уровень интеллекта и адаптируемость системы фотоэлектрической сортировки были значительно улучшены, и она может перерабатывать больше типов руд.НедостаткиТехнологическая зависимость: Высокая производительность технологии фотоэлектрической сортировки зависит от современных датчиков и алгоритмов и предъявляет высокие технические требования к операторам.Стоимость оборудования: Хотя эксплуатационные расходы невелики, первоначальные инвестиции в фотоэлектрическое сортировочное оборудование высоки, что может ограничить его применение в небольших или экономически чувствительных проектах. Преимущества технологии фотоэлектрической сортировки руды заключаются в ее высокой эффективности, низкой стоимости и экологичности, а недостатки заключаются в основном в технических знаниях и стоимости оборудования. В практических приложениях выбор использования технологии фотоэлектрической сортировки должен основываться на конкретных характеристиках руды и экономических соображениях.Если взять в качестве примера сортировку фосфатной руды, технология фотоэлектрической сортировки руды в основном основана на различиях в оптических свойствах фосфатной руды и связанных с ней минералов, таких как цвет, блеск и прозрачность, и обеспечивает точное разделение фосфатной руды за счет освещения специальным источником света и точная идентификация фотоэлектрических датчиков. Эта технология может быстро удалить большое количество бесполезных отходов, так что фосфатные ресурсы, которые изначально было трудно разрабатывать и использовать экономично и эффективно, могут быть полностью переработаны.Специфическое влияние фотоэлектрической сортировки руды на переработку низкосортной фосфоритной рудыУлучшение использования ресурсов: Технология фотоэлектрической сортировки руды

Интеллектуальная машина для сортировки руды с искусственным интеллектом — это высокотехнологичное оборудование, использующее технологию искусственного интеллекта для сортировки руды. Он объединяет передовые технологии переработки полезных ископаемых благодаря высокоскоростной гусеничной конструкции и может осуществлять сортировку крупнозернистых высокопродуктивных руд. Этот тип сортировочной машины обычно состоит из системы подачи материала, оптико-электронной системы, системы управления, системы сортировки и т. д., которые могут автоматически извлекать многомерные характеристики руды, такие как текстура, форма, цвет и т. д. текстура, блеск и т. д., а также выявлять тонкие различия в отсортированной руде посредством многомерного сравнения для достижения точной сортировки.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteВ настоящее время интеллектуальные машины для сортировки руды с искусственным интеллектом используются для различных типов руд, включая, помимо прочего, тальк, волластонит, кремниевый шлак, золотую руду и т. д. Эти устройства хорошо работают на рудах со сложной сортировкой и небольшими различиями в пустой породе и характеристики концентрата, помогающие улучшить комплексный коэффициент использования и экономическую ценность руды. Например, при интеллектуальной сортировке тальковой руды применение технологии искусственного интеллекта не только повышает экономическую выгоду от тальковой руды, но также способствует трансформации и модернизации горнодобывающей промышленности в сторону интеллектуального развития и экологизации.https://www.mdoresorting.com/ai-copper-оксид-ore-sorter-ai-ore-sorting-machineБлагодаря постоянному развитию науки и техники и растущему спросу на высокоэффективные, недорогие и экологически чистые технологии переработки полезных ископаемых в горнодобывающей промышленности рыночные перспективы интеллектуальных машин для сортировки руды с искусственным интеллектом весьма широки. Исследования, разработки и применение этих устройств помогают улучшить коэффициент использования минеральных ресурсов, снизить производственные затраты, повысить эффективность производства и соответствовать тенденции развития «зеленой» добычи. Таким образом, интеллектуальные машины для сортировки руды с искусственным интеллектом становятся одной из ключевых технологий модернизации и интеллектуальной трансформации горнодобывающей промышленности.Интеллектуальные машины для сортировки руды с искусственным интеллектом используют различные датчики для получения ключевой информации о руде в процессе сортировки, что важно для эффективной классификации руды. Ниже приведены некоторые основные типы датчиков и их функции:1. Камера высокого разрешения: используется для определения характеристик внешнего вида руды, таких как цвет, текстура, блеск и морфология. Эти данные изображения используются для обучения моделей машинного обучения интеллектуальной идентификации различных типов руд.2. Спектральный датчик: Анализируя спектральные сигналы, излучаемые или отраженные рудой, спектральный датчик может предоставить информацию о химическом составе руды. Эта информация помогает различать руды похожего внешнего вида, но разного химического состава.3. Источник рентгеновского излучения и передающая пластина: Для руд с неясными поверхностными особенностями, но с разной плотностью рентгеновские датчики могут проникнуть в руду и обнаружить ее внутреннюю структуру, тем самым обеспечивая сортировку по плотности.4. Датчики или передающие пластины: Эти датчики обычно работают с источниками света и фоновыми пластинами для получения изображений руды высокой четкости и преобразования этих изображений в электрические сигналы для анализа электронной системой управления.5. Другие датчики мониторинга: используется для мониторинга различных данных в процессе переработки полезных ископаемых в режиме реального времени, таких как концентрация суспензии, толщина слоя пены, размер пузырьков и т. д. Эти данные являются очень важной входной информацией для интеллектуальной системы управления.