Калиевый полевой шпат также известен как ортоклаз, цвет обычно красно-телесно-красный, желтовато-белый, кроме ортоклаза встречаются также перовскит и триклинная кристаллическая система. Обычно плотность в 2,54-2,57 г/см³, абразивные материалы и другие отрасли промышленности и производство калийных удобрений с. Среди них в керамической промышленности в качестве ингредиентов эмбриона дозировка глазури составляет 30%, остальные в основном используются в химической, стекольной, стекловолоконной и других отраслях промышленности, с развитием социального и экономического развития Китая, растущим спросом, применением калиевого полевого шпата. перспективы более многообещающие.Основная проблема отечественного калиевого полевого шпата на этом этапе, богатого ресурсами, калиевый полевой шпат в основном симбиотичен с кварцем, но также и с железосодержащими минералами, слюдой, глинистыми минералами и рутилом. Чтобы повысить промышленную ценность калиевого полевого шпата, необходимо его обогащение и удаление различных камней, особенно отечественный калиевый полевой шпат содержит избыточное железо, удаление железа является ключом к очистке.  Далее краткое описание способа удаления калийного полевого шпата и технологической схемы обогатительного оборудования.Фотоэлектрическое разделение и удаление Фотоэлектрическая сортировка и удаление мусора из калиевого полевого шпата, в основном это исходная руда из калиевого полевого шпата после грубого разрушения или второго разрыва. Сопутствующая руда может быть отсортирована и диссоциирована, использование оборудования для фотоэлектрической сортировки предварительно выбрасывает хвосты отходов, удаляет калиевый полевой шпат из бесполезного кварца, жилы или могут быть отделены от материала, чтобы достичь цели разделения, по сравнению с традиционным процессом ручной сортировки, общая эффективность сортировки значительно повышается.Магнитная сепарация Поскольку минералы железа, черная слюда, турмалин и т. д. в калиевом полевом шпате слабо магнитны, их можно удалить с помощью процесса сильной магнитной сепарации и оборудования для достижения цели разделения.Удаление примесей флотацией Когда калиевый полевой шпат содержит пирит, слюду или гранат, турмалин, роговую обманку и другие формы ферритсодержащих минералов, для удаления примесей в основном используется процесс флотации.Технологическая схема оборудования для обогащения минерального калийного полевого шпата заключается в следующем. Дробление: сначала необработанная руда дробится щековой дробилкой, а затем по ленточному конвейеру отправляется в конусную дробилку для вторичного дробления; Сортировка: после вторичного дробления частицы калиевого полевого шпата отправляются на круговое вибрационное сито для просеивания и транспортируются на сортировку. сортировщик руды по цвету или сортировщик руды с искусственным интеллектом для сортировки, а отработанный камень выбрасывается после дробления и диссоциации; Шаровая мельница: после выбрасывания отходов концентраты поступают в шаровую мельницу для шарового помола, а порошок калиевого полевого шпата после шарового помола сортируется спиральным классификатором; Магнитная сепарация: тонкоизмельченный порошок калиевого полевого шпата поступает в магнитный сепаратор для магнитной сепарации, а выбранные материалы из железа и слюды сортируются сильным магнетизмом в зависимости от состояния материала. Флотация: калиевый полевой шпат посредством флотации может быть очень хорош для усиления эффекта не только для удаления железа, титана, но и для отделения кварца и других веществ. Среди них, по словам компаньона из калиевого полевого шпата, использование фармацевтических препаратов будет различным, основными агентами являются кислотная флотация, нейтральная флотация, метод щелочной флотации.Обезвоживание и сушка: Концентрат калийно-полевого шпата после магнитной сепарации или флотации или сортировки композитов. Обработка обезвоживанием сгустителем, затем в сушилке для быстрого обезвоживания и сушки, и, наконец, высушенный порошок калиевого полевого шпата представляет собой окончательную сортировку концентрата калиевого полевого шпата.Среди них вышеописанные технологические потоки 4 и 5 из-за различного содержания железа в калиевом полевом шпате и различных форм железной руды, присутствующих в нем, иногда для сортировки можно использовать магнитную сепарацию или флотацию, но содержание калийного полевого шпата в железной руде высокое. , а иногда железная руда содержится в калиевом полевом шпате в виде выщелачивания, этот вид относится к сложным видам руды, в настоящее время для сортировки будет использоваться совместный процесс обогащения, такой как магнитная сепарация - метод флотации, обратная флотация - сильный магнитный метод разделения и т. д., в настоящее время можно использовать совместный процесс обогащения, такой как магнитная сепарация - метод флотации, обратная флотация - метод сильной магнитной сепарации и т. д. В процессе обогащения калиевого полевого шпата используется следующее оборудование: щековая дробилка, конусная дробилка, шаровая мельница, вибрационный питатель, спиральный классификатор, сепаратор цвета руды, сортировщик искусственного интеллекта, магнитный сепаратор, флотационная машина, сушилка, вибрационный грохот, конвейер и т. д. В зависимости от наличия различных форм калиевого полевого шпата оборудование будет иметь некоторые различия. Вышеупомянутый процесс, оборудование и технологический процесс сортировки калиевого полевого шпата, компания Anhui MINGDER в основном специализируется на оборудование для сортировки руды исследования и разработки, производство, продажи на одном из высокотехнологичных предприятий по фотоэлектрической сортировке, основной продукцией являются машина для сортировки руды по цвету, сортировочная машина с искусственным интеллектом, сортировочная машина для минерального песка, интеллектуальная рентгеновская сортировочная машина, используется не только сортировка калиевого полевого шпата, во всех видах металлических неметаллических руд используются флюорит, тальк, кремнезем. В сферу охвата входит флюорит, тальк, кремнезем, кварцит, фосфатная руда, золотая руда, высококристаллический кремний, уголь и пустая порода угля и т. д.   

