А. Обзор фосфатной рудыФосфоритная руда относится к общему термину для фосфатных минералов, которые можно использовать экономично. Это важное химическое минеральное сырье. Его можно использовать для производства фосфорных удобрений, желтого фосфора, фосфорной кислоты, фосфида и других фосфатов. Эта продукция широко используется в сельском хозяйстве, медицине, пищевой промышленности, спичках, красителях, сахаре, керамике, национальной обороне и других отраслях промышленности.По происхождению минерализации фосфатные минералы можно разделить на три типа: осадочные породы, метаморфические породы и магматические породы. В настоящее время около 85% промышленно добываемых фосфатов представляют собой морские осадочные фосфаты, а остальная часть — в основном магматические фосфаты.Он может также разделить на два типа: апатит и фосфорит. Апатит относится к фосфатным рудам, в которых фосфор присутствует в виде кристаллического апатита в магматических и метаморфических породах, а фосфорит представляет собой скопление, образованное экзогенным воздействием, состоящее из крипто- кристаллический или микрокрипто кристаллический апатит и другие жильные минералы.Б. Распределение и освоение ресурсов фосфатовВ мировом масштабе ресурсы фосфатов в основном распространены в Африке, Северной Америке, Южной Америке, Азии и на Ближнем Востоке, из которых более 80% сосредоточено в Марокко и Западной Сахаре, Южной Африке, США, Китае, Иордании и России. Китай — страна с богатыми запасами фосфатных ресурсов, занимающая второе место в мире, уступая только Марокко и Западной Сахаре.С. Основные области применения фосфоритной рудыФосфат является важным химическим минеральным сырьем, имеющим широкий спектр применения, в основном включающий следующие аспекты:1. Производство фосфорных удобрений: около 84–90% мирового фосфоритного сырья используется для производства различных фосфорных удобрений, которые являются важными питательными веществами для роста растений и играют ключевую роль в повышении урожайности сельскохозяйственных культур.2. Производство желтого фосфора и фосфорной кислоты: Некоторые фосфориты используются для получения чистого фосфора (желтого фосфора) и химического сырья. Желтый фосфор можно использовать для изготовления пестицидов, зажигательных бомб, трассирующих бомб, сигнальных бомб, дымовых шашек, воспламеняющих веществ и др. Фосфиды фосфора, бора, индия и галлия применяются в полупроводниковой промышленности.3. Производство других фосфатов: используются в металлургической промышленности для рафинирования фосфористой бронзы, фосфорсодержащего чугуна, чугуна и т. д. Фосфат циркония, фосфат титана, фосфат кремния и т. д. могут использоваться в качестве покрытий, пигментов, клеев, ионообменников, адсорбенты и др. Фосфат натрия и гидрофосфат динатрия применяют для очистки котловой воды, а последний также можно использовать для изготовления искусственного шелка. Гексаметафосфат натрия можно использовать в качестве смягчителя воды и консерванта металлов, соли фосфата кальция применяют в качестве кормовых добавок для животных, а производные фосфора применяют в медицине.4. Другие применения: С широким распространением литиевых батарей спрос на фосфатную руду постепенно растет. Кристалл фторапатита является наиболее идеальным материалом для лазерного излучения, также использовались лазеры на фосфатном стекле.5. Комплексное использование: Фосфатные руды часто сопровождаются ураном, литием, бериллием, церием, лантаном, стронцием, галлием, ванадием, титаном, железной рудой и др. Большинство из них являются редкими веществами, остро необходимыми для развития передовых отраслей промышленности и могут подвергаться полной переработке.Д. Методы добычи фосфатовСуществует два основных метода добычи фосфатов: открытая добыча и подземная добыча:Открытая добыча полезных ископаемыхОткрытая добыча полезных ископаемых подходит для ситуаций, когда месторождение руды неглубокое, вскрышные породы тонкие и высокое содержание руды. Этот метод обычно включает в себя следующие этапы:1. Расчистка поверхности: расчистка поверхности участка добычи от мусора и растительности.2. Взрывное дробление: использование взрывной технологии для дробления руды на более мелкие частицы.3. Раскопки и транспортировка: используйте экскаваторы, чтобы выкопать измельченную руду и доставить ее на горноперерабатывающий завод транспортными средствами.4. Переработка руды: Добытая руда дробится, сортируется, промывается и перерабатывается для получения рудной продукции, соответствующей требованиям.Подземная добыча полезных ископаемыхПодземная добыча подходит для ситуаций, когда залежи фосфатов залегают глубоко, а распределение руды относительно неравномерно. По сравнению с открытой добычей, подземная добыча требует большего количества подземных инженерных сооружений, но ее эффект от добычи более стабилен, а коэффициент использования рудных ресурсов выше. Конкретные шаги включают в себя:1. Строительство шахт и тоннелей: рытье шахт и тоннелей под землей для транспортировки руды и входа и выхода персонала.2. Обнаружение рудных тел: обнаружение рудных тел посредством бурения, геологоразведки и других методов для определения плана добычи. Обнаружение рудных тел: обнаружение рудных тел посредством бурения, геологоразведки и других методов для определения плана добычи.3. Добыча руды: для добычи руды из-под земли используются взрывы, туннели и другие методы.4. Переработка руды: Как и при добыче открытым способом, добытая руда дробится, сортируется, промывается и перерабатывается для получения рудной продукции, соответствующей требованиям.