Совместное использование этих датчиков позволяет интеллектуальной машине для сортировки руды с искусственным интеллектом сортировать руду на автоматизированном и интеллектуальном уровне, что значительно повышает эффективность и точность сортировки. Благодаря сбору и анализу данных в режиме реального времени сортировочная машина может адаптироваться к характеристикам различных руд, оптимизировать процесс сортировки, снизить затраты на рабочую силу и повысить общую экономическую выгоду.По сравнению с традиционным оборудованием для сортировки руды интеллектуальные машины для сортировки руды с искусственным интеллектом демонстрируют значительные технические преимущества, главным образом в следующих аспектах:1. Многомерное распознавание функций: Интеллектуальные машины для сортировки руды с искусственным интеллектом могут автоматически извлекать многомерные трехмерные характеристики объектов, включая текстуру, форму, текстуру, цвет и блеск и т. д. Эти функции обычно находятся за пределами распознавания традиционного оборудования, тем самым повышая точность и гибкость сортировка.2. Высокая эффективность и широкая применимость: Благодаря способности распознавать более широкие функции интеллектуальные машины для сортировки руды с искусственным интеллектом могут обрабатывать более широкий спектр типов руд и завершать их за один этап сортировки, что значительно улучшает чистую скорость отбора, которая более чем на 80% выше, чем у традиционных сортировщиков по цвету. .3. Способность к обучению на основе данных: Технология искусственного интеллекта позволяет оборудованию обрабатывать небольшие объемы данных посредством миграции данных и технологии улучшения изображений, а также поддерживать высокую точность распознавания, даже когда данные о промышленных и минеральных материалах ограничены. Оборудование может продолжать обучение на основе моделей глубокого обучения для дальнейшей оптимизации эффекта сортировки.4. Экологичность и экономия средств: Интеллектуальная машина для сортировки руды с искусственным интеллектом может удалять ненужные материалы на стадии подготовки к отходам, уменьшать количество материалов и затраты на последующие процессы, а также уменьшать ущерб окружающей среде и проблемы с утилизацией отходов, что поможет реализовать зеленую и интеллектуальную трансформацию шахт.5. Высокоинтегрированная интеллектуальная система: Сочетая передовые технологии, такие как искусственный интеллект, большие данные и облачные вычисления, интеллектуальная технология переработки полезных ископаемых обеспечивает мониторинг в реальном времени, сбор данных и удаленный контроль процесса переработки полезных ископаемых, повышая уровень управления и эффективность производства.6. Энергосбережение и защита окружающей среды: Интеллектуальная технология переработки полезных ископаемых обеспечивает экономию энергии и сокращение потребления за счет оптимизации процессов и параметров, уменьшает сброс хвостов и способствует повторному использованию сточных вод переработки полезных ископаемых для улучшения использования ресурсов.7. Легко расширять и поддерживать: Благодаря модульной конструкции интеллектуальная технология переработки полезных ископаемых облегчает расширение и модернизацию последующих функций для удовлетворения потребностей постоянного совершенствования производства по переработке полезных ископаемых.Таким образом, технические преимущества интеллектуальной машины для сортировки руды с искусственным интеллектом включают в себя высокоинтеллектуальную работу, низкое энергопотребление, широкий диапазон адаптируемости, а также возможность настраивать модели машин и вспомогательное оборудование в соответствии с различными типами полезных ископаемых, а также потребностями промышленного и горнодобывающего производства. Эти устройства могут стабильно работать в суровых условиях, таких как высокая запыленность, высокий уровень загрязнения и высокая коррозия, отвечая строгим требованиям горнодобывающей промышленности. Кроме того, они могут постоянно улучшать эффект сортировки с помощью режима обучения, осуществлять удаленную отладку, интеллектуальный мониторинг, удаленное обслуживание и удаленное обновление программного обеспечения, что значительно повышает эффективность и точность сортировки руды.Эти преимущества показывают, что интеллектуальные машины для сортировки руды с искусственным интеллектом представляют собой новую тенденцию в технологии сортировки горнодобывающей промышленности и, как ожидается, приведут отрасль в более эффективное, экологически чистое и интеллектуальное направление.