Ан сортировщик руды — специализированная машина, используемая в горнодобывающей промышленности для отделения ценной руды от примесей. Используя такие методы, как датчики, камеры и алгоритмы автоматической сортировки, он эффективно идентифицирует и разделяет различные типы руды на основе их физических и химических свойств. Данная технология значительно повышает эффективность процесса добычи за счет уменьшения количества примесей, нуждающихся в переработке, и повышения концентрации ценной руды. Сортировщики руды могут обеспечить повышение производительности и экономической эффективности в горнодобывающей промышленности.   Типы сортировщиков руды   1. Сортировщик цветной руды Использует технологию распознавания цвета, чтобы различать различные минералы на основе их цветовых свойств. Этот сортировщик эффективен для быстрой идентификации и разделения частиц руды. 2. Интеллектуальная сортировочная машина с искусственным интеллектом Использует возможности искусственного интеллекта для анализа и классификации руды на основе заранее определенных параметров. Эта передовая технология повышает точность и эффективность сортировки. 3. Рентгеновский интеллектуальный сортировщик  Использует рентгеновскую технологию для проникновения и анализа частиц руды. Этот сортировщик особенно полезен при идентификации и разделении минералов с отличными характеристиками поглощения рентгеновских лучей. 4. Сортировщик минерального песка Эта машина, специализирующаяся на сортировке минерального песка, эффективно отделяет ценные минералы от окружающих отходов благодаря их уникальным физическим свойствам.   5. Сортировщик ультрафиолетовых лучей Использует ультрафиолетовые лучи для обнаружения и классификации частиц руды. Этот сортировщик эффективен при идентификации минералов, которые проявляют специфическое взаимодействие с ультрафиолетом.   6. Инфракрасный сортировщик Работает путем анализа инфракрасного спектра частиц руды, позволяя отделять ценные минералы от отходов на основе их уникальных инфракрасных сигнатур.   Принцип работы оптического сортировщика руды Материал Освещение Частицы руды освещаются с использованием различных источников света, таких как видимый свет, рентгеновские лучи, ультрафиолетовые лучи или инфракрасный свет.   Оптические датчики Специализированные датчики улавливают отраженный или проходящий свет от освещаемых частиц.   Спектральный анализ Оптическая система анализирует спектр света, взаимодействующего с каждой частицей, определяя характерные спектральные закономерности, связанные с различными минералами.   Алгоритмическая обработка Передовые алгоритмы обрабатывают собранные оптические данные, быстро принимая решения о природе каждой частицы, различая ценные материалы и отходы.   Сортировочный механизм  На основании анализа активируется сортировочный механизм, который отделяет ценную руду от отходов, обеспечивая эффективную переработку.   Операция в реальном времени Весь процесс происходит в режиме реального времени, что позволяет быстро и точно отделить ценные полезные ископаемые от неценных.   Преимущества технологии сортировки руды   1. Повышенная эффективность Отделяя ценные породы от отходов перед подачей на мельницу, сортировщики руды повышают общую эффективность измельчения, снижая необходимость энергоемкого измельчения.   2. Экологические преимущества Сокращение образования отходов, в том числе хвостохранилищ, сводит к минимуму воздействие горнодобывающих предприятий на окружающую среду. Снижение потребления воды способствует устойчивой практике добычи полезных ископаемых.   3. Улучшение качества продукции  При сортировке руды удаляются низкосортные или загрязненные породы, что приводит к повышению среднего качества руды и увеличению выхода ценных металлов в конечном продукте.   4. Экономия средств Снижение затрат на переработку достигается за счет переработки руды с более высоким средним содержанием и меньшим количеством отходов, что приводит к значительной экономии для горнодобывающих компаний.   5. Увеличение использования ресурсов Сортировка руды позволяет извлекать ценные металлы из ранее нерентабельных рудных месторождений, улучшая использование ресурсов и общее производство.

Золотая руда из основной классификации в основном предназначена для жильных месторождений золота и россыпных месторождений золота двух типов, где жильная золотая руда является основным случаем внутреннего геологического воздействия, в основном за счет вулканического, магматического и геологического воздействия; россыпные месторождения золота, главным образом, горной золотой руды, обнаженной в земле, после длительного выветривания, отшелушивания, разбитой на золотой песок, частицы золота, золотые хлопья, золотую пену, собранные ветром и водным транспортом, отложившиеся в реке, озеро, побережье, формирование пойменного типа, россыпного типа или россыпного месторождения золота прибрежного типа; Другая часть после выветривания и денудации образует россыпные месторождения золота остаточного типа или россыпные месторождения золота склонного типа, этот вид рудообразования обычно длится более длительное время.В зависимости от связанной ситуации типы золотых руд Китая также можно разделить на золото-кварцевые жилы, золото-пирит-кварцевые жилы, золото-пиритовые изменения гранита, золотополиметаллические сульфидные жилы, золотооксидные рудные жилы и золото-вольфрамовые мышьяковистые жилы. Уровень промышленной добычи жильного золота обычно составляет 3 ~ 5 г / тонна, пограничный уровень 1 ~ 2 г / тонна, россыпное золото 0,2 ~ 0,3 г / кубический метр, пограничный уровень 0,05 ~ 0,1 г / кубический метр, но текущий этап добыча золотой руды в Китае в основном жильных месторождений золота, что составляет около 75% ~ 85%. На этом этапе золотая руда широко используется в ювелирной, промышленной, высокотехнологичной отраслях и т. д. Из-за ее редкости и невозобновляемости общая ценность высока. На этом этапе методы обогащения золотой руды в основном делятся на четыре вида: метод тяжелого разделения, метод флотации, метод химического разделения и метод фотоэлектрического разделения. Метод переизбрания подходит для крупнозернистого извлечения золота и обычно относится к вспомогательному процессу при обогащении золотой руды, перед которым проводится флотация или химическая сортировка в качестве процесса предварительного отбора. Метод флотации в основном широко используется на горных отложениях, для флотации используется флотационная машина всасывающего типа или надувного перемешивающего типа. Метод химического разделения в основном включает метод амальгамации и хлорирования, метод амальгамации в основном применим к крупнозернистому мономерному золоту, но из-за его загрязнения постепенно заменяется, метод хлорирования в основном имеет два вида хлорирования с перемешиванием и перколяционного хлорирования. Вышеупомянутые три сортировки представляют собой обычную сортировку золотой руды, с экономическим горнодобывающим сортом или выше, чем промышленный сорт золотой руды, стоимость сортировки ниже, чем экономическая стоимость, но общая ситуация с богатой золотой рудой в Китае менее бедной рудой; сложность добычи, легко добывать, менее сложно добывать больше, содержание большей части золотой руды составляет менее 2 г/тонну, относится к критическому уровню добычи или ниже, используя указанный выше способ прямой сортировки, больше сортировки золотой руды появится ниже экономическая ценность горнодобывающей промышленности. Метод фотоэлектрической сортировки учитывает боль и трудности отечественной сортировки золотой руды и использует искусственный интеллект + средства фотоэлектрической сортировки для обогащения золотой руды путем предварительного выбрасывания отходов для достижения более экономичного качества добычи, что решает проблему низкого содержания и высокой стоимости сортировки. отечественная золотая руда. Принцип работы заключается в основном в дроблении и диссоциации исходной золотой руды, после того, как сортировочная машина с искусственным интеллектом создаст многомерную модель руды, использование технологии фотоэлектрической сортировочной машины AI для определения текстуры, цвета, блеска, формы, отражательная способность и другие подробные характеристики различий в поверхности золотой руды после того, как промышленный компьютер с технологией искусственного интеллекта сортирует концентрат золотой руды и пустую породу, чтобы достичь цели обогащения золота.  После машина для сортировки руды с искусственным интеллектом исходной руды, требования к размеру частиц руды, только нормальное дробление и диссоциация, размер частиц 0,5-10 см, размер с выбранным размером частиц в 3-4 раза, может быть напрямую отсортирован при обогащении, которое может выбрасывать хвосты отходов. используется в качестве различных видов строительства, засыпки шахт и других материалов. После обогащения золотой руды методом флотации или химической сепарации сортировка золотой руды, предварительное выбрасывание отходов снижает уровень переработки исходной руды, экономя затраты на переработку последующих процессов. Для некоторых золотых руд ниже рентабельного горнодобывающего качества через сортировщик руды с искусственным интеллектом, может быть обогащен для достижения экономического уровня добычи, повышения потребительской ценности большого количества низкосортных золотых рудников, сортировщик с искусственным интеллектом не только способен сортировать золотую руду, для руды, связанной с золотой рудой, до тех пор, пока он может быть сломанным и разъединенным, можно использовать машину искусственного интеллекта для сортировки, повысить комплексный коэффициент использования шахты, в то же время оборудование для сортировки искусственного интеллекта Сама стоимость  Фотоэлектрическая машина для сортировки руды с искусственным интеллектом Mingde, поскольку сортировка золотой руды имеет накопленные зрелые технологии, может обогащать золотую руду при предварительном выбрасывании хвостов отходов, а содержание золота в хвостах выбрасывания намного ниже, чем экономическое качество горнодобывающей промышленности. 