Э. Методы переработки фосфоритной рудыПереработка фосфоритной руды в основном включает в себя следующие этапы:1. Дробление: Дробление сырой руды до размера частиц, подходящего для дальнейшей переработки.2. Измельчение: Измельчите измельченную руду, чтобы сделать ее более мелкой и увеличить площадь поверхности для последующей переработки полезных ископаемых.3. Сортировка: используйте ручные или машинные методы для разделения измельченной руды на хорошую руду и примеси в соответствии с поверхностными характеристиками руды.4. Флотация: измельченная руда помещается во флотационный резервуар вместе с флотоагентом. Руда и флотореагент адсорбируются пузырьками, тем самым отделяя руду от примесей.5. Обесшламление: обесшламление руды после флотации для удаления грязи и примесей, образующихся в процессе флотации.6. Обработка концентрата: Обезшламленная руда концентрируется для улучшения качества руды.7. Обработка хвостов: Хвосты после переработки концентрата обрабатываются с целью извлечения полезных ископаемых или проведения экологически безопасной переработки.В процессе переработки фосфоритного сырья к ключевым технологиям относятся:Выбор оборудования: В процессе обогащения фосфатной руды обычно используемое оборудование включает щековую дробилку, шаровую мельницу, сортировочную машину, флотационную машину, спиральный желоб и т. д. При выборе этого оборудования необходимо учитывать такие факторы, как природа руды, обработка. мощность и энергопотребление.Ф. Влияние переработки фосфоритной руды на окружающую среду и меры по смягчению последствийПроцесс переработки фосфоритной руды может оказывать определенное воздействие на окружающую среду, включая загрязнение воды, воздуха, почвы и экологический ущерб. Для смягчения этих последствий можно принять следующие меры:1. Создать отделы и системы по охране окружающей среды: обеспечить соответствие процесса переработки фосфоритов экологическим нормам и предотвращение выбросов загрязняющих веществ.2. Осуществить технологическую трансформацию и построить новые мощности: внедрить передовые технологии переработки и оборудование для снижения образования загрязняющих веществ.3. Усилить мониторинг и прогнозирование безопасности: отслеживать изменения окружающей среды в процессе переработки и принимать своевременные меры по устранению потенциальных рисков.4. Увеличение инвестиций в охрану окружающей среды: Инвестируйте в проекты по охране окружающей среды, чтобы улучшить условия окружающей среды в процессе очистки.5. Уменьшите источники загрязнения: оптимизируйте процессы очистки, чтобы уменьшить образование загрязняющих веществ.6. Очистка сточных вод: перед сбросом очищайте сточные воды, образующиеся в процессе очистки, чтобы гарантировать, что качество воды соответствует стандартам.7. Обработка твердых отходов: правильно обращайтесь с твердыми отходами, образующимися в процессе переработки, чтобы избежать загрязнения окружающей среды.8. Концепция «зеленой» добычи и строительство демонстрационных баз: продвигать концепцию «зеленой» добычи, строить демонстрационные базы и демонстрировать экологически чистую и эффективную технологию переработки фосфоритной руды.9. Управление охраной и восстановлением экологической среды подземных вод: защита ресурсов подземных вод, восстановление загрязненных подземных вод и восстановление экологического баланса.В последние годы технология переработки фосфоритной руды постоянно совершенствуется, и появились некоторые новые методы обработки, такие как фотоэлектрическое разделение, микробная обработка, сухая электростатическая сепарация, метод магнитного покрытия и процесс селективной флокуляции и т. д. Применение этих новых технологий помогает повысить эффективность переработки и использования ресурсов фосфоритной руды, одновременно снижая воздействие на окружающую среду.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteЯвляясь ведущей компанией по сортировке оптоэлектронной продукции в Китае, MИНГДЕ Компания «Оптоэлектроника» запустила сортировочную машину с искусственным интеллектом, которая может точно сортировать минералы по их текстуре, блеску, форме, цвету и другим особенностям поверхности. Это может эффективно улучшить комплексное использование руд и снизить затраты на сортировку. Он прост в эксплуатации и эффективен. Единственным потреблением в процессе переработки полезных ископаемых является электроэнергия, что полностью соответствует современным требованиям общества по защите окружающей среды.Г. Краткое содержаниеФосфаты играют незаменимую роль в сельском хозяйстве и промышленности. Ожидается, что с ростом населения и ускорением индустриализации спрос на фосфаты будет продолжать расти. В будущем при разработке и использовании фосфатов больше внимания будет уделяться устойчивости ресурсов и защите окружающей среды. В то же время ожидается, что с развитием технологий эффективность добычи и переработки фосфатов повысится, а комплексное использование ресурсов и циркулярная экономика станут важным направлением развития. Поэтому требования к технологическим инновациям становятся все более важными. МИНГДЕ всегда считал, что только посредством непрерывных тщательных исследований и полного общения с людьми из всех слоев общества в горнодобывающей промышленности, М.ИНГДЕ определенно принесет лучший выбор в отрасль сортировки руды.

