Существует множество факторов, влияющих на эффект сортировки руды, в основном следующие: аспекты:1. Свойства руды. Физические свойства (такие как твердость, плотность, влажность, гранулометрический состав) и химические свойства (такие как минеральный состав, химическая активность) руды являются ключевыми факторами, влияющими на эффект сортировки. Различные руды требуют методов сортировки, соответствующих их характеристикам.2. Качество руды: Чем выше содержание ценных минералов в руде, тем лучше качество концентрата, получаемого после сортировки. И наоборот, для достижения стандартов экономичного использования низкосортной руды могут потребоваться более сложные процессы сортировки. 3. Сортировочное оборудование: Производительность, техническое обслуживание и уровень эксплуатации оборудования напрямую влияют на эффект сортировки. Эффективное и стабильное оборудование может повысить точность сортировки и производительность обработки.4. Параметры процесса: настройка таких параметров, как скорость подачи, скорость потока воды, частота вибрации и т. д. в процессе сортировки, оказывает существенное влияние на эффект сортировки. Разумные параметры процесса могут оптимизировать эффект сортировки.5. Условия окружающей среды: Факторы окружающей среды, такие как температура и влажность, также могут влиять на результаты сортировки, особенно для минералов, чувствительных к окружающей среде.6. Сложность руды: если руда содержит несколько минералов, взаимодействие между ними может затруднить сортировку, и необходима комплексная технология сортировки.7. Однородность руды. Однородность руды влияет на стабильность процесса сортировки. Неоднородная руда может привести к нестабильным результатам сортировки.8. Тип и количество примесей. Тип и количество примесей в руде также влияют на эффект сортировки, особенно тех примесей, которые мешают процессу сортировки.9. Навыки оператора: Опыт и навыки оператора оказывают важное влияние на эффект сортировки. Квалифицированные операторы могут лучше контролировать процесс сортировки.10. Предварительная обработка перед сортировкой: процессы предварительной обработки, такие как дробление и измельчение, оказывают важное влияние на гранулометрический состав и свойства поверхности руды, что, в свою очередь, влияет на эффект сортировки.МИНГДЕ Интеллектуальная сортировочная машина с искусственным интеллектом лидирует в использовании искусственного интеллекта такие средства, как глубокая сверточная нейронная сеть (CNN), для анализа и обработки изображений материалов в области фотоэлектрической сортировки в видимом свете, а также автоматическое извлечение многомерных характеристик материалов для создания базы данных через локальное соединение CNN, распределение веса, многосверточное ядро. и другие методы в процессе обучения, а эффект сортировки намного лучше, чем у традиционной сортировки. методы, и он имеет выдающиеся характеристики при предварительной обработке руды, обогащении низкосортной руды и сложной сортировке руды. 

1. Определение и основные компоненты известнякаИзвестняк – распространенная осадочная горная порода, основным компонентом которой является карбонат кальция (химическая формула: CaCO₃). Известняк можно непосредственно переработать в камень и обжечь в негашеную известь. После добавления воды негашеная известь становится гашеной известью. Основным компонентом является гидроксид кальция (Ca(OH)₂), который часто используется в строительных материалах и промышленном сырье.2. Физические и химические свойства известнякаК физическим свойствам известняка относятся плотность, пористость, твердость, прочность, температура разложения, коэффициент теплового расширения, удельная теплоемкость, теплопроводность, цвет и т. д. Например, плотность известняка составляет примерно от 2,65 до 2,80 г/см³. твердость составляет от 2 до 4 по шкале Мооса, а эталонное значение прочности на сжатие составляет примерно от 7,85 до 196,14 МПа.Химические свойства известняка во многом зависят от химических свойств его основного компонента — карбоната кальция. При нагревании до 898–910 ℃ при нормальном давлении известняк разлагается на известь и углекислый газ. Карбонат кальция в известняке реагирует почти со всеми сильными кислотами, образуя соответствующие соли кальция и одновременно выделяя углекислый газ. Кроме того, растворимость карбоната кальция в известняке в воде, содержащей углекислый газ, значительно выше, чем в воде без углекислого газа, поскольку карбонат кальция в это время образует более растворимый бикарбонат кальция.3. Применение известнякаИзвестняк широко используется в строительных материалах, дорогах, металлургии, химической промышленности и других отраслях промышленности.Строительные материалыИзвестняк можно использовать для производства извести и гашеной извести..Негашеную известь можно использовать для производства строительных материалов, таких как гипсовые изделия, шпаклевка и краска. В то же время известняк также можно использовать непосредственно для производства бетона, строительного раствора и других строительных материалов.Химическое сырьеИзвестняк можно использовать в качестве химического сырья для производства различных химических продуктов, таких как хлорид кальция, нитрат кальция, гидроксид кальция и т. д. Эти химические продукты широко используются в пищевой, медицинской, пестицидной и других областях.