Учитывая эти технические преимущества интеллектуальных машин для сортировки руды с искусственным интеллектом, машины имеют очень хороший отклик в рыночных приложениях. В соответствии с последней ситуацией на рынке, эти интеллектуальные системы сортировки достигли оптимальной конфигурации и эффективного использования минеральных ресурсов благодаря мониторингу в реальном времени, анализу данных и интеллектуальному принятию решений. Они позволяют повысить коэффициент использования минеральных ресурсов, снизить производственные затраты и обеспечить безопасность процесса переработки полезных ископаемых.Тенденция развития интеллектуальная технология переработки полезных ископаемых показывает, что технологии сбора и обработки данных, технологии искусственного интеллекта и машинного обучения, технологии автоматизации и робототехники, а также облачные вычисления и технологии больших данных широко используются в области переработки полезных ископаемых для повышения эффективности переработки полезных ископаемых, снижения затрат и сокращения отходов ресурсов. . Интеграция этих технологий позволяет интеллектуальным машинам для сортировки руды с искусственным интеллектом достичь более высокого уровня автоматизации и интеллектуального управления в сложных горнодобывающих условиях.На рынке примеры применения интеллектуальных машин для сортировки руды с искусственным интеллектом включают успешное внедрение на заводах по обогащению меди, золота и железной руды, что доказывает эффективность интеллектуальные системы обогащения в повышении коэффициента использования минеральных ресурсов и снижении себестоимости продукции. Ожидается, что благодаря постоянному развитию науки и технологий интеллектуальные машины для сортировки руды с искусственным интеллектом будут продолжать расширять сферу применения на рынке и станут ключевым инструментом для модернизации горнодобывающей промышленности.https://www.mdoresorting.com/ai-intelligent-mineral-ore-sorting-machineКомпания Hefei Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. уже более десяти лет активно занимается сортировкой руды. Это высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на исследованиях и разработках, проектировании, производстве, продаже и обслуживании интеллектуальных сортировочных роботов и горнодобывающего оборудования для горнодобывающей промышленности. Компания первой в Китае внедрила интеллектуальную технологию искусственного интеллекта в области сортировки видимым светом и выпустила интеллектуальные машины для сортировки руды с искусственным интеллектом, имеющие практическое применение. Он добился большого прогресса в сортировке руды, значительно расширил типы сортировки руды традиционных цветных сортировщиков и имеет более высокую производительность. Тысячи машин были внедрены на практике в отечественных горнодобывающих компаниях Китая.

Как мы все знаем, минеральные ресурсы являются основой национальной инфраструктуры. В процессе добычи большинство руд существуют в состоянии сосуществования минералов и пустой породы. Только после ряда процедур обработки можно получить полезные ископаемые. Прежде чем руду можно будет эффективно использовать, ее необходимо измельчить и диссоциировать, а затем обогатить соответствующим методом переработки полезных ископаемых.Так называемая степень диссоциации определенного минерала представляет собой отношение числа диссоциировавших частиц минерального мономера к сумме числа сросшихся частиц, содержащих минерал, и числа диссоциировавших частиц минерального мономера. Во-первых, частицы блочной руды изменяются от крупных к мелким, а различные полезные минералы диссоциируются за счет уменьшения размера частиц.Во-первых, в процессе дробления некоторые из различных минералов, которые изначально срослись вместе, растрескиваются вдоль границы раздела минералов и становятся частицами, содержащими только один минерал, которые мы называем диссоциированными частицами мономера, но все же остаются некоторые небольшие минеральные частицы, которые содержат несколько сросшихся минералов. вместе, которые называются сросшимися частицами.Чрезмерное измельчение в основном подразумевает использование чрезмерного измельчения для достижения полной диссоциации полезных минералов. В этом процессе образуются более мелкие частицы, которые трудно выделить, то есть возникает явление «переизмельчения». Чрезмерное дробление не только влияет на сортность и степень извлечения концентрата в процессе отбора, но также увеличивает затраты на процесс измельчения и отбора из-за ненужного дробления, что приводит к увеличению затрат на обогащение.Основными опасностями чрезмерного дробления являются: увеличение полезных мелких частиц, которые трудно извлекать, низкое содержание концентрата и скорость извлечения, увеличение потерь оборудования, снижение удельной производительности и увеличение бесполезного энергопотребления измельченной руды.