Что такое полевой шпат？Полевой шпат — важнейший породообразующий минерал в поверхностных породах. Это также распространенный тип алюмосиликатного породообразующего минерала, содержащего кальций, натрий и калий. Существует много типов полевых шпатов, в том числе калиевый полевой шпат, альбит, анортит и т. д. Редко.r К полевым шпатам относятся также бариевый полевой шпат, амазонит и др. По различным кристаллическим структурам и составу полевые шпаты подразделяются также на плагиоклаз, микроклин, ортоклаз, полосатый полевой шпат и другие разновидности.Эти полевые шпаты различаются по цвету, форме и прозрачности. Они могут быть бесцветными, белыми, желтыми, розовыми, зелеными, серыми или черными, а также прозрачными или полупрозрачными. Кроме того, основной структурной единицей полевого шпата является тетраэдр, каждый из которых имеет общий атом кислорода с другим тетраэдром, образуя трехмерный скелет с катионами щелочных или щелочноземельных металлов, расположенными в больших пустотах внутри этих скелетов. Для чего используется полевой шпат?Полевой шпат широко используется во многих областях благодаря своим уникальным физическим и химическим свойствам. Область архитектурного декора: Полевой шпат обладает высокой прочностью и эстетикой и может использоваться для отделки экстерьеров зданий и внутренних стен. Он не только красив, но и имеет длительный срок службы.Стекольная промышленность: Альбит в полевом шпате может использоваться в качестве сырья для стекловолокна. Он обладает химической коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам и может значительно улучшить качество и характеристики стеклянных материалов. Кроме того, полевой шпат также можно использовать в качестве вспомогательного средства для обработки и формования стекла, чтобы повысить скорость и точность формования стекла.Керамическая промышленность: полевой шпат является важным керамическим сырьем и может использоваться для изготовления керамических изделий, таких как керамическая плитка, керамика и фарфор. Полевой шпат обладает высокой термостойкостью и прочностью, что может улучшить ударную вязкость и твердость керамических изделий, одновременно улучшая их эстетику.Химическая промышленность: Полевой шпат богат элементами алюминия и кремния и может использоваться в качестве сырья для производства красок, покрытий, удобрений, резины и других химических продуктов. Кроме того, полевой шпат также можно использовать в качестве антипирена, наполнителя, синергиста и т. д. для улучшения качества и сорта химической продукции.Как использовать полевой шпат?Технология переработки полевого шпата в основном включает в себя добычу, дробление, измельчение, сортировку и другие этапы. Сначала необработанный полевой шпат получают путем добычи полезных ископаемых, а затем дробят и измельчают для достижения желаемого размера и формы частиц. Затем полевой шпат сортируется по размеру частиц путем просеивания для удовлетворения потребностей различных областей. Во время обработки необходимо также уделять внимание защите полевого шпата, чтобы избежать загрязнения или повреждения. Как сортировать полевой шпат?Технология сортировки полевого шпата представляет собой процесс классификации и очистки полевого шпата в сырой руде по различному качеству, размеру частиц и химическому составу. Путем сортировки можно получить продукцию из полевого шпата, отвечающую требованиям конкретных областей применения, что улучшает использование ресурсов и повышает добавленную стоимость продукции. В то же время технология сортировки также может помочь снизить сложность и стоимость последующей обработки и повысить эффективность производства.Основные методы традиционной сортировки полевого шпата：Ручной отбор: в основном подходит для руд более высокого качества, таких как полевой шпат, добытый из пегматита. Рабочие вручную сортируют по различиям во внешнем виде, цвете, форме кристаллов и т. д. и удаляют минералы-примеси, такие как плагиоклаз, слюда и гранат.Водная промывка, обесшламливание и сортировка: Для полевого шпата в белом выветрелом граните или полевошпатовой россыпи такие примеси, как глина и мелкий ил, удаляются посредством водной промывки и обесшламливания. Классификация делит полевой шпат на разные сорта продуктов на основе различий в размере частиц.Передовая технология сортировки полевого шпата：Технология машинного зрения: система машинного зрения заменяет традиционный человеческий глаз для сортировки по цвету и позволяет отделить полевой шпат от жильных минералов, таких как мусковит и кварц. Эта технология обладает более высокой точностью и стабильностью и подходит для автоматизированной сортировки на крупномасштабных производственных линиях.Технология магнитной сепарации: разделение с использованием магнитной разницы между полевым шпатом и примесями, такими как оксид железа, слюда и гранат. Технология магнитной сепарации позволяет эффективно удалять магнитные примеси из полевого шпата и повышать чистоту продукта.Технология флотации: на основе разницы в поверхностных свойствах полевого шпата и пустых минералов, таких как слюда и кварц, разделение достигается с использованием флотационных машин, флотационных колонн и другого оборудования. Регулируя тип и дозировку химикатов в процессе флотации, можно оптимизировать эффект флотации и улучшить качество полевошпатовой продукции.Наш МИНГДЕ Сортировочная машина с искусственным интеллектом использует передовые технологии машинного зрения и методы искусственного интеллекта, такие как глубокая сверточная нейронная сеть (CNN).Анализировать и обрабатывать изображения материалов в области оптоэлектронной сортировки видимого света. В процессе обучения многомерные характеристики материалов автоматически извлекаются и устанавливаются посредством локального соединения CNN, распределения веса, ядра мультисвертки и других методов создания базы данных. Эффект сортировки намного лучше, чем при традиционной фотоэлектрической сортировке.Короче говоря, полевой шпат как важный минеральный ресурс находит широкое применение во многих областях. С развитием науки, техники и экономического развития области применения полевого шпата будут расширяться и углубляться. В то же время мы должны также усилить охрану и рациональное использование ресурсов полевого шпата, чтобыдобиться устойчивого развития. 