Металлургические вспомогательные материалыВ металлургической промышленности известняк может использоваться как вспомогательный материал для обессеривания и дефосфорации расплавленных металлов. Полученные сульфат и фосфат кальция могут быть переработаны в качестве побочных продуктов. В то же время известняк также можно использовать для производства металлических элементов, таких как кальций и магний.Экологически чистые материалыПоскольку известняк может реагировать с кислотными веществами с образованием осадков, его можно использовать в областях защиты окружающей среды, таких как очистка сточных вод и десульфурация дымовых газов. Например, известняк может вступать в реакцию с кислыми сточными водами с образованием осадков, благодаря чему вредные вещества из сточных вод могут быть удалены; при десульфурации дымовых газов известняк может реагировать с диоксидом серы с образованием сульфата кальция, тем самым достигая цели десульфурации.Известняк также можно использовать для производства стекла, керамики, покрытий и других изделий; в сельском хозяйстве известняк можно использовать в качестве удобрения для повышения значения pH почвы; в медицине известняк можно использовать для производства некоторых лекарств и реагентов. С постоянным развитием науки и техники перспективы применения известняка будут расширяться.4. Добыча известнякаДобыча известняка обычно следует следующим основным этапам:1) Разведка и оценка: Во-первых, геологоразведочные работы проводятся на потенциальных участках добычи известняка для оценки запасов, качества и экономической целесообразности добычи известняка.2) Разрешения на добычу полезных ископаемых: Получите необходимые лицензии на добычу полезных ископаемых и разрешения на оценку воздействия на окружающую среду, чтобы гарантировать, что добыча полезных ископаемых осуществляется на законных основаниях и в соответствии с правилами.3) Выбор метода добычи: В зависимости от характеристик и географического положения месторождения известняка выбирается соответствующий метод добычи. Общие методы включают добычу открытым способом и подземную добычу.4) Горные работы: при добыче полезных ископаемых открытым способом обычно используются методы поэтапной или склоновой добычи для рытья вниз. Для подземной разработки могут использоваться камерно-столбовой метод, поэтапный метод обрушения и т. д.5) Обработка камня: добытый известняк должен пройти дробление, сортировку и другие процессы обработки, чтобы соответствовать различным требованиям применения.6) Транспортировка и хранение: Обработанный известняк транспортируется на перерабатывающий завод или склад автомобильным, железнодорожным или ленточным конвейером.7) Охрана окружающей среды и рекультивация: необходимо принять меры для предотвращения загрязнения окружающей среды в процессе добычи полезных ископаемых, а после добычи земли следует рекультивировать для восстановления экологической среды.5. Технология и оборудование для добычи известнякаТехнологии и оборудование для добычи известняка включают в себя:1) Буровое оборудование: используется для сверления отверстий в известняке для проведения взрывных работ.2) Взрывное оборудование: используется для отделения известняка от горной породы.3) Погрузочная техника: например, экскаваторы, погрузчики и т. д., используемые для загрузки известняка после взрывных работ.4) Транспортное оборудование: такое как грузовики, железнодорожные вагоны, ленточные конвейеры и т. д., используемое для транспортировки известняка от места добычи к месту назначения.5) Дробильно-сортировочное оборудование: в том числе щековая дробилка, конусная дробилка, молотковая дробилка, виброгрохот и т. д., используемое для дробления известняка на продукты различных характеристик.6) Сортировочное оборудование: включая гравитационное сортировочное оборудование, оборудование магнитной сепарации, фотоэлектрическое сортировочное оборудование и т. д., используемое для отделения измельченного известняка и примесей.https://www.mdoresorting.com/heavy-duty-ai-ore-sorting-machine-ore-sorter-mineral-separator-sorting-38cm-particles.6. Безопасность и меры по охране окружающей среды при добыче известнякаПри добыче известняка необходимо соблюдать следующие меры безопасности и защиты окружающей среды:1) Процедуры безопасности: убедитесь, что весь персонал соблюдает правила безопасной работы во избежание несчастных случаев.2) Меры по предотвращению образования пыли: Примите такие меры, как снижение распыления пыли и закрытая транспортировка, чтобы уменьшить вред пыли для окружающей среды и здоровья человека.3) Контроль шума: Примите меры по звукоизоляции, чтобы уменьшить шумовое загрязнение, создаваемое горнодобывающей деятельностью.4) Защита водных ресурсов: Рационально использовать водные ресурсы и предотвращать загрязнение воды.5) Утилизация отходов: Правильно утилизируйте отходы, образующиеся в процессе добычи полезных ископаемых, чтобы уменьшить воздействие на окружающую среду.7. Последний tврывается lизвестняк mиннингПоследние тенденции в добыче известняка включают:1) Интеллектуальная добыча: используйте передовую автоматизацию и информационные технологии для повышения эффективности и безопасности добычи.2) «Зеленая» добыча: сосредоточить внимание на защите окружающей среды и внедрить более экологически чистые технологии и методы управления горнодобывающей промышленностью.3) Энергосбережение и сокращение выбросов. Сократите потребление энергии и выбросы за счет улучшения процессов и оборудования.    