Брусит, также известный как магнезия, представляет собой гидроксидную руду. Его основной компонент – гидроксид магния. Это один из минералов с самым высоким содержанием магния в природе. Брусит — редкий и ценный неметаллический минерал, богатый магнием. Он принадлежит к тригональной кристаллической системе и имеет разнообразный внешний вид. Обычно это чешуйчатые или волокнистые агрегаты. Он бывает белого, светло-зеленого или бесцветного цвета. Имеет стеклянный блеск на изломе, жемчужный блеск на поверхности диссоциации, шелковистый блеск на волокнистой, гибкий тонкий лист и хрупкий волокнистый.Брусит – слоистый гидроксид, широко распространенный в природе и широко распространенный. Он в основном распространен в таких странах и регионах, как Китай, Канада и США. Кроме того, бруситовые рудники распространены также в России, Северной Корее, Норвегии и других странах.Канада и США входят в число крупнейших производителей брусита в мире. Брусит в Канаде в основном распространен в Онтарио, Квебеке и других местах, тогда как ресурсы брусита в США в основном распространены в Неваде, Техасе и других местах.Ресурсы брусита Китая в основном распределены в западном регионе, например, в Синьцзяне, Цинхае, Тибете, Сычуани и других провинциях и городах в соответствии с осадочными слоями. Кроме того, некоторые ресурсы брусита также распространены в Северо-Восточном Китае, Северном Китае, Центральном Китае и других регионах. В частности, общие доказанные запасы брусита в Китай превысили 25 миллионов тонн, среди которых Фэнчэн, Ляонин, Цзиань, Цзилинь, Нинцян, Шэньси, горы Цилиан, Цинхай, Шимянь, Сычуань, Сися, Хэнань и другие места являются важными районами производства брусита. В частности, Фэнчэн, провинция Ляонин, обладает самыми богатыми ресурсами брусита в мире. Китай, с запасами до 10 млн тонн. Доказанные запасы брусита в Нинцяне, Шэньси, составляют 7,8 млн тонн; Доказанные запасы брусита в Цзиане, Цзилинь составляют 2 миллиона тонн.Судя по качеству руды, масштабам и условиям добычи брусита, провинция Ляонин обладает лучшими ресурсами брусита в мире. Китай. Бруситовая руда в Куандиане близка к теоретической массе брусита (%): MgO 66,44, H2О 29.00, SiO2 0,80, Ал2O3 0,21, Фе2O3 0,73.Брусит имеет множество применений: от промышленных процессов до экологических и технических применений. Ниже приведены некоторые основные области применения брусита:(1) Экстракция магния и оксида магнияСодержание оксида магния в бруситовой руде высокое и мало примесей; температура разложения низкая; летучие вещества, образующиеся при нагревании, нетоксичны и безвредны, поэтому из брусита можно извлечь магний, оксид магния и другие продукты.(2) Затхлая магнезияОбожженная магнезия из брусита обладает такими преимуществами, как высокая плотность (более 3,55 г/см3), высокая огнеупорность (более 2800 ℃), высокая химическая инертность и высокая термостойкость. Он широко используется в производстве ключевых деталей, таких как футеровка и днище печей, особенно в сталелитейной и цветной металлургической промышленности.(3) Легкий оксид магнияЛегкий оксид магния добывают из низкосортной бруситовой породы химическими методами.(4) Плавленый периклазЭто специальный чистый продукт, необходимый для высокотехнологичной электронной продукции. Периклазовый агрегат, рафинированный бруситом методом электроплавки, обладает высокой теплопроводностью и хорошей электроизоляцией, а срок службы изделия увеличивается в 2-3 раза.(5) Химически чистый магниевый реагентВ основном используют метод электрического нагрева для извлечения металлического магния и приготовления химически чистых реагентов, таких как MgCl2, MgSO4 и Mg(NO3)2. В то же время его можно использовать для изготовления агентов с высокой коррозионной стойкостью, и он широко используется в гальванической промышленности.(6) Армирующие материалыБрюсит может использоваться вместо хризотила в некоторых областях и используется в теплоизоляционных материалах среднего класса, таких как микропористый силикат кальция и плиты из силиката кальция. Основная формула: диатомит, известковая суспензия, жидкое стекло, брусеит. Содержание брусеита составляет 8%~10%. Продукт имеет высокую белизну, красивый внешний вид и низкую объемную плотность.В то же время, благодаря повторяемости, коррозионной стойкости, высокой твердости и хорошей механической прочности брусит может использоваться в качестве добавки для повышения прочности и твердости цемента и повышения долговечности бетона. Кроме того, брусит также может замедлять скорость образования гелевой фазы бетона, тем самым замедляя процесс разрушения конструкции.