Классификация и применение руд очень широки. Мы классифицируем их на основе многих факторов, таких как химический состав, физические свойства и промышленное применение минералов. Ниже приведены типы металлических руд и неметаллических руд, которые можно грубо отсортировать.Металлическая рудаМеталлические руды — это руды, содержащие металлические элементы или соединения металлов, которые в основном используются для извлечения металлов. В зависимости от содержащихся в них металлов металлические руды можно разделить на следующие категории:1. Руды драгоценных металлов: такие как золото, серебро, руды металлов платиновой группы и т. д. в основном используются в производстве ювелирных изделий, валютных резервов и некоторых высокотехнологичных продуктов.2. Руды цветных металлов: в том числе медь, свинец, цинк, алюминий и т. д., которые широко используются в проводах и кабелях, строительных материалах, автомобилестроении, авиастроении, электронной продукции и других областях.3. Руды черных металлов: такие как железная руда, марганцевая руда и хромовая руда, которые в основном используются при производстве стали и других сплавов.4. Руды редких металлов: такие как тантал, ниобий, литий и т. д. имеют решающее значение для высокотехнологичных отраслей, таких как электроника, аэрокосмическая промышленность и новые энергетические транспортные средства.5. Радиоактивные руды: такие как урановая и ториевая руды, которые в основном используются в атомной энергетике и медицине.После добычи, дробления, обогащения и переработки эти руды могут быть переработаны в металлы, которые перерабатываются в различные продукты и широко используются в различных отраслях промышленности, таких как строительство, машиностроение, электроника, транспорт, аэрокосмическая промышленность и т. д.Нерудные рудыНерудные руды не содержат или почти не содержат металлических элементов. Они либо служат промышленным сырьем, либо используются в качестве декоративных и строительных материалов.1. Руды химического сырья: такие как фосфориты, поташ, известняк и т. д., используемые при производстве удобрений и химической продукции.2. Драгоценные и декоративные камни: такие как бриллианты, рубины, нефрит, мрамор, гранит и т. д., используемые в ювелирных изделиях и архитектурном декоре.3. Руды строительных материалов: такие как гипс, кварцевый песок и известняк, используемые в производстве цемента, стекла и строительной промышленности.4. Керамические и огнеупорные руды: такие как каолин и глина, используемые для изготовления керамической посуды и материалов, устойчивых к высоким температурам.5. Энергетические полезные ископаемые: такие как уголь, нефть и природный газ. Хотя они не относятся строго к традиционной классификации полезных ископаемых, они также являются важными природными ресурсами и в основном используются для энергоснабжения.Помимо использования в качестве строительного материала, он также используется для производства химикатов, лекарств, косметики, керамических изделий, изделий из стекла и т. д. Он также широко используется в сельском хозяйстве, охране окружающей среды и высокотехнологичных отраслях.Таким образом, руды различный и имеют широкий спектр применения. От металлических руд до неметаллических руд, от энергетических руд до строительных руд и руд химического сырья – все они играют важную роль в своих областях. Добыча и использование руд — одна из основ современного индустриального общества. Однако процесс добычи полезных ископаемых должен учитывать вопросы защиты окружающей среды и устойчивого развития. С развитием науки и техники и развитием промышленности спрос человечества на руды будет продолжать расти, а добыча и использование руд станут более эффективными и экологически чистыми.Чтобы в полной мере использовать различные металлические и неметаллические рудные ресурсы, для разделения выбирается подходящая технология переработки полезных ископаемых в сочетании с физическими и химическими характеристиками руды. В настоящее время распространенными методами переработки полезных ископаемых являются в основном следующие:Флотация: это метод разделения путем обработки физических и химических свойств поверхности руды, чтобы минералы избирательно прикреплялись к пузырькам. В процессе переработки полезных ископаемых, особенно при переработке руд цветных металлов (таких как медь, свинец, цинк, сера, молибден и др.), широко применяется флотация. Кроме того, флотацией можно обрабатывать и некоторые черные, редкие металлы и неметаллические руды (например, графитовую руду, апатит и т. д.).Гравитационное разделение: это метод разделения, основанный на относительной плотности (также называемой удельным весом) минералов. Применяя гидродинамику и различные механические силы в движущейся среде (например, воде или воздухе), концентраторы различной плотности могут создавать подходящие условия рыхлой стратификации и разделения, тем самым достигая разделения минеральных частиц различной плотности.Магнитная сепарация: это метод разделения руд с использованием магнитной разницы минералов для создания различных сил в магнитном поле магнитного сепаратора. Он в основном используется для разделения руд черных металлов (таких как железо, марганец и хром), а также может использоваться для разделения руд цветных металлов и редких металлов.Электростатическое разделение: это метод разделения, основанный на разнице электропроводности минералов. Помещая минералы в электрическое поле высокого напряжения, электростатическая сила действует по-разному из-за разной электропроводности минералов, тем самым достигается разделение минералов. Этот метод в основном используется для разделения редких металлов, цветных металлов и неметаллических руд, особенно при разделении полусмешанных грубых концентратов, таких как шеелит и касситерит, циркон, танталит и ниобиевая руда.Химическое обогащение: это технология обогащения, которая использует химические методы для изменения минерального состава, а затем обогащает целевые компоненты другими методами. Например, медную руду, содержащую малахит, можно выщелачивать разбавленной серной кислотой, чтобы превратить малахит в раствор сульфата меди. Заменяя ионы меди в растворе железными опилками, можно получить металлическую медь (губчатую медь). Химическое обогащение — один из эффективных методов переработки и комплексного использования бедного, мелкого и загрязненного минерального сырья, трудно поддающегося отбору. Это также один из важных способов полного использования минеральных ресурсов, решения проблем сточных вод, отходов и очистки отходящих газов, реализации переработки отходов и защиты окружающей среды.Микробиологическое обогащение: также известное как бактериальное обогащение, представляет собой метод обогащения, в котором используются микроорганизмы, такие как железоокисляющие бактерии, сероокисляющие бактерии и силикатные бактерии, для удаления железа, серы, кремния и других элементов из руд. Используя железоокисляющие бактерии для окисления железа, сероокисляющие бактерии для окисления серы и силикатные бактерии для разложения кремния в боксите, можно достичь цели десульфурации, удаления железа и кремния. Кроме того, микробное обогащение также можно использовать для извлечения таких металлов, как медь, уран, кобальт, марганец и золото.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-фосфорит-рудаФотоэлектрическое обогащение: это метод обогащения, при котором для идентификации и сортировки используются физические характеристики обогащаемой руды и пустой породы. Он использует комбинацию машин и электричества для разделения минералов, имитируя процесс ручного отбора. Он использует различия в отражении и пропускании света различных минералов, такие как цвет, текстура, форма, блеск, пятна, плотность и другие характерные различия для идентификации и сортировки. Руда в основном отделяется после прохождения через систему подачи, фотоэлектрическую систему, электрическую систему управления и систему сортировки.Являясь лидером в фотоэлектрической промышленности по переработке полезных ископаемых, компания Mingde Optoelectronics выпустила серию оборудования, включающую пять серий и более 20 типов оборудования, в основном сортировочные машины с искусственным интеллектом, машины для сортировки руды по цвету, машины для сортировки минерального песка, интеллектуальные рентгеновские машины. сортировочные машины, роботы для удаления инородных тел и другая продукция. В настоящее время он широко используется в металлических и неметаллических минералах, таких как кварц, калиевый полевой шпат, кальцит, карбонат кальция, доломит, флюорит, тальк, волластонит, боксит, пегматитовый кварц, известняк, оксид кальция, губчатый титан, кремниевый шлак, золотой рудник, галька, фосфориты, кремнезем, брусит, вольфрамовые хвосты, пустая порода угля, углесодержащий каолин и т. д.!

С 2010 по 2019 год в промышленную эксплуатацию было введено более 200 новых рудников по добыче золота, меди, цинка, никеля и меди, общий объем добычи руды оценивается в 22 миллиарда тонн. Время от первоначального открытия до добычи варьируется для каждого рудника и зависит от множества факторов, включая тип продукта и рудника, географическое положение, историю партнерства, потребности правительства и общества. Среднее время от открытия до добычи на 35 крупнейших рудниках мира составляет 16,9 лет, при этом самый короткий из них составляет 6 лет, а самый длинный — 32 года. Чтобы избежать больших отклонений в данных, некоторые шахты не включены в расчет времени, необходимого для открытия верхних шахт, главным образом потому, что проекты были заброшены после первоначального открытия.(Примечание: данные по состоянию на март 2020 г.)На время доставки мины влияет множество факторовСреднее время разведки и исследований на 35 крупнейших рудниках мира составляет 12,5 лет, что составляет почти три четверти общего времени, затраченного на разработку. Шахты, которые проводят на этом этапе больше всего времени, обычно подвергаются многократной смене владельцев и пересмотру исследований.Вообще говоря, ведущие шахты вступают в стадию строительства через 1,8 года после завершения технико-экономического обоснования. В идеале строительство может начаться вскоре после завершения технико-экономического обоснования; но для некоторых шахт до начала строительства требуется еще от 3 до 5 лет, отчасти потому, что они хотят продолжать увеличивать запасы до начала строительства или сталкиваются с такими проблемами, как разрешения на добычу полезных ископаемых, лицензии, финансирование и общественные протесты.