1. Обзор талькаТальк — силикатный минерал химического состава Mg3Si4O102. Это триоктаэдрический минерал, мягкий, гладкий на ощупь и с низкой твердостью по шкале Мооса (1). Часто он имеет форму блоков, лопастей, волокон или радиальных агрегатов. Цвет талька преимущественно белый или грязно-белый, но он может иметь и различные цвета из-за других примесей. Благодаря своей уникальной слоистой структуре и смазывающим свойствам тальк широко используется в промышленности в качестве наполнителя, армирующего агента и изоляционного материала.2. Добыча и переработка талькаСуществует два основных способа добычи талька: открытая добыча и подземная добыча. Открытая добыча подходит для добычи талька на поверхности, а подземная добыча используется для рудных тел под землей. При добыче талька следует уделять внимание дроблению руды, поскольку она относительно хрупкая. После ряда процессов, таких как дробление и измельчение, тальковую руду можно превратить в тальковый порошок различных характеристик для использования в различных областях промышленности.3. Области применения талькаТальк широко используется во многих отраслях промышленности благодаря своим уникальным физическим и химическим свойствам. В косметической промышленности тальк используется в качестве наполнителя увлажняющих пудр, косметических пудр и т. д. В лакокрасочной промышленности тальк используется в качестве белого пигмента для различных промышленных покрытий. В бумажной промышленности тальк используется в качестве наполнителя бумаги и картона. Кроме того, тальк также используется в качестве наполнителя и армирующего агента в таких отраслях, как производство пластмасс, резины, кабелей и керамики.(1) Использование талька в промышленностиВ промышленной промышленности тальк в основном используется для улучшения механических свойств изделий, таких как повышение жесткости, термостойкости, сопротивления ползучести и т. д. изделий из пластмасс. Добавление талька позволяет значительно повысить жесткость и термостойкость пластмассовых изделий, а также снизить затраты на производство и повысить конкурентоспособность продукции на рынке.(2) Использование талька в строительной отраслиВ строительной отрасли тальк можно использовать для улучшения характеристик строительных материалов, например, для повышения прочности и долговечности бетона. Тальк также широко используется в архитектурных покрытиях, которые могут улучшить укрывистость и стабильность покрытий, а также обеспечить определенную теплоизоляцию и устойчивость к старению.(3) Использование талька в автомобильной промышленностиВ автомобильной промышленности тальк в основном используется при производстве внутренних и внешних деталей автомобилей, таких как приборные панели, дверные панели, стойки и т. д. Добавление талька может улучшить механическую прочность и жесткость этих деталей, а также снизить общий вес автомобиля, что способствует облегчению конструкции автомобиля.(4) Использование талька в аэрокосмической промышленностиВ аэрокосмической промышленности тальк широко используется при изготовлении жаростойких конструкционных деталей благодаря своей превосходной термостойкости. Высокотемпературная стабильность талька делает его незаменимым материалом в этой отрасли.(5) Использование талька в фармацевтической и косметической промышленности.В фармацевтической и косметической промышленности тальк используется в качестве наполнителя и покрытия для повышения качества и безопасности продукции. Белизна и химическая стабильность талька делают его широко используемым в этих отраслях.4. Как определить качество талька(1) Обратите внимание на цвет и текстуруКачественный тальк обычно белого или светло-серого цвета, с тонкой и гладкой текстурой и без видимых примесей. Низкокачественный тальк может быть более темного цвета, грубой текстуры и содержать другие примеси.(2) Проверьте содержание влагиСодержание воды в тальке повлияет на его характеристики и эффект от нанесения. Вообще говоря, высококачественный тальк имеет меньшее содержание воды, не впитывает влагу и не становится мягким. Содержание воды можно определить с помощью простых экспериментов, например, поместив порошок в сухую среду и наблюдая за его поглощением влаги.(3) Обнаружение размера частицРазмер частиц талька напрямую влияет на эффективность его применения. Высококачественный тальк имеет равномерный и мелкий размер частиц, что способствует улучшению блеска и гладкости изделия. Распределение частиц по размерам можно проверить с помощью такого оборудования, как лазерный анализатор размеров частиц.(4) Аналитический химический составОсновным компонентом талька является силикат магния, но он может содержать определенное количество примесей, например силиката алюминия и железа. Методами химического анализа можно определить химический состав талька, чтобы убедиться в его соответствии требованиям конкретных отраслей промышленности.5. Технология очистки талькомТехнология очистки талька как промышленного сырья, широко используемого во многих отраслях промышленности, напрямую связана с качеством продукции и эффективным использованием ресурсов. В процессе очистки особенно важно найти баланс между качеством продукта и расходами ресурсов...