(7) Наполнитель для изготовления бумагиБрусит имеет высокую белизну, хорошее отслаивание, сильную адгезию и плохое водопоглощение. Использование его в сочетании с кальцитом в качестве наполнителя для производства бумаги может изменить процесс производства бумаги с кислотного метода на щелочной и снизить загрязнение шламовой воды.(8) ОгнестойкийКак волокнистый вариант брусита, волокнистый брусит содержит около 30% кристаллической воды и имеет низкую температуру разложения (450 ℃, статическая около 350 ℃). Он широко используется в огнезащитных изделиях благодаря хорошей термостойкости и огнестойкости.(9) Приложение для защиты окружающей средыБлагодаря своим характеристикам состава брусит обладает умеренной щелочностью и может использоваться в качестве нейтрализатора кислотных сточных вод. Он используется для очистки кислотных веществ в сточных водах и отходящих газах, эффективного уменьшения таких загрязняющих веществ, как кислотные дожди и кислые отходящие газы, и, таким образом, защиты окружающей среды. В процессе нейтрализации кислотных веществ брусит обладает также определенной буферной способностью.(10) Очистка водыБрусит также играет важную роль в области очистки воды. Его можно использовать для удаления ионов жесткости из воды, предотвращения образования накипи и защиты водоочистного оборудования. Кроме того, брусит также можно использовать для деоксигенации, регулирования значения pH воды и буферизации качества воды, тем самым улучшая и оптимизируя качество воды.В целом брусит имеет широкий спектр применения, охватывающий многие области, такие как строительство, выплавка металлов, химия, очистка воды, медицина, охрана окружающей среды и пищевая промышленность.Чтобы повысить эффективность использования брусита, мы обычно используем брусит разных марок. Вообще говоря, брусит используется в качестве сырья для солей магния, основных солей магния, оксида магния и других продуктов, а качество брусита относительно высокое. В некоторых конкретных областях применения, таких как изготовление огнеупорных материалов и антипиренов, требования к марке брусита могут быть относительно низкими.Чтобы улучшить качество брусита, мы можем использовать дробление, диссоциацию и сортировку для сортировки связанных минералов в брусите и достижения цели улучшения качества брусита.Обычными сопутствующими минералами брусита являются в основном серпентин, кальцит, доломит, магнезит, минералы силиката магния, периклаз, диопсид и тальк.В частности, серпентин в сопутствующем минерале представляет собой гидратированный минерал силиката магния, обычно желто-зеленый или темно-зеленый, со стеклянным или шелковистым блеском. Кальцит – минерал карбонат кальция со стеклянным блеском и низкой твердостью. Доломит – карбонатный минерал, похожий на кальцит, но с более высоким содержанием магния в химическом составе. Магнезит – минерал карбонат магния со стеклянным блеском и низкой твердостью. Воспользовавшись преимуществами различий в поверхностных характеристиках сопутствующих минералов и брусита, мы используем фотоэлектрическое сортировочное оборудование для сортировки, которое может эффективно удалить большую часть диссоциированных сопутствующих минералов, улучшить качество бруситовой руды и создать более высокую экономическую ценность для горнодобывающих компаний.Для некоторых компаний по добыче брусита после длительной добычи не существует хорошего метода сортировки на стадии измельченной руды, в результате чего около 30–40% концентрата с содержанием более 60 попадает в хвостохранилище. Благодаря развитию искусственного интеллекта и фотоэлектрической технологии переработки полезных ископаемых в последние годы технический уровень и зрелость оборудования получили широкое признание на рынке и применяются при сортировке бруситовых хвостов. В частности, сортировочное оборудование с искусственным интеллектом Mingde Optoelectronics может точно идентифицировать сопутствующие минералы, такие как брусит, серпентин и доломит, и сортировать их путем фотографирования, обучения, обучения и моделирования руды, которую нужно выбрать.MINGDE Optoelectronics — предприятие, специализирующееся на технологиях сортировки руды. Разработанная ею сортировочная машина с искусственным интеллектом применяется в процессе сортировки брусита. В оборудовании используются передовые технологии распознавания изображений и алгоритмы искусственного интеллекта для эффективной и точной оценки качества брусита, удаления примесей и улучшения качества исходной руды. Таким образом, сортировочная машина с искусственным интеллектом MINGDE Optoelectronics играет ключевую роль в сортировке брусита. Он оптимизирует традиционный процесс переработки полезных ископаемых с помощью интеллектуальных технологий, повышает точность и эффективность сортировки и способствует устойчивому использованию ресурсов.