Из 35 крупнейших рудников 20 рудников занимают меньше или равно среднему времени, равному 16,9 годам, среди которых рудники в Перу имеют самый короткий срок поставки: около четырех пятых рудников занимает в среднем 13 лет. Медный рудник Лас-Бамбас в Апуримаке находится в промышленной добыче с 2015 года, когда в 2005 году было обнаружено большое количество меди-порфира (ранее была обнаружена скарновая медь). Это месторождение с самым коротким сроком поставки и в настоящее время занимает третье место в Перу по добыче руды.За последние годы Австралия открыла две шахты, средний срок открытия которых составил 10 лет. Золотой рудник Gruyere JV в Западной Австралии является совместным предприятием Gold Fields Ltd. и Gold Road Resources Ltd., в котором 50 на 50. Прошло всего шесть лет с момента открытия золота в 2013 году до коммерческого производства в 2019 году. Хотя есть много более глубоких месторождений. месторождения в Австралии, как правило, представляют собой приповерхностные оксиды, которые легче исследовать и разрабатывать.Хотя в Австралии нет полностью интегрированной федеральной системы лицензирования, официальная оценка разведки и добычи полезных ископаемых происходит гораздо быстрее, чем в других развитых странах. Как отмечается в исследовании 2015 года, подготовленном для Национальной горнодобывающей ассоциации США, оценка планов геологоразведочных работ и предложений по добыче полезных ископаемых в Западной Австралии была завершена всего за 30 рабочих дней. Оценка воздействия на окружающую среду (ОВОС) завершается заявителем и передается в соответствующие агентства для оценки, что сокращает процесс подачи заявки.Пятнадцать мин превысили среднее время выполнения заказа. Чили возглавила список. В течение этого периода три шахты страны имели длительный срок эксплуатации, составлявший в среднем 23,7 года. Далее следует Мексика с двумя шахтами, средний срок эксплуатации которых составляет 17,5 лет. Канада и Россия утвердили к добыче четыре рудника в течение этого периода, и в обеих из них было два рудника, строительство которых заняло больше среднего времени: два канадских рудника со средним сроком подготовки 23,5 года и два российских рудника со средним сроком подготовки 27,5 лет. Российскому медному руднику Быстринское потребовалось 32 года с момента его открытия в 1986 году, чтобы начать работу в 2018 году.Как и в Австралии, Канада использует упрощенный процесс и график выдачи разрешений, но процесс выдачи разрешений может включать в себя активное сотрудничество с общественностью и соблюдение экологических требований, что может привести к значительным задержкам. На строительство канадских рудников Рейни Ривер и Дублин Галч ушло 22 и 25 лет соответственно.Шахта Рейни-Ривер в Онтарио принадлежит компании Rainy River Resources Ltd., которая решила продолжить разведку и технико-экономическое обоснование в этом районе, когда не смогла финансировать разработку рудника. New Gold Inc. приобрела рудник в 2013 году и провела последнее технико-экономическое обоснование, заявку на получение разрешения, испытания и строительство. Victoria Gold также несколько раз пересматривала свое технико-экономическое обоснование своего рудника Дублин-Каньон в период с 2011 по 2016 год, впоследствии обеспечив финансирование и вскоре после этого приступив к строительству. В результате среднее время от завершения ТЭО до начала добычи на обоих рудниках составило всего 2,5 года.Большинство новых рудников ведутся открытым способом, а медные рудники требуют более длительного времени разработки.Из 35 крупнейших подсчитанных рудников 31 является открытым, с различной мощностью добычи руды и циклами добычи. Медный рудник Лас-Бамбас имеет годовую производственную мощность 51 миллион тонн руды, и от открытия до добычи прошло 10 лет. Напротив, медный рудник Быстринское с годовой производственной мощностью 10 миллионов тонн имеет срок поставки 32 года. Средняя мощность добычи руды крупнейших карьеров составляет 19,1 млн тонн/год, средний срок поставки — 17,4 года.Только на двух рудниках ведется как открытая, так и подземная добыча, и оба метода добычи способствовали увеличению производственной мощности в период пробной добычи. Золотой рудник Кибали в Демократической Республике Конго и золотой рудник Сукари в Египте имеют меньшие производственные мощности: годовая добыча руды составляет 7,2 миллиона тонн и 12,3 миллиона тонн соответственно, а циклы поставок составляют 15 лет и 12 лет соответственно. Некоторые открытые рудники, такие как Ою Толгой и Юджи Ривер в Монголии, планируют в ближайшем будущем увеличить подземную добычу.Есть еще два подземных рудника, Каррапатина в Южной Австралии и Нью-Афтон в Британской Колумбии, Канада, оба из которых имеют низкую производственную мощность - всего 4 миллиона тонн руды в год и средний срок поставки - 13 лет.Из 35 новых рудников 23 — золотые (что составляет две трети от общего количества), 10 — медные и 2 — никелевые. Среди них средний срок поставки золотых рудников составляет 15,4 года, а медных рудников - 18,4 года. Разница между ними в основном связана с более длительным сроком разведки и технико-экономического обоснования медных проектов, которое в среднем на 2 года больше, чем для золотых проектов. Одна из причин заключается в том, что, по крайней мере, на стадии разведки, доступность средств для золотых проектов выше, чем для медных проектов. Это подтверждается данными разведки за последние 10 лет. Данные показывают, что соотношение бюджетов на разведку на низовом уровне и бюджетов на разведку на поздней стадии медных и золотых рудников составляет в среднем 1:1,8, что отражает лучшее финансирование разведки золота. Кроме того, за последние 10 лет цены на золото были более устойчивыми, чем цены на медь, что облегчило приток капитала на золотые рудники. Кроме того, время строительства медных рудников в среднем на один год дольше, чем золотых.

Брусит, также известный как магнезия, представляет собой гидроксидную руду. Его основной компонент – гидроксид магния. Это один из минералов с самым высоким содержанием магния в природе. Брусит — редкий и ценный неметаллический минерал, богатый магнием. Он принадлежит к тригональной кристаллической системе и имеет разнообразный внешний вид. Обычно это чешуйчатые или волокнистые агрегаты. Он бывает белого, светло-зеленого или бесцветного цвета. Имеет стеклянный блеск на изломе, жемчужный блеск на поверхности диссоциации, шелковистый блеск на волокнистой, гибкий тонкий лист и хрупкий волокнистый.Брусит – слоистый гидроксид, широко распространенный в природе и широко распространенный. Он в основном распространен в таких странах и регионах, как Китай, Канада и США. Кроме того, бруситовые рудники распространены также в России, Северной Корее, Норвегии и других странах.Канада и США входят в число крупнейших производителей брусита в мире. Брусит в Канаде в основном распространен в Онтарио, Квебеке и других местах, тогда как ресурсы брусита в США в основном распространены в Неваде, Техасе и других местах.Ресурсы брусита Китая в основном распределены в западном регионе, например, в Синьцзяне, Цинхае, Тибете, Сычуани и других провинциях и городах в соответствии с осадочными слоями. Кроме того, некоторые ресурсы брусита также распространены в Северо-Восточном Китае, Северном Китае, Центральном Китае и других регионах. В частности, общие доказанные запасы брусита в Китай превысили 25 миллионов тонн, среди которых Фэнчэн, Ляонин, Цзиань, Цзилинь, Нинцян, Шэньси, горы Цилиан, Цинхай, Шимянь, Сычуань, Сися, Хэнань и другие места являются важными районами производства брусита. В частности, Фэнчэн, провинция Ляонин, обладает самыми богатыми ресурсами брусита в мире. Китай, с запасами до 10 млн тонн. Доказанные запасы брусита в Нинцяне, Шэньси, составляют 7,8 млн тонн; Доказанные запасы брусита в Цзиане, Цзилинь составляют 2 миллиона тонн.Судя по качеству руды, масштабам и условиям добычи брусита, провинция Ляонин обладает лучшими ресурсами брусита в мире. Китай. Бруситовая руда в Куандиане близка к теоретической массе брусита (%): MgO 66,44, H2О 29.00, SiO2 0,80, Ал2O3 0,21, Фе2O3 0,73.Брусит имеет множество применений: от промышленных процессов до экологических и технических применений. Ниже приведены некоторые основные области применения брусита:(1) Экстракция магния и оксида магнияСодержание оксида магния в бруситовой руде высокое и мало примесей; температура разложения низкая; летучие вещества, образующиеся при нагревании, нетоксичны и безвредны, поэтому из брусита можно извлечь магний, оксид магния и другие продукты.(2) Затхлая магнезияОбожженная магнезия из брусита обладает такими преимуществами, как высокая плотность (более 3,55 г/см3), высокая огнеупорность (более 2800 ℃), высокая химическая инертность и высокая термостойкость. Он широко используется в производстве ключевых деталей, таких как футеровка и днище печей, особенно в сталелитейной и цветной металлургической промышленности.(3) Легкий оксид магнияЛегкий оксид магния добывают из низкосортной бруситовой породы химическими методами.(4) Плавленый периклазЭто специальный чистый продукт, необходимый для высокотехнологичной электронной продукции. Периклазовый агрегат, рафинированный бруситом методом электроплавки, обладает высокой теплопроводностью и хорошей электроизоляцией, а срок службы изделия увеличивается в 2-3 раза.(5) Химически чистый магниевый реагентВ основном используют метод электрического нагрева для извлечения металлического магния и приготовления химически чистых реагентов, таких как MgCl2, MgSO4 и Mg(NO3)2. В то же время его можно использовать для изготовления агентов с высокой коррозионной стойкостью, и он широко используется в гальванической промышленности.(6) Армирующие материалыБрюсит может использоваться вместо хризотила в некоторых областях и используется в теплоизоляционных материалах среднего класса, таких как микропористый силикат кальция и плиты из силиката кальция. Основная формула: диатомит, известковая суспензия, жидкое стекло, брусеит. Содержание брусеита составляет 8%~10%. Продукт имеет высокую белизну, красивый внешний вид и низкую объемную плотность.В то же время, благодаря повторяемости, коррозионной стойкости, высокой твердости и хорошей механической прочности брусит может использоваться в качестве добавки для повышения прочности и твердости цемента и повышения долговечности бетона. Кроме того, брусит также может замедлять скорость образования гелевой фазы бетона, тем самым замедляя процесс разрушения конструкции.