Подробное объяснение технологии очистки талька(1) ФлотацияМетод флотации использует разницу в физических и химических свойствах талька и других минеральных поверхностей и добавляет коллекторы и пенообразователи для объединения частиц талька с водой с образованием пены, тем самым достигая очистки. Этот метод прост в эксплуатации, но он сильно зависит от химических веществ и оказывает определенное воздействие на окружающую среду.(2) Выбор рукиМетод ручного отбора заключается в очистке талька и пустых минералов путем ручного отбора в зависимости от их различной скользкости. Хотя этот метод обладает высокой чистотой, он трудоемок и имеет низкую эффективность производства, что делает его непригодным для крупномасштабного производства.(3) Магнитная сепарацияМагнитная сепарация — это метод разделения минералов с помощью магнитного поля, использующий магнитную разницу между тальком и связанными минералами. Этот метод подходит для переработки руд с высоким содержанием железа, но инвестиции в оборудование относительно велики.(4) Фотоэлектрическое разделениеhttps://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-фосфорит-рудаФотоэлектрическое обогащение — это метод, который использует разницу в характеристиках отражения талька и примесных минералов при разном освещении для их идентификации и разделения с помощью фотоэлектрических датчиков. Этот метод обладает высокой точностью, но оборудование сложное, а стоимость обслуживания высока.(5) Химическая обработкаХимическая обработка заключается в удалении примесей из талька посредством химических реакций, таких как промывка кислотой и промывка щелочью. Этот метод позволяет эффективно удалять определенные типы примесей, но может привести к загрязнению окружающей среды.(6) Термическая обработкаМетод термообработки заключается в нагревании талька до высокой температуры и удалении примесей путем высокотемпературного прокаливания. Этот метод позволяет значительно улучшить белизну и физико-химические свойства талька, но требует много энергии.Анализ проблемы растраты ресурсовНапрасная трата ресурсов в процессе очистки талька в основном проявляется в следующих аспектах:1. Потребление энергии: В процессе очистки, особенно термической и химической обработки, потребление энергии огромно, что не способствует устойчивому развитию.2. Использование реагентов: Такие процессы, как флотация, требуют большого количества химических реагентов, которые могут быть вредными для окружающей среды и иметь высокую стоимость.3. Накопление хвостов: Хвосты, образующиеся в процессе обогащения, не используются эффективно, что приводит к выбрасыванию большого количества ресурсов.   

1. Себестоимость добычи за тонну рудыОбщая себестоимость продукции на тонну руды представляет собой сумму затрат на добычу, обогащение и транспортировку, управление предприятием, продажу концентрата, содержание и проверку шахт, а также затраты на использование прав на добычу, отнесенные на каждую тонну сырой руды.Стоимость майнинга: стоимость майнинга. На стоимость добычи влияют различные методы разработки (открытый карьер, штольня, наклонный ствол, вертикальный ствол), методы добычи, объем дренажа и т. д. В настоящее время общая стоимость добычи полезных ископаемых составляет 20-70 юаней за тонну.Стоимость обогащения руды: Стоимость обогащения руды ограничивается селективностью руды, в основном расходом реагентов для обогащения руды и стальных шаров шаровых мельниц, затратами на переработку хвостов и транспортировку (тенденция – укладка сухого песка и цементирование). В настоящее время себестоимость заводов по обогащению камня составляет 20-70 юаней/тонну.Стоимость транспортировки руды: относится к стоимости транспортировки от устья карьера до обогатительной фабрики после добычи руды. В настоящее время стоимость транспортировки руды на обычных рудниках составляет 10-50 юаней./тонна.Плата за управление предприятием: Плата за управление предприятием зависит от размера и уровня управления предприятием. В настоящее время стоимость управления горнодобывающими предприятиями общего назначения составляет 10-20 юаней/тонну.Плата за продажу концентрата: Все затраты на транспортировку концентрата от обогатительной фабрики до места доставки металлургического завода. Себестоимость реализации концентрата за тонну сырой руды составляет 10-30 юаней/тонну.Плата за содержание шахты: Согласно постановлениям Министерства финансов, с 1 января 2004 года плата за содержание шахты будет взиматься в размере 15-18 юаней за тонну сырой руды для поддержки простого воспроизводства.Плата за использование прав на добычу полезных ископаемых: плата за компенсацию ресурсов и плата за использование ресурсов, которые должны платиться национальными и местными органами власти, конвертируются в стоимость тонны руды (обычно 10-20 юаней).2. Выход концентрата (в пересчете на тонны металла) на тонну руды (%)Количество концентрата, производимого на тонну сырой руды (эквивалентно тоннам металла), зависит от степени истощения запасов и степени извлечения полезных ископаемых при переработке полезных ископаемых.Скорость истощения запасов: Скорость истощения запасов варьируется в зависимости от различных геологических условий, методов добычи и уровней управления. В настоящее время степень истощения карьеров в моей стране обычно составляет 10-25%.