Как мы все знаем, минеральные ресурсы являются основой национальной инфраструктуры. В процессе добычи большинство руд существуют в состоянии сосуществования минералов и пустой породы. Только после ряда процедур обработки можно получить полезные ископаемые. Прежде чем руду можно будет эффективно использовать, ее необходимо измельчить и диссоциировать, а затем обогатить соответствующим методом переработки полезных ископаемых.Так называемая степень диссоциации определенного минерала представляет собой отношение числа диссоциировавших частиц минерального мономера к сумме числа сросшихся частиц, содержащих минерал, и числа диссоциировавших частиц минерального мономера. Во-первых, частицы блочной руды изменяются от крупных к мелким, а различные полезные минералы диссоциируются за счет уменьшения размера частиц.Во-первых, в процессе дробления некоторые из различных минералов, которые изначально срослись вместе, растрескиваются вдоль границы раздела минералов и становятся частицами, содержащими только один минерал, которые мы называем диссоциированными частицами мономера, но все же остаются некоторые небольшие минеральные частицы, которые содержат несколько сросшихся минералов. вместе, которые называются сросшимися частицами.Чрезмерное измельчение в основном подразумевает использование чрезмерного измельчения для достижения полной диссоциации полезных минералов. В этом процессе образуются более мелкие частицы, которые трудно выделить, то есть возникает явление «переизмельчения». Чрезмерное дробление не только влияет на сортность и степень извлечения концентрата в процессе отбора, но также увеличивает затраты на процесс измельчения и отбора из-за ненужного дробления, что приводит к увеличению затрат на обогащение.Основными опасностями чрезмерного дробления являются: увеличение полезных мелких частиц, которые трудно извлекать, низкое содержание концентрата и скорость извлечения, увеличение потерь оборудования, снижение удельной производительности и увеличение бесполезного энергопотребления измельченной руды.С точки зрения минеральной структуры, за исключением некоторых чрезвычайно крупнозернистых руд, которые после дробления могут получить значительное количество диссоциированных частиц мономера, большинство руд необходимо измельчать для получения относительно высокой степени диссоциации. Дробление и помол руды слишком грубы и степень диссоциации недостаточна, а слишком мелкая приведет к износу оборудования и повышенному расходу. Слишком крупная или слишком мелкая фракция приведет к низкому содержанию концентрата и низкому уровню извлечения. Поэтому соответствующая тонкость помола является необходимым условием достижения хорошего разделения полезных минералов и пустой породы. Рабочие по переработке полезных ископаемых должны уделять внимание выбору процессов и оборудования дробления, строго контролировать условия эксплуатации и строго контролировать измельчение мелкого порошка в пределах оптимального диапазона, определенного испытанием на переработку полезных ископаемых.После измельчения некоторых руд останется определенная доля малоэкономичных хвостов или пустых пород с хорошей диссоциацией. Если такие руды пойдут на последующее измельчение, это напрямую повлияет на извлечение концентрата и затраты на электроэнергию. На некоторых обогатительных фабриках применяется метод ранней утилизации и раннего отбора для удаления этих бесполезных хвостов, что может не только освободить производственную мощность обогатительной фабрики, но и уменьшить выброс хвостов после тонкого измельчения, уменьшить количество твердых минеральных отходов и продлить срок службы. хвостохранилища.Как компания, специализирующаяся на исследованиях, разработках и производстве оборудование для сортировки руды, продукты фотоэлектрической переработки минералов, выпущенные MИНГДЕ Оптоэлектроника в основном используется при предварительной сортировке и предварительной отвалке кусковых руд. В зависимости от степени диссоциации руды ее можно использовать для сортировки руды в диапазоне 0,3-15 см; он подходит для сортировки руд с различными характеристиками, такими как цвет, текстура, текстура, форма, блеск, форма, плотность и т. д.Типы руд, используемых в настоящее время в оборудовании, включают флюорит, тальк, волластонит, карбонат кальция, золотую жилу, брусит, магнезит, кремниевый шлак, гальку, кремнезем, фосфоритную руду, каменноугольную породу, губчатый титан, монокристаллический кремний, литиевую слюду, сподумен, барит, пегматит, вольфрамовые хвосты, угольный каолин и другие полезные ископаемые. МИНГДЕ Оптоэлектроника может предоставить профессиональное сортировочное оборудование и решения проблем сортировки руды!

