Как мы все знаем, минеральные ресурсы являются основой национальной инфраструктуры. В процессе добычи большинство руд существуют в состоянии сосуществования минералов и пустой породы. Только после ряда процедур обработки можно получить полезные ископаемые. Прежде чем руду можно будет эффективно использовать, ее необходимо измельчить и диссоциировать, а затем обогатить соответствующим методом переработки полезных ископаемых.

Так называемая степень диссоциации определенного минерала представляет собой отношение числа диссоциировавших частиц минерального мономера к сумме числа сросшихся частиц, содержащих минерал, и числа диссоциировавших частиц минерального мономера. Во-первых, частицы блочной руды изменяются от крупных к мелким, а различные полезные минералы диссоциируются за счет уменьшения размера частиц.

Во-первых, в процессе дробления некоторые из различных минералов, которые изначально срослись вместе, растрескиваются вдоль границы раздела минералов и становятся частицами, содержащими только один минерал, которые мы называем диссоциированными частицами мономера, но все же остаются некоторые небольшие минеральные частицы, которые содержат несколько сросшихся минералов. вместе, которые называются сросшимися частицами.

Чрезмерное измельчение в основном подразумевает использование чрезмерного измельчения для достижения полной диссоциации полезных минералов. В этом процессе образуются более мелкие частицы, которые трудно выделить, то есть возникает явление «переизмельчения». Чрезмерное дробление не только влияет на сортность и степень извлечения концентрата в процессе отбора, но также увеличивает затраты на процесс измельчения и отбора из-за ненужного дробления, что приводит к увеличению затрат на обогащение.

Основными опасностями чрезмерного дробления являются: увеличение полезных мелких частиц, которые трудно извлекать, низкое содержание концентрата и скорость извлечения, увеличение потерь оборудования, снижение удельной производительности и увеличение бесполезного энергопотребления измельченной руды.

С точки зрения минеральной структуры, за исключением некоторых чрезвычайно крупнозернистых руд, которые после дробления могут получить значительное количество диссоциированных частиц мономера, большинство руд необходимо измельчать для получения относительно высокой степени диссоциации. Дробление и помол руды слишком грубы и степень диссоциации недостаточна, а слишком мелкая приведет к износу оборудования и повышенному расходу. Слишком крупная или слишком мелкая фракция приведет к низкому содержанию концентрата и низкому уровню извлечения. Поэтому соответствующая тонкость помола является необходимым условием достижения хорошего разделения полезных минералов и пустой породы. Рабочие по переработке полезных ископаемых должны уделять внимание выбору процессов и оборудования дробления, строго контролировать условия эксплуатации и строго контролировать измельчение мелкого порошка в пределах оптимального диапазона, определенного испытанием на переработку полезных ископаемых.

После измельчения некоторых руд останется определенная доля малоэкономичных хвостов или пустых пород с хорошей диссоциацией. Если такие руды пойдут на последующее измельчение, это напрямую повлияет на извлечение концентрата и затраты на электроэнергию. На некоторых обогатительных фабриках применяется метод ранней утилизации и раннего отбора для удаления этих бесполезных хвостов, что может не только освободить производственную мощность обогатительной фабрики, но и уменьшить выброс хвостов после тонкого измельчения, уменьшить количество твердых минеральных отходов и продлить срок службы. хвостохранилища.

Как компания, специализирующаяся на исследованиях, разработках и производстве оборудование для сортировки руды, продукты фотоэлектрической переработки минералов, выпущенные MИНГДЕ Оптоэлектроника в основном используется при предварительной сортировке и предварительной отвалке кусковых руд. В зависимости от степени диссоциации руды ее можно использовать для сортировки руды в диапазоне 0,3-15 см; он подходит для сортировки руд с различными характеристиками, такими как цвет, текстура, текстура, форма, блеск, форма, плотность и т. д.

Типы руд, используемых в настоящее время в оборудовании, включают флюорит, тальк, волластонит, карбонат кальция, золотую жилу, брусит, магнезит, кремниевый шлак, гальку, кремнезем, фосфоритную руду, каменноугольную породу, губчатый титан, монокристаллический кремний, литиевую слюду, сподумен, барит, пегматит, вольфрамовые хвосты, угольный каолин и другие полезные ископаемые. МИНГДЕ Оптоэлектроника может предоставить профессиональное сортировочное оборудование и решения проблем сортировки руды!