Коэффициент извлечения полезных ископаемых: выберите показатели на основе результатов испытаний на селективность руды в конкретных районах добычи, например, 60-90%.Выход концентрата = (1-коэффициент истощения добычи) × коэффициент извлечения полезных ископаемых.3. Цена реализации концентратаЦена спотовой продажи квалифицированного концентрата (пересчитанная в тонны металла) обычно представляет собой среднюю недельную цену трехмесячных фьючерсов на металл, умноженную на ценовой коэффициент (60-85%).4. Определение извлекаемого содержанияНапример, стоимость добычи в определенном месте составляет 50 юаней/тонну, стоимость обогащения - 40 юаней/тонну, стоимость транспортировки сырой руды - 30 юаней/тонну, плата за управление предприятием - 20 юаней/тонну, продажа концентрата. плата составляет 20 юаней/тонну, плата за содержание шахты составляет 15 юаней/тонну, плата за право пользования горнодобывающими ресурсами составляет 20 юаней/тонну, при этом общая себестоимость продукции составляет 195 юаней/тонну.Если степень истощения запасов составляет 10%, а степень извлечения при обогащении составляет 80%, выход концентрата (эквивалент тонн металла) на тонну сырой руды составит 72%.Если цена металла, такого как медь, составляет 60 000 юаней за тонну, коэффициент ценообразования составляет 80%, а квалифицированный концентрат (эквивалент тонны металла) составляет 48 000 юаней/тонну.Тогда: цена металла 60 000 × коэффициент ценообразования 80 % × содержание руды × выход концентрата (в пересчете на тонны металла) 72 % = 195 юаней..Содержание руды = 0,56%, то есть извлекаемое содержание (среднее содержание по району добычи) составляет 0,56%.Если средняя цена металлического свинца и цинка составляет 16 000 за тонну, коэффициент ценообразования равен 70%, выход и себестоимость производства одинаковы,Цена металла 16 000 × коэффициент ценообразования 70% × содержание руды × выход концентрата 72% = 195 юаней..Содержание руды = 2,42%, то есть извлекаемое содержание (среднее содержание по району добычи) составляет 2,42%.5. Вопросы, на которые следует обратить внимание1. Добываемое содержание фактически является точкой безубыточности нормальной добычи после завершения разработки и ввода в эксплуатацию рудника. Если средства на строительство шахты (включая затраты на приобретение прав на добычу полезных ископаемых, линии электропередачи и понижающие станции, инвестиции в оборудование, затраты на использование земли, леса и воды, строительство дорог, строительство обогатительной фабрики, строительство шахты, офисных помещений, жилых помещений, и т. д.) не взысканы, кроме погашения основной суммы долга необходимо уплатить проценты. Эта часть процентов обычно рассчитывается в размере 10-20%, и сумма тоже очень большая.2. Увеличение масштабов производства позволит снизить себестоимость тонны руды. В основном это отражается на сокращении расходов на управление предприятием и снижении затрат на добычу и селекцию после крупномасштабного производства.Источник: Геологический сборник.

С 2010 по 2019 год в промышленную эксплуатацию было введено более 200 новых рудников по добыче золота, меди, цинка, никеля и меди, общий объем добычи руды оценивается в 22 миллиарда тонн. Время от первоначального открытия до добычи варьируется для каждого рудника и зависит от множества факторов, включая тип продукта и рудника, географическое положение, историю партнерства, потребности правительства и общества. Среднее время от открытия до добычи на 35 крупнейших рудниках мира составляет 16,9 лет, при этом самый короткий из них составляет 6 лет, а самый длинный — 32 года. Чтобы избежать больших отклонений в данных, некоторые шахты не включены в расчет времени, необходимого для открытия верхних шахт, главным образом потому, что проекты были заброшены после первоначального открытия.(Примечание: данные по состоянию на март 2020 г.)На время доставки мины влияет множество факторовСреднее время разведки и исследований на 35 крупнейших рудниках мира составляет 12,5 лет, что составляет почти три четверти общего времени, затраченного на разработку. Шахты, которые проводят на этом этапе больше всего времени, обычно подвергаются многократной смене владельцев и пересмотру исследований.Вообще говоря, ведущие шахты вступают в стадию строительства через 1,8 года после завершения технико-экономического обоснования. В идеале строительство может начаться вскоре после завершения технико-экономического обоснования; но для некоторых шахт до начала строительства требуется еще от 3 до 5 лет, отчасти потому, что они хотят продолжать увеличивать запасы до начала строительства или сталкиваются с такими проблемами, как разрешения на добычу полезных ископаемых, лицензии, финансирование и общественные протесты.Из 35 крупнейших рудников 20 рудников занимают меньше или равно среднему времени, равному 16,9 годам, среди которых рудники в Перу имеют самый короткий срок поставки: около четырех пятых рудников занимает в среднем 13 лет. Медный рудник Лас-Бамбас в Апуримаке находится в промышленной добыче с 2015 года, когда в 2005 году было обнаружено большое количество меди-порфира (ранее была обнаружена скарновая медь). Это месторождение с самым коротким сроком поставки и в настоящее время занимает третье место в Перу по добыче руды.