С точки зрения минеральной структуры, за исключением некоторых чрезвычайно крупнозернистых руд, которые после дробления могут получить значительное количество диссоциированных частиц мономера, большинство руд необходимо измельчать для получения относительно высокой степени диссоциации. Дробление и помол руды слишком грубы и степень диссоциации недостаточна, а слишком мелкая приведет к износу оборудования и повышенному расходу. Слишком крупная или слишком мелкая фракция приведет к низкому содержанию концентрата и низкому уровню извлечения. Поэтому соответствующая тонкость помола является необходимым условием достижения хорошего разделения полезных минералов и пустой породы. Рабочие по переработке полезных ископаемых должны уделять внимание выбору процессов и оборудования дробления, строго контролировать условия эксплуатации и строго контролировать измельчение мелкого порошка в пределах оптимального диапазона, определенного испытанием на переработку полезных ископаемых.После измельчения некоторых руд останется определенная доля малоэкономичных хвостов или пустых пород с хорошей диссоциацией. Если такие руды пойдут на последующее измельчение, это напрямую повлияет на извлечение концентрата и затраты на электроэнергию. На некоторых обогатительных фабриках применяется метод ранней утилизации и раннего отбора для удаления этих бесполезных хвостов, что может не только освободить производственную мощность обогатительной фабрики, но и уменьшить выброс хвостов после тонкого измельчения, уменьшить количество твердых минеральных отходов и продлить срок службы. хвостохранилища.Как компания, специализирующаяся на исследованиях, разработках и производстве оборудование для сортировки руды, продукты фотоэлектрической переработки минералов, выпущенные MИНГДЕ Оптоэлектроника в основном используется при предварительной сортировке и предварительной отвалке кусковых руд. В зависимости от степени диссоциации руды ее можно использовать для сортировки руды в диапазоне 0,3-15 см; он подходит для сортировки руд с различными характеристиками, такими как цвет, текстура, текстура, форма, блеск, форма, плотность и т. д.Типы руд, используемых в настоящее время в оборудовании, включают флюорит, тальк, волластонит, карбонат кальция, золотую жилу, брусит, магнезит, кремниевый шлак, гальку, кремнезем, фосфоритную руду, каменноугольную породу, губчатый титан, монокристаллический кремний, литиевую слюду, сподумен, барит, пегматит, вольфрамовые хвосты, угольный каолин и другие полезные ископаемые. МИНГДЕ Оптоэлектроника может предоставить профессиональное сортировочное оборудование и решения проблем сортировки руды!

Месторождения золота можно разделить на жильные и россыпные. Месторождения жильного золота в основном образованы внутренними геологическими силами, главным образом вулканами, магмой и геологическими воздействиями; Россыпные месторождения золота образованы преимущественно горными месторождениями золота, обнаженными на поверхность, которые в результате длительного выветривания, эрозии и дробления подвергаются выветриванию, эрозии и разбитию на золотой песок, золотые зерна, золотые чешуйки и золотую пену. Под действием ветра и водных потоков они собираются и откладываются в реках, озерах и побережьях, образуя россыпные, аллювиальные или прибрежно-россыпные месторождения золота; другая часть подвергается выветриванию и эрозии с образованием остаточных россыпных месторождений золота или россыпных месторождений золота, накопленных на склонах. Возраст минерализации этого типа руды обычно относительно продолжительный.В соответствии с соответствующими условиями типы месторождений золота в моей стране также можно разделить на золотосодержащие кварцевые жилы, золотосодержащие пирит-кварцевые жилы, золотосодержащие пирит-измененные граниты, золотосодержащие полиметаллические сульфидные рудные кварцевые жилы, золотосодержащие оксидные руды. кварцевые жилы и золотосодержащие вольфрамо-мышьяковые рудные кварцевые жилы. Содержание жильной золотой руды при промышленной добыче обычно составляет 3–5 г/тонну с бортовым содержанием 1–2 г/тонну, а содержание россыпного золота составляет 0,2–0,3 г/м3 с бортовым содержанием. 0,05~0,1 г/м3. Однако нынешняя добыча золота в моей стране в основном основана на месторождениях жильного золота, на долю которых приходится около 75–85%.В настоящее время золотые прииски широко используются в ювелирной, промышленной, высокотехнологичной и других отраслях. Из-за его редкости и невозобновляемости его общая ценность относительно высока. В настоящее время методы обогащения золотой руды в основном делятся на четыре типа: гравитационное разделение, флотация, химическое разделение и фотоэлектрическое разделение.Гравитационное разделение подходит для крупного извлечения золота. Обычно это вспомогательный процесс при обогащении золотой руды, который используется в качестве процесса предварительного отбора перед флотацией или химическим разделением.Флотация широко применяется на месторождениях горных пород. Для флотации существуют флотационные машины с всасывающим или аэрационным перемешиванием.Химическое разделение в основном включает амальгамацию и хлорирование. Для амальгамации в основном подходит крупнозернистое мономерное золото, но оно постепенно вытесняется из-за высокой загрязненности. Хлорирование в основном включает хлорирование с перемешиванием и перколяционное хлорирование.