Calcite is a common calcium carbonate mineral with the chemical formula of CaCO3, which is widely used in various fields. Its crystal forms are diverse, which can be flake, plate, cone, column, etc., and the colors are different, including colorless, white, pink, green, yellow, red, blue, gray and black. The variability and rich colors of calcite make it one of the important ornamental minerals. Calcite belongs to the trigonal system and has a calcite family structure of the island carbonate mineral subclass. It has various forms. According to statistics, there are more than 600 different polymorphs. The physical properties of calcite include Mohs hardness 3 and density of about 2.71g/cm³. It has complete cleavage in three directions and can form rhombus-shaped fragments. The chemical properties of calcite are soluble in hydrochloric acid, so it needs to be carefully protected during transportation and cleaning. The application range of calcite is very wide, covering many fields such as construction, chemical industry, metallurgy, and medicine. Building materials In the field of construction, calcite is one of the most important rock-forming ores and is widely used in the production of cement, lime and other building products. Its addition can improve the process properties of materials and increase strength and durability. For example, calcite is an indispensable raw material in the manufacture of building materials such as limestone and marble. In addition, calcite is also used in the production of decorative materials such as architectural coatings and wall coatings to provide better whiteness and gloss. Chemical industry In the chemical industry, calcite, as one of the main sources of calcium carbonate minerals, is widely used as a chemical additive and filler. It can be used to manufacture chemical products such as plastics, rubber, paints, and coatings to improve the physical properties and process properties of the products. Especially in the papermaking industry, calcite, as a filler, can improve the gloss and smoothness of paper. Metallurgical industry In the metallurgical industry, calcite can be used as a flux in the ironmaking process to reduce the furnace temperature, accelerate the reduction reaction of iron ore, and increase the yield of pig iron. At the same time, it can also be used as a desulfurizer in steel smelting, converting sulfides in molten iron into volatile substances, reducing the sulfur content in steel and improving the quality of steel. In addition, calcite can also be used as a sand core material in the foundry industry to improve the surface quality and dimensional accuracy of castings. Medical field The application of calcite in the medical field is reflected in its use as a source of limestone, which can be used to make lime and then as a raw material in pharmaceuticals. Lime can be used to make calcium agents, such as calcium tablets, calcium powder, etc., for the prevention and treatment of calcium deficiency. Other uses The birefringence of calcite also makes it uniquely used in the optical field, such as for the manufacture of optical instrument components such as polarizing prisms. In addition, calcite is also used in food additives, environmental protection treatment and other fields. In order to achieve the above market applications, calcite sorting is essential. At present, the more common calcite sorting methods on the market are gravity separation, magnetic separation, flotation and photoelectric separation. Among them, the gravity separation method uses the difference in density between calcite and other minerals to achieve separation by gravity separation. This method is suitable for the sorting of ores with large density differences. Magnetic separation is to separate ores with magnetic differences through magnetic separation technology. This is often used to distinguish between magnetic minerals and non-magnetic minerals. Because both separation methods have certain limitations. Gravity separation equipment usually requires a large site, which increases the investment in infrastructure, and the accuracy of gravity separation is not high, and the separation effect is not ideal. Magnetic separators are mainly suitable for finer magnetic particles. For larger particles, the separation effect may be limited. At the same time, the separation effect for non-magnetic ores and impurities is not ideal. In addition, like gravity separation equipment, magnetic separation equipment also requires a large site and requires increased investment in infrastructure. Photoelectric separation is mainly used to sort calcite through ore color sorters. Ore color sorters use the differences in the optical properties of ores for sorting, and use high-resolution CCD image sensors and high-speed computing processing units to quickly identify and separate ore particles. This technology not only improves the efficiency and accuracy of sorting, but also reduces environmental pollution and energy consumption. CCD Sensor Based Ore Color Sorter As an emerging ore sorting technology, photoelectric sorting technology has shown many significant advantages in the application of calcite sorting. High efficiency Photoelectric separation technology can quickly remove a large amount of useless gangue, reduce the pressure of subsequent mineral processing links, and improve separation efficiency. This technology can process a large amount of materials in a short time, and has high separation accuracy, which helps to improve the grade of calcite. Low cost Compared with traditional physical and chemical mineral processing, the only energy consumption of photoelectric separation is electricity consumption, and the cost of mineral processing per ton is about 1 yuan, which is much lower than the average cost of traditional methods. Green and environmental protection Photoelectric separation has zero pollution to the environment and is a greener way of mineral processing. This is especially important today when environmental protection is increasingly valued. Technological progress With the development of computer technology and artificial intelligence technology, the intelligence level of photoelectric separation equipment has been continuously improved, which can better adapt to the separation needs