За последние годы Австралия открыла две шахты, средний срок открытия которых составил 10 лет. Золотой рудник Gruyere JV в Западной Австралии является совместным предприятием Gold Fields Ltd. и Gold Road Resources Ltd., в котором 50 на 50. Прошло всего шесть лет с момента открытия золота в 2013 году до коммерческого производства в 2019 году. Хотя есть много более глубоких месторождений. месторождения в Австралии, как правило, представляют собой приповерхностные оксиды, которые легче исследовать и разрабатывать.Хотя в Австралии нет полностью интегрированной федеральной системы лицензирования, официальная оценка разведки и добычи полезных ископаемых происходит гораздо быстрее, чем в других развитых странах. Как отмечается в исследовании 2015 года, подготовленном для Национальной горнодобывающей ассоциации США, оценка планов геологоразведочных работ и предложений по добыче полезных ископаемых в Западной Австралии была завершена всего за 30 рабочих дней. Оценка воздействия на окружающую среду (ОВОС) завершается заявителем и передается в соответствующие агентства для оценки, что сокращает процесс подачи заявки.Пятнадцать мин превысили среднее время выполнения заказа. Чили возглавила список. В течение этого периода три шахты страны имели длительный срок эксплуатации, составлявший в среднем 23,7 года. Далее следует Мексика с двумя шахтами, средний срок эксплуатации которых составляет 17,5 лет. Канада и Россия утвердили к добыче четыре рудника в течение этого периода, и в обеих из них было два рудника, строительство которых заняло больше среднего времени: два канадских рудника со средним сроком подготовки 23,5 года и два российских рудника со средним сроком подготовки 27,5 лет. Российскому медному руднику Быстринское потребовалось 32 года с момента его открытия в 1986 году, чтобы начать работу в 2018 году.Как и в Австралии, Канада использует упрощенный процесс и график выдачи разрешений, но процесс выдачи разрешений может включать в себя активное сотрудничество с общественностью и соблюдение экологических требований, что может привести к значительным задержкам. На строительство канадских рудников Рейни Ривер и Дублин Галч ушло 22 и 25 лет соответственно.Шахта Рейни-Ривер в Онтарио принадлежит компании Rainy River Resources Ltd., которая решила продолжить разведку и технико-экономическое обоснование в этом районе, когда не смогла финансировать разработку рудника. New Gold Inc. приобрела рудник в 2013 году и провела последнее технико-экономическое обоснование, заявку на получение разрешения, испытания и строительство. Victoria Gold также несколько раз пересматривала свое технико-экономическое обоснование своего рудника Дублин-Каньон в период с 2011 по 2016 год, впоследствии обеспечив финансирование и вскоре после этого приступив к строительству. В результате среднее время от завершения ТЭО до начала добычи на обоих рудниках составило всего 2,5 года.Большинство новых рудников ведутся открытым способом, а медные рудники требуют более длительного времени разработки.Из 35 крупнейших подсчитанных рудников 31 является открытым, с различной мощностью добычи руды и циклами добычи. Медный рудник Лас-Бамбас имеет годовую производственную мощность 51 миллион тонн руды, и от открытия до добычи прошло 10 лет. Напротив, медный рудник Быстринское с годовой производственной мощностью 10 миллионов тонн имеет срок поставки 32 года. Средняя мощность добычи руды крупнейших карьеров составляет 19,1 млн тонн/год, средний срок поставки — 17,4 года.Только на двух рудниках ведется как открытая, так и подземная добыча, и оба метода добычи способствовали увеличению производственной мощности в период пробной добычи. Золотой рудник Кибали в Демократической Республике Конго и золотой рудник Сукари в Египте имеют меньшие производственные мощности: годовая добыча руды составляет 7,2 миллиона тонн и 12,3 миллиона тонн соответственно, а циклы поставок составляют 15 лет и 12 лет соответственно. Некоторые открытые рудники, такие как Ою Толгой и Юджи Ривер в Монголии, планируют в ближайшем будущем увеличить подземную добычу.Есть еще два подземных рудника, Каррапатина в Южной Австралии и Нью-Афтон в Британской Колумбии, Канада, оба из которых имеют низкую производственную мощность - всего 4 миллиона тонн руды в год и средний срок поставки - 13 лет.Из 35 новых рудников 23 — золотые (что составляет две трети от общего количества), 10 — медные и 2 — никелевые. Среди них средний срок поставки золотых рудников составляет 15,4 года, а медных рудников - 18,4 года. Разница между ними в основном связана с более длительным сроком разведки и технико-экономического обоснования медных проектов, которое в среднем на 2 года больше, чем для золотых проектов. Одна из причин заключается в том, что, по крайней мере, на стадии разведки, доступность средств для золотых проектов выше, чем для медных проектов. Это подтверждается данными разведки за последние 10 лет. Данные показывают, что соотношение бюджетов на разведку на низовом уровне и бюджетов на разведку на поздней стадии медных и золотых рудников составляет в среднем 1:1,8, что отражает лучшее финансирование разведки золота. Кроме того, за последние 10 лет цены на золото были более устойчивыми, чем цены на медь, что облегчило приток капитала на золотые рудники. Кроме того, время строительства медных рудников в среднем на один год дольше, чем золотых.