(7) Наполнитель для изготовления бумагиБрусит имеет высокую белизну, хорошее отслаивание, сильную адгезию и плохое водопоглощение. Использование его в сочетании с кальцитом в качестве наполнителя для производства бумаги может изменить процесс производства бумаги с кислотного метода на щелочной и снизить загрязнение шламовой воды.(8) ОгнестойкийКак волокнистый вариант брусита, волокнистый брусит содержит около 30% кристаллической воды и имеет низкую температуру разложения (450 ℃, статическая около 350 ℃). Он широко используется в огнезащитных изделиях благодаря хорошей термостойкости и огнестойкости.(9) Приложение для защиты окружающей средыБлагодаря своим характеристикам состава брусит обладает умеренной щелочностью и может использоваться в качестве нейтрализатора кислотных сточных вод. Он используется для очистки кислотных веществ в сточных водах и отходящих газах, эффективного уменьшения таких загрязняющих веществ, как кислотные дожди и кислые отходящие газы, и, таким образом, защиты окружающей среды. В процессе нейтрализации кислотных веществ брусит обладает также определенной буферной способностью.(10) Очистка водыБрусит также играет важную роль в области очистки воды. Его можно использовать для удаления ионов жесткости из воды, предотвращения образования накипи и защиты водоочистного оборудования. Кроме того, брусит также можно использовать для деоксигенации, регулирования значения pH воды и буферизации качества воды, тем самым улучшая и оптимизируя качество воды.В целом брусит имеет широкий спектр применения, охватывающий многие области, такие как строительство, выплавка металлов, химия, очистка воды, медицина, охрана окружающей среды и пищевая промышленность.Чтобы повысить эффективность использования брусита, мы обычно используем брусит разных марок. Вообще говоря, брусит используется в качестве сырья для солей магния, основных солей магния, оксида магния и других продуктов, а качество брусита относительно высокое. В некоторых конкретных областях применения, таких как изготовление огнеупорных материалов и антипиренов, требования к марке брусита могут быть относительно низкими.Чтобы улучшить качество брусита, мы можем использовать дробление, диссоциацию и сортировку для сортировки связанных минералов в брусите и достижения цели улучшения качества брусита.Обычными сопутствующими минералами брусита являются в основном серпентин, кальцит, доломит, магнезит, минералы силиката магния, периклаз, диопсид и тальк.В частности, серпентин в сопутствующем минерале представляет собой гидратированный минерал силиката магния, обычно желто-зеленый или темно-зеленый, со стеклянным или шелковистым блеском. Кальцит – минерал карбонат кальция со стеклянным блеском и низкой твердостью. Доломит – карбонатный минерал, похожий на кальцит, но с более высоким содержанием магния в химическом составе. Магнезит – минерал карбонат магния со стеклянным блеском и низкой твердостью. Воспользовавшись преимуществами различий в поверхностных характеристиках сопутствующих минералов и брусита, мы используем фотоэлектрическое сортировочное оборудование для сортировки, которое может эффективно удалить большую часть диссоциированных сопутствующих минералов, улучшить качество бруситовой руды и создать более высокую экономическую ценность для горнодобывающих компаний.Для некоторых компаний по добыче брусита после длительной добычи не существует хорошего метода сортировки на стадии измельченной руды, в результате чего около 30–40% концентрата с содержанием более 60 попадает в хвостохранилище. Благодаря развитию искусственного интеллекта и фотоэлектрической технологии переработки полезных ископаемых в последние годы технический уровень и зрелость оборудования получили широкое признание на рынке и применяются при сортировке бруситовых хвостов. В частности, сортировочное оборудование с искусственным интеллектом Mingde Optoelectronics может точно идентифицировать сопутствующие минералы, такие как брусит, серпентин и доломит, и сортировать их путем фотографирования, обучения, обучения и моделирования руды, которую нужно выбрать.MINGDE Optoelectronics — предприятие, специализирующееся на технологиях сортировки руды. Разработанная ею сортировочная машина с искусственным интеллектом применяется в процессе сортировки брусита. В оборудовании используются передовые технологии распознавания изображений и алгоритмы искусственного интеллекта для эффективной и точной оценки качества брусита, удаления примесей и улучшения качества исходной руды. Таким образом, сортировочная машина с искусственным интеллектом MINGDE Optoelectronics играет ключевую роль в сортировке брусита. Он оптимизирует традиционный процесс переработки полезных ископаемых с помощью интеллектуальных технологий, повышает точность и эффективность сортировки и способствует устойчивому использованию ресурсов.

Обзор технологии фотоэлектрической сортировкиТехнология фотоэлектрической сортировки — это технология, которая использует оптические принципы для автоматической идентификации и классификации материалов. Он определяет оптические свойства материалов, такие как цвет, блеск, прозрачность и т. д., с помощью фотоэлектрических датчиков, а затем определяет, имеет ли он требуемые характеристики с помощью заранее заданных интеллектуальных алгоритмов, и выполняет соответствующую обработку разделения. Эта технология широко используется в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, сельское хозяйство, пищевая промышленность и переработка отходов, особенно для повышения эффективности и точности сортировки, снижения трудоемкости и уменьшения загрязнения окружающей среды.Принцип работы технологии фотоэлектрической сортировкиПринцип работы технологии фотоэлектрической сортировки включает в себя несколько ключевых компонентов: систему источника света, систему датчиков, систему обработки сигналов и систему исполнения. Во-первых, система источников света обеспечивает свет разных длин волн для освещения обнаруживаемого материала, так что отраженный свет имеет разные цвета. Сенсорная система, обычно линейная ПЗС-матрица, улавливает эти лучи и преобразует их в электрические сигналы. Система обработки сигналов обрабатывает эти электрические сигналы, анализирует характеристики материалов с помощью алгоритмов обработки изображений и классифицирует их в соответствии с заданными стандартами. Наконец, исполнительная система сортирует отсортированные материалы, обычно с помощью высокоскоростного воздушного потока или роботизированных манипуляторов, чтобы исключить бракованную продукцию и сохранить продукцию высокого качества.Применение технологии фотоэлектрической сортировки в горнодобывающей промышленностиВ горнодобывающей сфере технология фотоэлектрической сортировки в основном используется для предварительной сортировки руды с целью улучшения общего содержания руды и снижения затрат на последующую переработку. Например, в процессе сортировки фосфатной руды технология фотоэлектрической сортировки позволяет эффективно выявлять и удалять низкосортную руду и мусор, тем самым повышая эффективность переработки полезных ископаемых и снижая энергопотребление. Кроме того, эту технологию можно также использовать для переработки фосфатных ресурсов с мелким размером частиц и сложной встроенной морфологией, так что ресурсы, которые изначально было трудно разрабатывать и использовать экономично и эффективно, могут быть полностью использованы.Преимущества и проблемы технологии фотоэлектрической сортировкиПреимущества технологии фотоэлектрической сортировки заключаются в ее высокой точности, высокой эффективности и экологических характеристиках. Он может завершить сортировку большого количества материалов за короткое время без добавления химических реагентов, что снижает загрязнение окружающей среды. Однако технология также сталкивается с некоторыми проблемами, такими как адаптация к потребностям сортировки большего количества типов и сложных структур руды, повышение стабильности и помехоустойчивости системы, а также снижение затрат.Будущее развитие технологии фотоэлектрической сортировкиОжидается, что благодаря постоянному развитию технологий технология фотоэлектрической сортировки в будущем еще больше повысит точность и стабильность распознавания, расширит сферу применения и будет играть более важную роль в горнодобывающей промышленности и других областях. Например, благодаря сочетанию таких технологий, как искусственный интеллект и анализ больших данных, фотоэлектрическая система сортировки станет более интеллектуальной и автоматизированной и сможет лучше адаптироваться к различным рабочим условиям и требованиям сортировки.Применение МИНГДЕ Оптоэлектронная технология сортировкиХэфэй МИНГДЕ Optoelectronic Technology Co., Ltd., как ведущее предприятие в области горнодобывающей сортировки в Китае, взяло на себя ведущую роль во внедрении искусственного интеллекта, сортировки больших данных и других технологий в области фотоэлектрической сортировки руды, расширяя разнообразие сортировки руды. с помощью фотоэлектрических сортировочных машин и повышения точности сортировки. Мощная машина, разработанная компанией, способна сортировать руду с более крупными частицами, что обеспечивает большую производительность и отвечает требованиям горнодобывающих компаний по крупномасштабной сортировке руды.https://www.mdoresorting.com/wet-intelligent-minerals-separator-ore-sorting-machine-leading-manufacturer-of-chinaС момента своего основания в 2014 году компания уже десять лет усердно работает в сфере сортировки руды. Сотрудники посетили различные горнодобывающие районы Китая на месте, полностью общались с различными горнодобывающими компаниями и глубоко поняли различные требования шахт к сортировочному оборудованию. Общая структура МИНГДЕ сортировочная машина имеет разделенную конструкцию, чтобы избежать влияния вибрации подачи на основную часть сортировочной машины, обеспечивая точность сортировки; использование конвейерной ленты вместо желоба снижает необходимость частой замены изнашивающихся частей желобной машины. Вся машина покрыта антикоррозийным покрытием, которое улучшает адаптацию машины к суровым рабочим условиям с высокой запыленностью, высоким уровнем загрязнения и высокой коррозией в горнодобывающей промышленности.MИНГДЕ Компания Optoelectronic Technology Co., Ltd. всегда считала, что честность делает MИНГДЕ успех и МИНГДЕ создает лучшую корпоративную миссию. Мы готовы работать вместе с друзьями из всех слоев общества для достижения долгосрочного развития горного интеллекта и автоматизации.