of different types and complex ore structures. Strong adaptability By introducing cutting-edge technologies such as artificial intelligence and big data analysis, the intelligence level and adaptability of the photoelectric separation system have been greatly improved, and it can process more types of ores. High safety Photoelectric separation equipment does not need to add any chemical agents during operation, avoiding the safety risks that may be caused by chemical agents. Hefei Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. has been professionally engaged in the research and production of intelligent sorting equipment for mining for more than ten years. Its ore color sorter and AI ore sorter have excellent performance in the sorting of calcite, especially the AI ​​artificial intelligence sorter, which can accurately extract and distinguish the surface features of calcite and miscellaneous stones, and achieve high-precision sorting. The machine can produce about 200 tons per hour, which can meet the production needs of large mines. MINGDE AI Sorting Machine Flotation technology, as an efficient mineral processing method, also plays an important role in the sorting of calcite. With the development of technology, the flotation methods of calcite have also become different, and we will introduce them separately. Traditional flotation separation Traditional calcite flotation separation mainly relies on the action of chemical agents, including the use of inhibitors and collectors. Inhibitors are used to reduce the floatability of calcite, while collectors are used to enhance the flotation ability of target minerals (such as fluorite). Although this method can achieve separation to a certain extent, its efficiency and selectivity still need to be improved. New flotation separation technology Recently, researchers have proposed a variety of new methods for the flotation separation of calcite and fluorite. For example, some studies have studied the effects of glucose and Al3+ on the flotation separation of calcite and fluorite by means of microflotation experiments, scanning electron microscopy (SEM), solution chemical calculations, X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) and density functional theory (DFT). In addition, there are studies that use the regulator PDP to strengthen the DDA system, and achieve effective separation of brucite and calcite by optimizing the operating parameters of the flotation machine and adjusting the type and concentration of the flotation agent. Currently, the sorting technology of calcite is developing rapidly in the direction of high efficiency, environmental protection and intelligence. Through the continuous optimization of chemical agents and novel intelligent sorting technology, the separation efficiency and purity of calcite have been significantly improved, which is of great significance for improving the utilization efficiency of mineral resources and promoting the sustainable development of the mining industry. In the future, with the continuous advancement of science and technology, the sorting technology of calcite is expected to achieve more innovations and breakthroughs. Overall, as a multifunctional mineral, calcite has a wide range of applications. With the continuous development of science and technology, the application areas of calcite will continue to expand, bringing more convenience and contribution to human production and life.

Gypsum is a non-metallic mineral with calcium sulfate as the main component. It is usually white or colorless transparent crystals and has a wide range of application value. The formation of gypsum is closely related to geological action and is usually formed in a sedimentary environment or hydrothermal activity. In a sedimentary environment, gypsum can be precipitated from calcium sulfate in seawater or lake water; in hydrothermal activity, gypsum can be formed by cooling and crystallizing hydrothermal fluid containing calcium sulfate underground. Formation process According to the genesis and mineral composition of gypsum, it can be divided into sedimentary gypsum, hydrothermal gypsum and replacement gypsum. Among them, sedimentary gypsum is the most common type, with layered, quasi-layered and lens-shaped forms. Gypsum is widely distributed around the world, especially in Asia, Europe and North America, where reserves and production are relatively concentrated. Asia is one of the main distribution areas of gypsum, especially China, Iran and Thailand, which have more gypsum resources. China has abundant gypsum resources, which are distributed in many provinces across the country. Among them, Shandong Province has particularly outstanding gypsum ore reserves, accounting for 65% of the country's total reserves. Europe is also an important distribution area for gypsum mines. France, Germany, Spain and other countries have a large number of gypsum mine resources. Among these countries, France's gypsum mine production ranks among the top in Europe. North America, especially the United States, is one of the world's largest gypsum producers. The gypsum deposits in the United States are distributed in 22 states, with a total of 69 mines, and the largest production area is Fort Dodge, Iowa. In addition to the above-mentioned regions, countries such as Australia, India and the United Kingdom also have a certain scale of gypsum mine resources. The main component of gypsum ore is calcium sulfate (CaSO4), which usually exists in the form of dihydrate, that is, gypsum (CaSO4·2H2O). Gypsum belongs to the orthorhombic crystal system, and the crystals are plate-shaped or fibrous. The chemical properties of gypsum are stable and it is not easy to react chemically with other substances. However, at high temperatures, gypsum can react with alumina to form calcium aluminum silicate and other compounds. In addition, gypsum can react with acidic substances such as hydrochloric acid to produce sulfur dioxide gas and water. The solubility of gypsum decreases with increasing temperature. It has a low solubility in water, but can be dissolved by acids, ammonium salts, sodium thiosulfate and glycerol. When gypsum is heated at different temperatures, there are three stages of expelling crystal water: 105~180℃, first one water molecule is expelled, and then half of the water molecule is immediately expelled, turning into calcined gypsum, also known as gypsum or semi-hydrated gypsum. 