Брусит, также известный как магнезия, представляет собой гидроксидную руду. Его основной компонент – гидроксид магния. Это один из минералов с самым высоким содержанием магния в природе. Брусит — редкий и ценный неметаллический минерал, богатый магнием. Он принадлежит к тригональной кристаллической системе и имеет разнообразный внешний вид. Обычно это чешуйчатые или волокнистые агрегаты. Он бывает белого, светло-зеленого или бесцветного цвета. Имеет стеклянный блеск на изломе, жемчужный блеск на поверхности диссоциации, шелковистый блеск на волокнистой, гибкий тонкий лист и хрупкий волокнистый.Брусит – слоистый гидроксид, широко распространенный в природе и широко распространенный. Он в основном распространен в таких странах и регионах, как Китай, Канада и США. Кроме того, бруситовые рудники распространены также в России, Северной Корее, Норвегии и других странах.Канада и США входят в число крупнейших производителей брусита в мире. Брусит в Канаде в основном распространен в Онтарио, Квебеке и других местах, тогда как ресурсы брусита в США в основном распространены в Неваде, Техасе и других местах.Ресурсы брусита Китая в основном распределены в западном регионе, например, в Синьцзяне, Цинхае, Тибете, Сычуани и других провинциях и городах в соответствии с осадочными слоями. Кроме того, некоторые ресурсы брусита также распространены в Северо-Восточном Китае, Северном Китае, Центральном Китае и других регионах. В частности, общие доказанные запасы брусита в Китай превысили 25 миллионов тонн, среди которых Фэнчэн, Ляонин, Цзиань, Цзилинь, Нинцян, Шэньси, горы Цилиан, Цинхай, Шимянь, Сычуань, Сися, Хэнань и другие места являются важными районами производства брусита. В частности, Фэнчэн, провинция Ляонин, обладает самыми богатыми ресурсами брусита в мире. Китай, с запасами до 10 млн тонн. Доказанные запасы брусита в Нинцяне, Шэньси, составляют 7,8 млн тонн; Доказанные запасы брусита в Цзиане, Цзилинь составляют 2 миллиона тонн.Судя по качеству руды, масштабам и условиям добычи брусита, провинция Ляонин обладает лучшими ресурсами брусита в мире. Китай. Бруситовая руда в Куандиане близка к теоретической массе брусита (%): MgO 66,44, H2О 29.00, SiO2 0,80, Ал2O3 0,21, Фе2O3 0,73.Брусит имеет множество применений: от промышленных процессов до экологических и технических применений. Ниже приведены некоторые основные области применения брусита:(1) Экстракция магния и оксида магнияСодержание оксида магния в бруситовой руде высокое и мало примесей; температура разложения низкая; летучие вещества, образующиеся при нагревании, нетоксичны и безвредны, поэтому из брусита можно извлечь магний, оксид магния и другие продукты.(2) Затхлая магнезияОбожженная магнезия из брусита обладает такими преимуществами, как высокая плотность (более 3,55 г/см3), высокая огнеупорность (более 2800 ℃), высокая химическая инертность и высокая термостойкость. Он широко используется в производстве ключевых деталей, таких как футеровка и днище печей, особенно в сталелитейной и цветной металлургической промышленности.(3) Легкий оксид магнияЛегкий оксид магния добывают из низкосортной бруситовой породы химическими методами.(4) Плавленый периклазЭто специальный чистый продукт, необходимый для высокотехнологичной электронной продукции. Периклазовый агрегат, рафинированный бруситом методом электроплавки, обладает высокой теплопроводностью и хорошей электроизоляцией, а срок службы изделия увеличивается в 2-3 раза.(5) Химически чистый магниевый реагентВ основном используют метод электрического нагрева для извлечения металлического магния и приготовления химически чистых реагентов, таких как MgCl2, MgSO4 и Mg(NO3)2. В то же время его можно использовать для изготовления агентов с высокой коррозионной стойкостью, и он широко используется в гальванической промышленности.(6) Армирующие материалыБрюсит может использоваться вместо хризотила в некоторых областях и используется в теплоизоляционных материалах среднего класса, таких как микропористый силикат кальция и плиты из силиката кальция. Основная формула: диатомит, известковая суспензия, жидкое стекло, брусеит. Содержание брусеита составляет 8%~10%. Продукт имеет высокую белизну, красивый внешний вид и низкую объемную плотность.В то же время, благодаря повторяемости, коррозионной стойкости, высокой твердости и хорошей механической прочности брусит может использоваться в качестве добавки для повышения прочности и твердости цемента и повышения долговечности бетона. Кроме того, брусит также может замедлять скорость образования гелевой фазы бетона, тем самым замедляя процесс разрушения конструкции.