ОбзорПредварительная обработка и обогащение руды являются ключевыми звеньями в повышении эффективности использования минеральных ресурсов, особенно в нынешней ситуации, когда мировые минеральные ресурсы становятся все более ограниченными, их важность становится все более заметной. Предварительная обработка в основном включает в себя дробление, измельчение, сортировку, первичную селекцию и другие процессы, направленные на улучшение свойств руды и подготовку к дальнейшим процессам обогащения. Обогащение заключается в отделении ценных минералов от руды физическими, химическими или биологическими методами для улучшения их содержания и степени извлечения.Ход исследований технологии предварительной обработкиТенденция развития технологии предварительной обработки заключается в повышении эффективности и сокращении затрат, уделяя при этом внимание защите окружающей среды и устойчивому развитию. Технология предварительной обработки вальцовой мельницы высокого давления на стадии дробления улучшает степень диссоциации и эффективность измельчения руды за счет высокого давления и медленного относительного движения. Под отходной технологией на этапе первичного отбора подразумевается отделение части пустой породы или низкосортной руды на ранней стадии переработки руды с целью снижения энергопотребления и затрат при последующей переработке. Например, путем предварительного отбора и отбраковки отходов можно уменьшить количество руды, поступающей в последующий процесс, что значительно сэкономит затраты на последующий процесс. В то же время предварительно выброшенные хвостохранилища могут быть использованы в качестве строительных заполнителей и засыпки шахт без измельчения, что имеет определенную экономическую ценность и экологическую ценность. Посредством предварительной обработки и предварительного отбора можно улучшить качество руды, уменьшить количество руды, поступающей на мельницу, и заранее выбросить хвосты, тем самым улучшая использование ресурсов и снижая потребление энергии и загрязнение окружающей среды.Технология фотоэлектрической сортировки руды является важной отраслью современной области сортировки руды. Он использует различные физические свойства руды, такие как цвет, текстура, плотность и т. д., для достижения эффективной сортировки руды, что имеет большое значение для предварительной обработки руды.Ход исследований в области технологии обогащенияТехнология обогащения руды позволяет повысить содержание полезных компонентов в руде, тем самым улучшая использование ресурсов. Например, с помощью технологии предварительной обработки и обогащения можно сделать исходную низкосортную руду пригодной для использования, можно сократить потери минеральных ресурсов, сократить объем импорта минеральных ресурсов, а также повысить эффективность использования ресурсов низкосортной руды и складируемых запасов. отходы можно реализовать.Обогащение руды также может снизить стоимость переработки и энергопотребление руды. Например, за счет технологии предварительного обогащения можно сократить объемы последующей измельченно-флотационной переработки руды, снизить затраты на производство, повысить экономическую выгоду предприятия.В то же время технология обогащения руды также имеет чрезвычайно высокие экологические и социальные преимущества. С точки зрения воздействия на окружающую среду, посредством научного обогащения руды и анализа рудных месторождений можно уменьшить загрязнение окружающей среды, защитить экологическую среду, переработать ресурсы и продлить срок их службы.С точки зрения социальных выгод, инновации в технологии обогащения руды способствовали модернизации горнодобывающей промышленности. Развитие технологий интеллектуальной переработки полезных ископаемых, таких как интеллектуальная обработка полезных ископаемых и интеллектуальный мониторинг, повысило эффективность и точность переработки полезных ископаемых, снизило затраты на рабочую силу и способствовало преобразованию горнодобывающей промышленности в сторону высокой эффективности и защиты окружающей среды. С другой стороны, за счет обогащения руды можно расширить возможности трудоустройства и повысить уровень жизни местных жителей.Среди них особенно показательна фотоэлектрическая сортировка при обогащении руды. Путем анализа поверхностных характеристик перерабатываемой руды руда предварительно сортируется, тем самым обеспечивая экологически чистую и эффективную интеллектуальную сортировку. Фотоэлектрическая сортировка имеет преимущества высокой эффективности, низкой стоимости и экологически чистой защиты окружающей среды. Это позволяет сэкономить затраты на транспортировку и реагенты в звене флотации и продлить срок службы хвостохранилища. Кроме того, можно снизить граничное содержание добычи и увеличить объем извлекаемых ресурсов.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteКомпания Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. первой внедрила искусственный интеллект и технологию больших данных в области фотоэлектрической сортировки в видимом свете, что расширяет возможности адаптации машины и позволяет фотоэлектрической сортировочной машине сортировать больше типов руд. В машине используется гигапаскаль камера для дальнейшего повышения точности сортировки, а внедрение машин повышенной мощности позволяет машине обрабатывать 100 тонн в час. Эти новаторские меры делают наши машины более подходящими для горнодобывающих компаний, а сортировку руды делают лучше и быстрее.ЗаключениеТаким образом, технология предварительной обработки и обогащения руды играет важную роль в повышении эффективности использования минеральных ресурсов, снижении производственных затрат и содействии защите окружающей среды и устойчивому развитию. Благодаря постоянному появлению и применению новых технологий технологии предварительной обработки и обогащения будут продолжать развиваться в направлении высокой эффективности, защиты окружающей среды и низких затрат, а также способствовать устойчивому развитию горнодобывающей промышленности.

В последнее время внимание к титановым сплавам вновь возросло.В качестве основного сырья для производства титановых сплавов титановая губка может использоваться для производства продукции в аэрокосмической, национальной оборонной, химической промышленности, бытовой электронике и других областях. Благодаря своим превосходным физическим и химическим свойствам титановая губка занимает центральное место в спросе на высокоэффективные материалы.К основным странам-производителям губчатого титана относятся США, Россия, Китай, Япония, Украина, Казахстан и др. Среди них Китай является крупнейшим в мире производителем губчатого титана, а его объем производства составляет 62,7% от общего мирового производства. Соединенные Штаты и Россия также являются важными производителями губчатого титана. Хотя их продукция не так хороша, как в Китае, они занимают важную позицию на рынке высокого класса. Определенную долю в производстве губчатого титана занимают Япония и Украина.За последние годы Китай добился значительного прогресса в исследовании сверхмягкой титановой губки. После многих лет напряженной работы компания Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co., Ltd., входящая в состав Panzhihua Iron and Steel Group, успешно разработала сверхмягкую титановую губку, подходящую для авиационной отрасли, нарушив монополию иностранных технологий и обеспечив ключевую материальную поддержку для авиационная промышленность страны.Состояние рынка губчатого титана показывает, что мировой объем производства губчатого титана в 2022 году составит 279 000 тонн, что на 14,6% больше, чем в прошлом году. Производство титановой губки в Китае составляет 62,7% от общего мирового производства. Концентрация рынка титановой губки в Китае относительно высока. В 2019 году производство титановой губки Pangang Titanium составило 22,4% производства титановой губки в стране. Производство титановой губки в компаниях Luoyang Shuangrui Wanji, Guizhou Zun Titanium, Chaoyang Parkson и Chaoyang Jinda составляло 18,9%, 14,6%, 11,8% и 10,4% производства титановой губки в стране соответственно.Анализируя примеси в титановой губке и требования к точности сортировки, а также учитывая возможности другого сортировочного оборудования на рынке, можно найти оборудование, которое может не только отделять посторонние примеси в титановой губке, но и отвечать требованиям сортировки частиц по размеру. , точность сортировки и производственная площадка — сортировочная машина с искусственным интеллектом компании Mingde Optoelectronics.Прежде всего, сортировочная машина с искусственным интеллектом может создавать модель идентификации на основе сортируемых материалов. Если добавляются новые материалы, которые необходимо идентифицировать, их можно добавить в ходе обучения на более позднем этапе. Он может одновременно идентифицировать несколько посторонних предметов и точно разделить их; в настоящее время оборудование может поддерживать сортировку материалов с размером частиц более 3 мм, а оборудование уже усовершенствовано и применяется в больших количествах в области руд, что может полностью удовлетворить требования к сортировке титановой губки.https://www.mdoresorting.com/ai-intelligent-mineral-ore-sorting-machineГлубокая идентификация, высокая точность. Сортировочная машина с искусственным интеллектом Mingde Optoelectronics оснащена технологией искусственного интеллекта AI и модулем распознавания человеческого глаза, который может всесторонне и глубоко идентифицировать характеристики материала, осуществлять анализ материала в реальном времени и иметь высокую точность распознавания. Он также может обучать и изучать новые типы материалов в режиме обучения, чтобы еще больше улучшить общий эффект сортировки.Высокоскоростная совместная стабильная система, большая производительность. Модули сортировочной машины работают на высокой скорости, и каждая функциональная зона работает эффективно и совместно. Вся машина работает стабильно и мощно, а сортировка руды выполняется за один прием, что обеспечивает большую производительность.Технология многомерного анализа, значительный эффект. Точность системы отбраковки повышается за счет многомерной идентификации текстуры, цвета, формы, текстуры и т. д. материала, подлежащего сортировке, алгоритма позиционирования руды, адаптивного алгоритма, точного центра материала и точного позиционирования выдува. , и эффект сортировки хороший.Овладейте основной технологией, и диапазон применения переработки полезных ископаемых широк. Сортировочная машина использует преимущества передовых технологий для постепенного совершенствования технологии переработки минерального сырья. Область его применения широка, что позволяет решить проблему сложной структуры и низкого коэффициента использования различных материалов.