200~220℃, the remaining half of the water molecule is expelled and turned into type III anhydrite. At about 350℃, it turns into type II gypsum Ca[SO4]. At 1120℃, it further turns into type I anhydrite. Melting temperature is 1450℃. The microporous structure and heating dehydration of gypsum and its products make it have excellent sound insulation, heat insulation and fire resistance. As a multifunctional mineral, gypsum is widely used in construction, medicine, agriculture, chemical industry and many other fields. Gypsum plays an important role in the medical, construction, sculpture and other industries with its excellent properties, such as good plasticity, stability, high thermal stability and chemical stability. In the field of construction, gypsum is mainly used for indoor partitions, ceilings, wall materials, etc. Gypsum board is widely used because of its light weight, high strength and easy processing. It can be used as a partition wall, interior wall material, and can also be used to make furniture. In addition, gypsum blocks are also a lightweight and environmentally friendly building material suitable for partition walls and interior walls. In the medical field, gypsum is used to make plaster bandages, fixtures, etc. The fast coagulation and hardening and fast strength growth of gypsum make it an ideal material for post-fracture fixation. In the chemical industry, gypsum can be used as a raw material for the production of sulfuric acid and cement, and can also be used as a quick-acting nitrogen fertilizer in fertilizer production. In addition, gypsum can also be used as a chemical filler in the industrial production of plastics, rubber, coatings, etc. In the agricultural field, medium gypsum can be used as a soil conditioner to adjust the pH of the soil and improve the fertility of the soil. Gypsum is also used in the field of sculpture, and artists use the plasticity of gypsum to create various works of art. In food processing, gypsum powder can be used as a food additive for tofu making, tablet production, etc. With the advancement of science and technology and in-depth research on the properties of gypsum, the application field of gypsum is still expanding. It is particularly noteworthy that as a renewable resource, the use of gypsum in building materials increasingly emphasizes environmental protection and sustainability. For example, industrial by-product gypsum such as desulfurized gypsum and phosphogypsum are reused in building materials, which not only reduces the generation of waste, but also promotes the recycling of resources. There are two main methods of mining gypsum mines: open-pit mining and underground mining. Open-pit mining is suitable for shallow and large-scale deposits. The ore is mined by stripping the covering and mining operations. Underground mining is suitable for deep and small-scale deposits. The ore is mined by opening up tunnels and mining operations. The processing of gypsum mines mainly includes crushing, beneficiation, grinding, calcination and other processes. Crushing is to break the raw ore into small pieces. Crusher such as jaw crusher is used to break the ore into small pieces for subsequent processing. The sorting process of gypsum ore includes many methods: Manual sorting: suitable for small-scale and low-production mining enterprises. Workers sort according to the color and shape of the ore. Heavy medium separation: sorting according to the density difference between the ore particles, suitable for the sorting of coarse-grained gypsum ore. Flotation method: sorting by using the difference in physical and chemical properties between gypsum ore and impurities. By adding flotation agent, gypsum ore floats to the surface of the slurry under the action of bubbles and is separated from impurities. Photoelectric separation: sorting by using the difference in optical properties between ore and impurities. Useful ore and waste rock are separated by photoelectric separator. This method has the advantages of high efficiency and precision, and is suitable for large-scale and high-precision occasions. CCD Sensor Based Ore Color Sorting Machine Mingde Optoelectronics Co., Ltd. was established in 2014. For more than 10 years, it has been professionally developing, designing, manufacturing and selling intelligent sorting equipment for mining. The ore color sorters and artificial intelligence sorters it produces can accurately sort gypsum ore. AI Sorting Machine Among them, the AI ore sorter introduces artificial intelligence technology and big data technology in the field of optoelectronics. It accurately extracts the surface features of ore and impurities such as texture, gloss, shape, color, etc., and forms a model through deep learning. In the subsequent sorting process, the sorted ore is compared and identified, instructions are issued, and pneumatic force is used for precise separation. Practice has proved that the sorting effect of AI intelligent sorting machine is far better than that of traditional optoelectronic ore sorting machine. Heavy Duty AI Ore Sorting Machine Grinding is a step to further reduce the particle size of gypsum to meet the needs of subsequent processing or application. It is usually carried out using equipment such as ball mills. Calcination is to remove moisture and impurities in gypsum and improve its purity and stability. The calcination process includes dry and wet methods. The appropriate process can be selected according to different needs and product requirements. With the advancement of science and technology, especially the development of optoelectronic mineral processing technology, the sorting efficiency and accuracy of gypsum ore have been significantly improved. As a versatile building material, gypsum plays an indispensable role in many fields of modern society. From construction to medicine, to chemical industry and agriculture, the application of gypsum shows its diversity and practicality. With the deepening of gypsum research, the application of gypsum may be more extensive in the future, and it will also pay more attention to environmental protection and sustainability.