Вышеупомянутые три разделения представляют собой традиционные разделения золотой руды. Для золотых рудников с экономическим горнодобывающим уровнем или выше промышленного уровня стоимость разделения ниже экономических затрат. Однако общая ситуация с золотыми приисками в моей стране такова, что здесь меньше богатых и больше бедных рудников. Что касается сложности добычи, то здесь меньше легких и более сложных шахт. Большинство золотых рудников имеют содержание менее 2 граммов на тонну, что соответствует или ниже критического горного содержания. Если вышеуказанные методы используются для прямого разделения, стоимость многих золотых рудников будет ниже экономической стоимости добычи.Метод фотоэлектрической сортировки учитывает болевые точки и трудности внутренней сортировки золотой руды и использует фотоэлектрическую сортировку AI + для обогащения золотой руды путем предварительного отбрасывания золотой руды, тем самым достигая более экономичного содержания добычи и решая проблему низкого содержания руды. и высокая стоимость сортировки отечественной золотой руды. Принцип работы заключается в основном в измельчении и диссоциации золотой руды, а затем в использовании Сортировочная машина с искусственным интеллектом создать многомерную трехмерную модель руды. Фотоэлектрическая сортировочная машина с искусственным интеллектом используется для определения комплексных характеристик поверхности золотой руды, таких как текстура, цвет, блеск, форма и отражательная способность. После объединения промышленного компьютера с технологией искусственного интеллекта концентрат и пустая порода в золотой руде сортируются для достижения цели обогащения золотой руды. Руда, прошедшая Машина для сортировки руды с искусственным интеллектом требуется только нормальное дробление и диссоциация, а размер частиц составляет 0,5-10 см, что примерно в 3-4 раза больше выбранного размера частиц. Ее можно напрямую сортировать и обогащать, а выброшенные хвосты можно использовать в качестве материалов для различных зданий, засыпки шахт и т. д. После обогащения золотую руду отделяют флотацией или химической сепарацией. Предварительное захоронение снижает уровень переработки исходной руды и экономит затраты на обработку последующих процессов.На некоторых золотых рудниках ниже рентабельного уровня добычи можно использовать машины для сортировки руды с искусственным интеллектом, чтобы обогатить их до экономического уровня добычи, тем самым увеличивая ценность использования большого количества золотых рудников с низким содержанием золота. Сортировочные машины с искусственным интеллектом могут не только сортировать золотую руду, но также могут использовать машины с искусственным интеллектом для сортировки руд, связанных с золотом, при условии, что их можно измельчить и диссоциировать, тем самым увеличивая общий коэффициент использования рудника. При этом стоимость самой сортировочной машины ИИМашина для сортировки руды Mingde Optoelectronics AI имеет зрелые технические возможности для сортировки золотой руды. Он может предварительно утилизировать хвосты с целью обогащения золотой руды, а содержание золота в выброшенных хвостах намного ниже, чем рентабельное содержание горнодобывающей промышленности.

I. ОбзорРентгеновская интеллектуальная машина для сортировки руды — это современное оборудование, использующее рентгеновскую технологию в сочетании с алгоритмами искусственного интеллекта для эффективной сортировки руды. Он может осуществлять быструю и точную идентификацию и сортировку руды во время ее переработки, тем самым повышая коэффициент использования руды, снижая затраты на переработку и уменьшая воздействие на окружающую среду.II. Работающий PпринципИнтеллектуальная машина для сортировки руды в основном использует рентгеновскую технологию, благодаря способности передавать рентгеновские лучи на внутреннюю структуру руды в сочетании с передовыми алгоритмами обработки изображений и технологией искусственного интеллекта для достижения быстрой идентификации и сортировки руды. В частности, технология рентгеновской сортировки может формировать различия эффекта Комптона в зависимости от различной плотности, толщины, атомной последовательности и других характеристик руды, тем самым реализуя разделение руды и пустой породы. Техническое преимущество интеллектуальной машины для сортировки руды заключается в ее способности высокоточного распознавания, а также высокой степени автоматизации и интеллекта. Это может не только повысить эффективность переработки руды, но и снизить загрязнение окружающей среды, что соответствует тенденции устойчивого развития горнодобывающей промышленности.III. Оборудование CкомпозицияИнтеллектуальная рентгеновская сортировочная машина для руды в основном состоит из следующих частей:Система распределения вибрации: отвечает за равномерное распределение руды на конвейерной ленте, чтобы гарантировать, что руда укладывается в один слой для эффективной сортировки.Система обнаружения передачи рентгеновского излучения: включая генераторы и приемники рентгеновского излучения, используемые для передачи руды и анализа внутренней структуры и разницы плотности руды.Система распознавания изображений высокой четкости: Состоящий из источника света высокой яркости и цифровой камеры высокого разрешения, он отображает особенности поверхности руды и предоставляет вспомогательную идентификационную информацию.