Калиевый полевой шпат представляет собой обычный минерал полевого шпата с химической формулой NaAlSi.3O8, относящийся к категории алюмосиликата натрия. Обычно он выглядит как стекловидные кристаллы и может быть бесцветным, белым, желтым, красным или черным. Калиевый полевой шпат наиболее распространен в пегматитах и кислых магматических породах, таких как гранит, а также встречается в слабометаморфических породах и некоторых осадочных породах.Твердость pотасиевый полевой шпат составляет около 6-6,5, плотность - 2,61-2,64 г/см³, температура плавления - около 1100 ℃. Его теоретический химический состав: Na2O: 11,8%, Al2O3: 19,4%, SiO2: 68,8%, но этого теоретического значения трудно достичь в природе.Классификация калиевый полевой шпат обычно основано на его химическом составе и кристаллической структуре. По химическому составу, калиевый полевой шпат можно разделить на несколько подвидов, например альбит, олигоклаз и битовнит. По кристаллической структуре его можно разделить на моноклинную систему и триклинную систему. Эти классификации поучительны для понимания физических и химических свойств калиевый полевой шпат и его применение в промышленности.Калиевый полевой шпат играет важную роль в керамической промышленности. Его можно использовать в качестве флюса, ингредиента для керамических масс и глазури. Прежде чем выстрелить, калиевый полевой шпат может уменьшить усадку и деформацию тела при сушке, улучшить характеристики сушки и сократить время сушки. При обжиге его можно использовать в качестве флюса для снижения температуры обжига и улучшения светопропускания тела.калиевый полевой шпат также является одним из важных сырьевых материалов в стекольной промышленности. Он может увеличить содержание глинозема в стекольной смеси, снизить температуру плавления и отрегулировать вязкость и химический состав стекла.Кроме того, калиевый полевой шпат также используется в химической промышленности, абразивах и инструментах, сварочных стержнях и других отраслях промышленности. Например, его можно использовать в качестве сырья для эмали, основного сырья для огнеупорных материалов, а также в качестве наполнителя в моющих средствах, зубной пасте, косметике и других отраслях промышленности.Чистота калиевый полевой шпат напрямую влияет на эффект от его применения в промышленном производстве. Например, в керамической промышленности высокая чистота калиевый полевой шпат позволяет значительно снизить температуру обжига и улучшить качество и эксплуатационные характеристики продукта. Поэтому, точно судя о чистоте калиевый полевой шпат имеет большое значение для обеспечения качества продукции и эффективности производства.Определение калиевый полевой шпат Чистота обычно включает в себя следующие аспекты:Анализ химического состава: С помощью методов химического анализа, таких как ICP, XRF, AAS и т. д., основные компоненты калиевый полевой шпат, такие как SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO2, K2O и Na2O, могут быть точно определены. Содержание этих компонентов напрямую отражает чистоту продукта. калиевый полевой шпат.Тест физических свойств: Включая испытания физических свойств, таких как твердость, плотность, температура плавления и т. д., эти свойства также могут косвенно отражать чистоту калиевый полевой шпат.Анализ минерального состава: С помощью таких методов, как дифракция рентгеновских лучей (XRD), можно определить тип минерала и содержание калиевый полевой шпат можно определить, что также является методом оценки чистоты.Основной метод отделения примесейМетод флотации: За счет добавления различных флотационных реагентов улучшаются поверхностные свойства калиевый полевой шпат и другие примесные минералы изменяются, тем самым достигая разделения.Магнитная сепарация: Отделить железосодержащие примеси от калиевый полевой шпат с помощью магнитных разностей.Технология удаления химических примесей: Растворяют и удаляют примеси в руде кислотной промывкой и другими методами.Метод высокотемпературного хлорирования: Используйте высокую температуру и хлор для отделения примесей железа от калиевый полевой шпат.Микробный метод: Используйте микробные метаболиты для реакции с примесями железа, а затем используйте другие методы для удаления примесей.Фотоэлектрическая сортировка: Это новая технология сортировки руды, которая сочетает в себе фотоэлектрическое обнаружение и алгоритмы искусственного интеллекта для достижения интеллектуальной сортировки руды путем определения многомерных характеристик, таких как спектральные характеристики, текстура и цвет руды. Эта технология имеет значительные преимущества в повышении эффективности сортировки руды, снижении затрат, защите окружающей среды и содействии восстановлению ресурсов.https://www.mdoresorting.com/wet-intelligent-minerals-separator-ore-sorting-machine-leading-manufacturer-of-chinaВысокая эффективность: Технология фотоэлектрической сортировки позволяет быстро удалить большое количество бесполезной пустой породы, снизить нагрузку на последующие звенья переработки полезных ископаемых и повысить эффективность сортировки.Бюджетный: По сравнению с традиционной физической переработкой полезных ископаемых и химической переработкой полезных ископаемых стоимость фотоэлектрической переработки полезных ископаемых ниже, а стоимость переработки полезных ископаемых на тонну составляет около 0,15 доллара США.Защита окружающей среды: Технология фотоэлектрической переработки полезных ископаемых не загрязняет окружающую среду и является более экологически чистым методом переработки полезных ископаемых.Технологический прогресс: С развитием компьютерных технологий и технологий искусственного интеллекта уровень интеллекта фотоэлектрического оборудования для переработки полезных ископаемых постоянно повышается.Сильная адаптивность: Благодаря внедрению передовых технологий, таких как искусственный интеллект и анализ больших данных, уровень интеллекта и адаптируемость фотоэлектрической системы сортировки были значительно улучшены.Высокая безопасность: Фотоэлектрическое оборудование для переработки полезных ископаемых не требует добавления каких-либо химических реагентов во время работы, что позволяет избежать рисков безопасности, которые могут быть вызваны химическими реагентами.Технологическая инновация: Китай занимает лидирующие позиции в области исследований и разработок основных компонентов в сфере производства интеллектуального фотоэлектрического оборудования для переработки полезных ископаемых.Восстановление ресурсов: Технология фотоэлектрической сортировки имеет значительные преимущества при переработке низкосортных рудных ресурсов и может полностью перерабатывать и использовать рудные ресурсы, которые изначально было трудно разрабатывать и использовать экономически и эффективно.Стабильность системы: Технология фотоэлектрической сортировки все еще находится на стадии разработки, но благодаря постоянным технологическим инновациям и оптимизации стабильность и помехоустойчивость системы постоянно улучшаются.Экономическая эффективность: Исследования, разработки и применение фотоэлектрической технологии переработки минералов всегда направлены на контроль затрат и экономическую эффективность.