(7) Наполнитель для изготовления бумагиБрусит имеет высокую белизну, хорошее отслаивание, сильную адгезию и плохое водопоглощение. Использование его в сочетании с кальцитом в качестве наполнителя для производства бумаги может изменить процесс производства бумаги с кислотного метода на щелочной и снизить загрязнение шламовой воды.(8) ОгнестойкийКак волокнистый вариант брусита, волокнистый брусит содержит около 30% кристаллической воды и имеет низкую температуру разложения (450 ℃, статическая около 350 ℃). Он широко используется в огнезащитных изделиях благодаря хорошей термостойкости и огнестойкости.(9) Приложение для защиты окружающей средыБлагодаря своим характеристикам состава брусит обладает умеренной щелочностью и может использоваться в качестве нейтрализатора кислотных сточных вод. Он используется для очистки кислотных веществ в сточных водах и отходящих газах, эффективного уменьшения таких загрязняющих веществ, как кислотные дожди и кислые отходящие газы, и, таким образом, защиты окружающей среды. В процессе нейтрализации кислотных веществ брусит обладает также определенной буферной способностью.(10) Очистка водыБрусит также играет важную роль в области очистки воды. Его можно использовать для удаления ионов жесткости из воды, предотвращения образования накипи и защиты водоочистного оборудования. Кроме того, брусит также можно использовать для деоксигенации, регулирования значения pH воды и буферизации качества воды, тем самым улучшая и оптимизируя качество воды.В целом брусит имеет широкий спектр применения, охватывающий многие области, такие как строительство, выплавка металлов, химия, очистка воды, медицина, охрана окружающей среды и пищевая промышленность.Чтобы повысить эффективность использования брусита, мы обычно используем брусит разных марок. Вообще говоря, брусит используется в качестве сырья для солей магния, основных солей магния, оксида магния и других продуктов, а качество брусита относительно высокое. В некоторых конкретных областях применения, таких как изготовление огнеупорных материалов и антипиренов, требования к марке брусита могут быть относительно низкими.Чтобы улучшить качество брусита, мы можем использовать дробление, диссоциацию и сортировку для сортировки связанных минералов в брусите и достижения цели улучшения качества брусита.Обычными сопутствующими минералами брусита являются в основном серпентин, кальцит, доломит, магнезит, минералы силиката магния, периклаз, диопсид и тальк.В частности, серпентин в сопутствующем минерале представляет собой гидратированный минерал силиката магния, обычно желто-зеленый или темно-зеленый, со стеклянным или шелковистым блеском. Кальцит – минерал карбонат кальция со стеклянным блеском и низкой твердостью. Доломит – карбонатный минерал, похожий на кальцит, но с более высоким содержанием магния в химическом составе. Магнезит – минерал карбонат магния со стеклянным блеском и низкой твердостью. Воспользовавшись преимуществами различий в поверхностных характеристиках сопутствующих минералов и брусита, мы используем фотоэлектрическое сортировочное оборудование для сортировки, которое может эффективно удалить большую часть диссоциированных сопутствующих минералов, улучшить качество бруситовой руды и создать более высокую экономическую ценность для горнодобывающих компаний.Для некоторых компаний по добыче брусита после длительной добычи не существует хорошего метода сортировки на стадии измельченной руды, в результате чего около 30–40% концентрата с содержанием более 60 попадает в хвостохранилище. Благодаря развитию искусственного интеллекта и фотоэлектрической технологии переработки полезных ископаемых в последние годы технический уровень и зрелость оборудования получили широкое признание на рынке и применяются при сортировке бруситовых хвостов. В частности, сортировочное оборудование с искусственным интеллектом Mingde Optoelectronics может точно идентифицировать сопутствующие минералы, такие как брусит, серпентин и доломит, и сортировать их путем фотографирования, обучения, обучения и моделирования руды, которую нужно выбрать.MINGDE Optoelectronics — предприятие, специализирующееся на технологиях сортировки руды. Разработанная ею сортировочная машина с искусственным интеллектом применяется в процессе сортировки брусита. В оборудовании используются передовые технологии распознавания изображений и алгоритмы искусственного интеллекта для эффективной и точной оценки качества брусита, удаления примесей и улучшения качества исходной руды. Таким образом, сортировочная машина с искусственным интеллектом MINGDE Optoelectronics играет ключевую роль в сортировке брусита. Он оптимизирует традиционный процесс переработки полезных ископаемых с помощью интеллектуальных технологий, повышает точность и эффективность сортировки и способствует устойчивому использованию ресурсов.