Система алгоритмов компьютерного программного обеспечения: с помощью технологии глубокого обучения изучается различная характерная информация о руде и создается модель обучения сортировке руды, обеспечивающая быструю и точную идентификацию данных о руде.Пневматическая система разделения шахтных отходов: через решетку воздушных клапанов, приводимую в действие высокоскоростными приводами, руда отделяется, пустая порода выдувается в желоб пустой породы, а полезные полезные ископаемые попадают в сортировочный бункер.IV. Рабочий процессРабочий процесс Рентгеновский интеллектуальный сортировщик руды в основном включает в себя следующие этапы:Система кормления: После очистки и сортировки руда подается в вибропитатель, и руда равномерно распределяется по конвейерной ленте за счет механической вибрации, образуя однослойное плоское состояние и попадая в зону обнаружения.Обнаружение передачи рентгеновского излучения: Источник рентгеновского излучения непрерывно передает руду, а система обнаружения передачи рентгеновского излучения анализирует плотность и структуру внутри руды с помощью генератора и приемника рентгеновского излучения.Обработка изображений: Система распознавания изображений высокой четкости отображает особенности поверхности руды, а промышленный компьютер обрабатывает их. Благодаря установленному распознаванию модели и алгоритму различают полезные и пустые минералы.Сортировка выполнения: В соответствии с результатами распознавания высокоскоростной привод приводит в движение группу газовых клапанов для сортировки руды, выдувает пустые минералы в резервуар пустой породы, а полезные минералы попадают в соответствующий сортировочный бункер.В. Технический AпреимуществаВысокая точность распознавания: Интеллектуальный рентгеновский сортировщик руды использует высокоточную технологию передачи рентгеновских лучей с точностью распознавания до 0,4 мм, обеспечивая обнаружение внутренних особенностей руды без слепых зон.Высокая производительность обработки: Оборудование может перерабатывать руду с различными размерами частиц и эффективно сортировать руду от мелких частиц до блочных руд.Энергосбережение и защита окружающей среды: По сравнению с традиционной ручной и механической сортировкой, интеллектуальная рентгеновская сортировочная машина не требует воды, что снижает потребление энергии и загрязнение окружающей среды.Высокая степень интеллекта: В сочетании с искусственным интеллектом сортировочная машина может самообучаться и оптимизироваться, чтобы адаптироваться к характеристикам и требованиям сортировки различных руд. VI. Анализ надежностиНадежность рентгеновской интеллектуальной машины для сортировки руды зависит от множества факторов, включая, помимо прочего:Техническая зрелость: Благодаря постоянному развитию и совершенствованию технологий техническая зрелость рентгеновской интеллектуальной машины для сортировки руды продолжает улучшаться, и соответственно повышается ее надежность.Конструкция конструкции оборудования: Разумная конструкция конструкции может повысить стабильность и долговечность оборудования, а также снизить вероятность выхода из строя.Выбор материала: Высококачественные материалы могут гарантировать нормальную работу оборудования в суровых условиях и продлить срок его службы.Техническое обслуживание и капитальный ремонт. Регулярное техническое обслуживание и капитальный ремонт являются важными мерами по обеспечению надежности оборудования, позволяющими своевременно обнаружить и устранить скрытые опасности.Техническая поддержка: Сильная команда технической поддержки может обеспечить быструю диагностику неисправностей и решения для оборудования, чтобы обеспечить непрерывность производства.Интеллектуальная рентгеновская сортировочная машина, выпущенная Mingde Optoelectronics, использует высокоточную систему добычи и передачи двойной энергии, которая может не только идентифицировать минералы с большой разницей в плотности и высоким содержанием, но также идентифицировать минералы с небольшой разницей в плотности и низким содержанием, делая минерал разделение более точное. Ⅶ. Обслуживание Cцикл AанализЦикл технического обслуживания рентгеновской интеллектуальной машины для сортировки руды обычно зависит от следующих факторов:Рабочая среда: Условия окружающей среды оборудования, такие как температура, влажность и т. д., будут влиять на цикл технического обслуживания.Частота использования: Чем выше частота использования оборудования, тем короче требуемый цикл технического обслуживания.Техническое состояние: Техническое состояние оборудования хорошее, цикл обслуживания может быть соответствующим образом продлен.Руководство производителя: Соблюдение указаний и рекомендаций производителя по техническому обслуживанию позволяет эффективно планировать циклы технического обслуживания.Исторические записи: История обслуживания оборудования может помочь спрогнозировать будущие циклы и потребности в обслуживании.