Вмещающие волластонит породы делятся на два типа: мраморный и скарновый. Среди них скарновый тип преимущественно линзовидный, кистозный, неправильно-полосчатый и т. д., среди которых волластонит обычно имеет высокие примеси железа, а жильная порода - преимущественно гранат, диопсид, кальцит и кварц. Гранат и диопсид разделяются сильной магнитной сепарацией, а кальцит и кварц — флотацией. Тип мрамора более сложен, преимущественно имеет агломератную и кистозную форму. Волластонит в нем распространен в виде цветочных и червеобразных полосок, с низким содержанием железа. Жилая порода состоит в основном из кальцита и кварца и небольшого количества диопсида. Этот тип руды в основном разделяют флотацией для разделения кальцита и кварца.Способ обогащения и очистки волластонитовой рудыВ настоящее время для разделения волластонита в основном используются ручной отбор, флотация, однократная магнитная сепарация, магнитная сепарация-флотация (электрическая сепарация). Целью разделения волластонита является главным образом снижение содержания железа и разделение кальцита и пустой породы.Ручной отбор в основном включает ручной отбор богатых руд или ручной отбор богатого волластонита с помощью конвейерных лент. В основном он подходит для руд с высоким содержанием волластонита.Флотация в основном включает разделение волластонита и кальцита на основании их различных физических и химических свойств. Он также может удалить большое количество примесей железа и улучшить качество волластонита.Одиночная магнитная сепарация в основном предполагает использование в исходной руде слабомагнитных минералов, таких как гранат и диопсид. Волластонит не магнитен. Волластонит отделяется от других пород с помощью технологии сухой или влажной сильной магнитной сепарации. Он также может удалить большое количество железосодержащих руд и улучшить общее качество.Магнитная сепарация-флотация в основном подходит для переработки низкосортного волластонита. Сначала магнитной сепарацией отделяют слабомагнитные руды, а затем флотацией отделяют волластонит от кварца и кальцита.Новейший метод сортировки волластонитовой руды – фотоэлектрическая сортировка с искусственным интеллектом.При физической сортировке для сортировки используются характеристики поверхности волластонита, кальцита и других камней. Перед подачей на флотацию или магнитную сепарацию необработанная руда измельчается и промывается перед подачей в сортировочную машину с искусственным интеллектом.Фотоэлектрическая сортировка с искусственным интеллектом использует для сортировки характеристики поверхности волластонита, кальцита, кварца, граната и других камней. Основными поверхностными характеристиками сортировки являются цвет, цвет, текстура, форма и т. д., а модель данных устанавливается с помощью искусственного интеллекта. Цель точной сортировки волластонита и сопутствующих камней достигнута.Машины для сортировки руды с искусственным интеллектом отличаются от традиционных фотоэлектрических сортировщиков по цвету. Традиционные фотоэлектрические сортировщики цветов могут сортировать только по цветовым различиям. Например, когда связанный с ним кварц или другие цвета близки к отходам волластонита, сортировщик по цвету не может точно отсортировать волластонит. Только машины для сортировки руды с искусственным интеллектом объединяют многомерные характеристики хороших и плохих материалов в сырой руде, создают модель сортировки и достигают конечной точности сортировки и низкого уровня выноса хороших и плохих материалов с помощью технологии искусственного интеллекта.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteПреимущества проектаИскусственный интеллект может полностью заменить ручной отбор при применении волластонита. Если степень диссоциации волластонита хорошая, машина искусственного интеллекта может напрямую сортировать волластонит и хвосты, что имеет преимущества высокой эффективности, хорошего эффекта и низкой стоимости. Стоимость в основном представляет собой единовременную стоимость покупки оборудования и последующую стоимость электропитания оборудования. Если степень диссоциации средняя, машина с искусственным интеллектом также может отсортировать волластонит хорошего качества или выбросить бесполезную пустую породу, что может напрямую уменьшить количество руды, поступающей на магнитную сепарацию или флотацию, сэкономить затраты на магнитную сепарацию и флотацию. и снизить уровень переработки хвостов.В частности, на этом этапе сортировочная машина с искусственным интеллектом Mingde Optoelectronics широко используется в различных областях сортировки руды, а не только волластонита. Пока существуют руды с видимыми поверхностными различиями, они находятся в пределах диапазона сортировки сортировочных машин с искусственным интеллектом. Оборудование выдержало испытания на различных промышленных и горнодобывающих предприятиях с точки зрения технической зрелости и фактического эффекта от применения.

Как мы все знаем, минеральные ресурсы являются основой национальной инфраструктуры. В процессе добычи большинство руд существуют в состоянии сосуществования минералов и пустой породы. Только после ряда процедур обработки можно получить полезные ископаемые. Прежде чем руду можно будет эффективно использовать, ее необходимо измельчить и диссоциировать, а затем обогатить соответствующим методом переработки полезных ископаемых.Так называемая степень диссоциации определенного минерала представляет собой отношение числа диссоциировавших частиц минерального мономера к сумме числа сросшихся частиц, содержащих минерал, и числа диссоциировавших частиц минерального мономера. Во-первых, частицы блочной руды изменяются от крупных к мелким, а различные полезные минералы диссоциируются за счет уменьшения размера частиц.Во-первых, в процессе дробления некоторые из различных минералов, которые изначально срослись вместе, растрескиваются вдоль границы раздела минералов и становятся частицами, содержащими только один минерал, которые мы называем диссоциированными частицами мономера, но все же остаются некоторые небольшие минеральные частицы, которые содержат несколько сросшихся минералов. вместе, которые называются сросшимися частицами.Чрезмерное измельчение в основном подразумевает использование чрезмерного измельчения для достижения полной диссоциации полезных минералов. В этом процессе образуются более мелкие частицы, которые трудно выделить, то есть возникает явление «переизмельчения». Чрезмерное дробление не только влияет на сортность и степень извлечения концентрата в процессе отбора, но также увеличивает затраты на процесс измельчения и отбора из-за ненужного дробления, что приводит к увеличению затрат на обогащение.Основными опасностями чрезмерного дробления являются: увеличение полезных мелких частиц, которые трудно извлекать, низкое содержание концентрата и скорость извлечения, увеличение потерь оборудования, снижение удельной производительности и увеличение бесполезного энергопотребления измельченной руды.С точки зрения минеральной структуры, за исключением некоторых чрезвычайно крупнозернистых руд, которые после дробления могут получить значительное количество диссоциированных частиц мономера, большинство руд необходимо измельчать для получения относительно высокой степени диссоциации. Дробление и помол руды слишком грубы и степень диссоциации недостаточна, а слишком мелкая приведет к износу оборудования и повышенному расходу. Слишком крупная или слишком мелкая фракция приведет к низкому содержанию концентрата и низкому уровню извлечения. Поэтому соответствующая тонкость помола является необходимым условием достижения хорошего разделения полезных минералов и пустой породы. Рабочие по переработке полезных ископаемых должны уделять внимание выбору процессов и оборудования дробления, строго контролировать условия эксплуатации и строго контролировать измельчение мелкого порошка в пределах оптимального диапазона, определенного испытанием на переработку полезных ископаемых.После измельчения некоторых руд останется определенная доля малоэкономичных хвостов или пустых пород с хорошей диссоциацией. Если такие руды пойдут на последующее измельчение, это напрямую повлияет на извлечение концентрата и затраты на электроэнергию. На некоторых обогатительных фабриках применяется метод ранней утилизации и раннего отбора для удаления этих бесполезных хвостов, что может не только освободить производственную мощность обогатительной фабрики, но и уменьшить выброс хвостов после тонкого измельчения, уменьшить количество твердых минеральных отходов и продлить срок службы. хвостохранилища.Как компания, специализирующаяся на исследованиях, разработках и производстве оборудование для сортировки руды, продукты фотоэлектрической переработки минералов, выпущенные MИНГДЕ Оптоэлектроника в основном используется при предварительной сортировке и предварительной отвалке кусковых руд. В зависимости от степени диссоциации руды ее можно использовать для сортировки руды в диапазоне 0,3-15 см; он подходит для сортировки руд с различными характеристиками, такими как цвет, текстура, текстура, форма, блеск, форма, плотность и т. д.Типы руд, используемых в настоящее время в оборудовании, включают флюорит, тальк, волластонит, карбонат кальция, золотую жилу, брусит, магнезит, кремниевый шлак, гальку, кремнезем, фосфоритную руду, каменноугольную породу, губчатый титан, монокристаллический кремний, литиевую слюду, сподумен, барит, пегматит, вольфрамовые хвосты, угольный каолин и другие полезные ископаемые. МИНГДЕ Оптоэлектроника может предоставить профессиональное сортировочное оборудование и решения проблем сортировки руды!