Ⅷ. Обслуживание Cост AанализСтруктура оборудования и сложность обслуживанияКонструкция рентгеновской интеллектуальной машины для сортировки руды ориентирована на простоту и надежность, а ее механическая конструкция относительно проста, что снижает потенциальные точки отказа и трудности в обслуживании. Напротив, традиционное оборудование сложнее обслуживать из-за его сложной конструкции и требует более профессиональных навыков и инструментов. Упрощенная конструкция рентгеновской интеллектуальной машины для сортировки руды снижает сложность обслуживания и, соответственно, сокращает время и стоимость обслуживания.Цикл замены деталей и стоимостьКлючевые компоненты рентгеновских интеллектуальных сортировочных машин, такие как рентгеновские трубки и другие датчики, рассчитаны на длительный срок службы, что снижает необходимость частой замены деталей и тем самым снижает затраты на техническое обслуживание. Однако из-за быстрого износа традиционного оборудования в процессе использования его детали часто необходимо заменять, а затраты на техническое обслуживание, естественно, высоки.Затраты на оплату труда и обучениеИнтеллектуальная рентгеновская сортировочная машина для руды высокоавтоматизирована и может осуществлять круглосуточную сортировку руды без участия человека, что снижает затраты на рабочую силу. Операторам необходимо выполнять только базовый мониторинг и нештатные операции, что значительно снижает потребность в рабочей силе. Кроме того, для профессиональной работы обслуживающему персоналу не требуется слишком много профессиональной подготовки, что еще больше снижает затраты на обучение.Затраты на профилактическое и корректирующее обслуживаниеИнтеллектуальная машина для сортировки руды с использованием рентгеновского излучения использует передовую технологию профилактического обслуживания, которая позволяет заранее обнаруживать потенциальные неисправности и предотвращать их, сокращая количество аварийных ремонтов. Традиционное оборудование часто требует более регулярных проверок и ремонта и требует более высоких затрат на техническое обслуживание.IX. Обслуживание PпредостереженияИнтеллектуальная рентгеновская сортировочная машина для руды — это высокотехнологичное оборудование, использующее рентгеновские лучи и технологии искусственного интеллекта для сортировки руды. Во время ежедневного использования и обслуживания вопросы, требующие внимания, в основном включают проверку конструкции оборудования, очистку и техническое обслуживание, устранение неисправностей и ремонт, регулярную калибровку, замену изнашиваемых деталей, обучение операторов и другие аспекты.Проверка конструкции оборудованияРегулярно проверяйте целостность конструкции интеллектуального рентгеновского сортировщика руды, включая, помимо прочего, отсутствие чрезмерного износа или повреждения движущихся частей, таких как корпус, конвейерная лента, ролики, подшипники и т. д. Любые обнаруженные повреждения или износ следует своевременно заменять или ремонтировать, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.Очистка и обслуживаниеСодержите оборудование в чистоте, особенно источник рентгеновского излучения и фотоэлектрический датчик, чтобы пыль и мусор не накапливались и не влияли на точность обнаружения и стабильность оборудования. Регулярно очищайте оборудование от шлака и загрязнений во избежание засоров и коррозии.Устранение неполадок и ремонтОзнакомьтесь с распространенными неисправностями интеллектуального рентгеновского сортировщика руды и методами их устранения, такими как поиск и устранение неисправностей, таких как не загорание индикатора питания, неработающая конвейерная лента и неработающий источник рентгеновского излучения. излучающий. В случае проблем, которые не могут быть решены немедленно, следует своевременно обращаться за поддержкой к профессиональным техническим специалистам.Регулярная калибровкаСогласно рекомендациям производителя, интеллектуальный рентгеновский сортировщик руды следует регулярно калибровать, чтобы обеспечить точность обнаружения и стабильность оборудования. Калибровочные работы должны выполняться опытными специалистами.Замена изнашиваемых частейОбращайте внимание на изнашиваемые детали оборудования, такие как рентгеновские трубки, конвейерные ленты, инжекторные клапаны и т. д., и своевременно заменяйте их при необходимости. Используйте оригинальные аксессуары, чтобы не повлиять на работу оборудования.Обучение операторовОбеспечьте необходимое обучение персонала, работающего с интеллектуальным рентгеновским сортировщиком руды, чтобы они могли освоить правильные методы работы и получить базовые знания по техническому обслуживанию. Неподготовленному персоналу не разрешается произвольно эксплуатировать оборудование во избежание повреждений.В целом, обслуживание рентгеновского интеллектуального сортировщика руды — это системный проект, который необходимо начинать с разных сторон, чтобы обеспечить долгосрочную и стабильную работу оборудования. Благодаря регулярному осмотру, очистке, калибровке и техническому обслуживанию срок службы оборудования может быть значительно продлен, а эффективность работы и точность сортировки могут быть повышены. В то же время следует также уделять внимание достаточной подготовке операторов, чтобы они могли правильно реагировать на чрезвычайные ситуации и обеспечивать непрерывность и безопасность производства.

Интеллектуальная сортировочная машина это горно-сортировочное оборудование который осуществляет сортировку минералов по различиям в цвете, текстуре, форме, блеске, и т. д., с помощью фотоэлектрических систем, изображений, искусственного интеллекта, больших данных и других средств. Он может соответствовать особой сортировке минералов по удельной поверхности, такой как кварц, кальцит, барит, волластонит, тальк, карбонат кальция, брусит, кремнеземный шлак, галька, золотые прииски, пустая порода угля, каолинит угольной серии, свинцово-цинковая руда, медь. шахты и другие полезные ископаемые, а также некоторые специфические характеристики материалов.Важной сферой применения Интернета вещей является промышленность. В последние годы, благодаря бурному развитию технологий Интернета вещей, таких как искусственный интеллект, большие данные, технология RFID и сенсорная технология, терминальные продукты также прошли практическую проверку и использование. Интеллектуальное соединение стало тенденцией и консенсусом в разработке продуктов в промышленной сфере.Интеллектуальная сортировочная машина — это сортировочное оборудование, которое осуществляет сортировку материалов на основе различий в цвете, форме, фактуре, фактуре, блеске и т. д. выбранных материалов посредством фотоэлектрического распознавания, обработки изображений, искусственного интеллекта и других средств.С развитием цифровых технологий виды сортировщиков цветов также постоянно обновляются и развиваются. Начиная с фотоэлектрической (аналоговой) технологии и заканчивая применением технологии CCD (цифровой), а затем переходя на технологию интеллектуальной сортировочной машины. В настоящее время новая интеллектуальная сортировочная машина, разработанная на основе передовых технологий, таких как Интернет вещей, искусственный интеллект и зрение изображений, имеет полностью реализованные функции, такие как автоматизация и интеллектуальное обучение, которые могут эффективно повысить эффективность и точность сортировки, а также значительно улучшить качество сортировки. снизить затраты на производство.Решение на основе искусственного интеллекта нацелено на выбор материалов с использованием программных интеллектуальных модулей, основанных на интеллектуальном распознавании, видении изображений, анализе больших данных и т. д., а также интеграции оборудования, такого как промышленные компьютеры, камеры высокой четкости, источники света и сортировки. системы. Это решение реализует интеллектуальную управляемую сортировку машины посредством сочетания программного и аппаратного обеспечения, улучшает сортировку ограниченного количества материалов и расширяет сценарии сортировки и использования. Область сортировки расширилась от сортировки по цвету до сортировки минералов с многомерными различиями в характеристиках.Конкретный рабочий процесс интеллектуального решения для сортировки выглядит следующим образом:Во-первых, персонал подтвердит хорошие и плохие материалы, вручную отсортирует несколько хороших и плохих материалов, а также соберет и обработает изображения на интеллектуальной машине соответственно, извлечет текстуру поверхности, блеск, текстуру, состояние, цвет и другие характеристики. руда и пустая порода для создания модели сортировки.Материал поступает на конвейерную ленту через вибрационный бункер и через конвейерную ленту выбрасывается в сортировочную комнату. Верхний и нижний комплекты камер сверхвысокой четкости будут выполнять многомерное стереоскопическое сканирование каждого минерального материала и передавать информацию о каждом минеральном материале от датчика на промышленный компьютер;Он использует распознавание моделей и алгоритмы для определения хороших и плохих материалов, а также выдает инструкции электромагнитным клапанам, соответствующим участку, где находится пустая порода, используя пневматическую силу для точного разделения.Вышеупомянутая интеллектуальная сортировочная машина полностью автоматизирована и не требует вмешательства человека. И его можно контролировать, корректировать и изучать позже в зависимости от ситуации с сортировкой, создавая надежную техническую поддержку для повышения производительности автоматизированных производственных линий, эффективного сбора данных, эффективности и точности сортировки, а также затрат на сортировку.Эффективность схемы сортировки зависит от интеграции технологий оборудования и производительности конфигурации оборудования. Сортировочная машина с искусственным интеллектом Mingde использует технологию визуального улучшения изображения, технологию немассовой миграции данных, технологию фотоэлектрической сортировки AI, технологию быстрой идентификации материалов, технологию сортировки искусственного интеллекта и т. д. с точки зрения программного обеспечения. Что касается аппаратного обеспечения, он имеет конструкцию с двойным зеркалом сверху и снизу. Благодаря системе визуального распознавания изображений, которая может поддерживать одновременную работу нескольких комплектов камер, это решение может выполнять большое количество задач по сортировке материалов с чрезвычайно высокой точностью и низким уровнем ошибок. Операционная платформа оснащена компьютером промышленного вычислительного уровня, способным обрабатывать большие объемы данных. Обработка данных чувствительна, а скорость работы высокая, что повышает скорость передачи данных в различных сценариях применения. Кроме того, для обработки и анализа данных он оснащен программой Mingde. Система сортировки искусственного интеллекта AI, который может обеспечивать такие функции, как обнаружение, моделирование, идентификация и сортировка многомерных особенностей поверхности отсортированных материалов. Mingde — это сортировочное оборудование с искусственным интеллектом, которое предлагает высококачественные решения для сортировки для промышленной автоматизации.