Сепаратор минералов с искусственным интеллектом Mingde Сортировка флюорита Флюорит, также известный как плавиковый шпат, основной компонент фторида кальция, более широко используется, например, в сталелитейной промышленности в качестве флюса, в фарфоровой эмали для улучшения цвета и флюса, в области оптики для линз, флюоритового концентрата кислотного класса. может быть использован для производства плавиковой кислоты, почти так же является основным источником элементарного фтора.   Китай как крупнейший в мире производитель и потребитель плавикового шпата, запасы плавиковой руды в Китае являются первыми в мире, запасы плавиковой руды относительно сконцентрированы, из которых на Чжэцзян, Хунань, Внутренняя Монголия приходится около 72% внутренних запасов, эти запасы относительно сосредоточены в несколько крупных месторождений, отечественные характеристики плавикового шпата: монотипные месторождения плавикового шпата, меньше запасов, более бедная руда, менее богатая руда и плавиковый шпат, связанный с рудой, большие запасы, труднее выбрать руду, легче обогащать руду меньше. Ценность использования флюоритовой руды сильно ограничена. На данном этапе отечественные методы обогащения флюоритовой руды в основном представляют собой следующие, выбранные вручную, гравитационное (отстойное) и флотационное обогащение. Среди них ручная сортировка, в основном, на границах флюорита и жилы, легкая сортировка флюорита, гравитационное разделение в основном выбирается для лучшего вкуса, размер частиц в флюоритовой руде 6-20 мм, флотация в основном предназначена для отделения флюорита в кварце, барите, кальцит и другие жильные минералы должны быть измельчены до -200 меш ниже сортировки.   Все вышеперечисленные виды сортировки имеют очень ограниченные ограничения, эффективность ручного отбора низкая, высокие затраты на персонал; требования к классу гравитационного разделения, могут быть выбраны высокие требования к исходному флюориту; затраты на флотацию высоки, ущерб окружающей среде. В процессе стоимость, использование ресурсов, экономическая эффективность и другие аспекты нуждаются в срочной модернизации.   Затем мы должны упомянуть сегодня, чтобы поговорить о появляющемся оборудовании для сортировки руды - машине для сортировки руды с искусственным интеллектом, идеально совместимой с содержанием процесса ручного + гравитационного разделения, при этом уменьшая количество флотационной руды посредством сортировки, а также для решения проблемы машина для сортировки по цвету, сортирующая точность флюорита, не высока.   Основная область применения сортировочная машина с искусственным интеллектом это промышленные и горнодобывающие предприятия, в основном использующие видимый свет для сортировки, использующие зрелые средства искусственного интеллекта, способные сортировать на глаз, чтобы увидеть различные различия в руде, такие как цвет, форма, текстура, текстура, отражательная способность и другие характеристики, сортировка представляет собой составную однократную сортировку в сочетании с различными функциями для создания модели, в искусственном интеллекте для сортировки хорошего материала и хвостового материала, а также для устранения ограничений машины для сортировки по цвету. может быть основано только на одном цвете для различения . Особенно во флюоритовой руде из-за ее разных цветов и разных форм кристаллов, таких как октаэдрическая, кубическая, зернистая, виноградная, сферическая и другие характеристики с большими различиями, а также сложность сортировки, применение машины искусственного интеллекта является многообещающим.   Ящик для сортировки флюорита Прежде всего, машина для сортировки руды с искусственным интеллектом по сравнению с ручной сортировкой имеет преимущества высокой стабильности и большого масштаба сортировки; по сравнению с гравитационным разделением, флюорит высокого качества флюорит низкого качества, размер частиц 0,3-10 см, может быть отсортирован, что нарушает ограничения гравитационного разделения; по сравнению с флотацией, флюорит при дроблении и диссоциации может поступать непосредственно в машину для сортировки руды с искусственным интеллектом, предварительно выбрасывать отходы флюоритовой руды, сортировать флюоритовый концентрат и выбрасывать отходы в исходную руду. Флюоритовый концентрат можно продавать напрямую, а отходы камня можно быть засыпаны или проданы как строительный материал; для флюоритовой руды, которую нелегко диссоциировать, мы можем отсортировать высокие сорта для обогащения и выбрасывать отходы непосредственно для более низких экономических сортов, что уменьшает количество руды для флотации и экономит затраты на флотацию, а при В то же время сокращается объем и стоимость обработки хвостов после флотации.   Фотоэлектрическая машина для сортировки руды с искусственным интеллектом Mingde, предназначенная для промышленных и горнодобывающих предприятий, может адаптироваться к требованиям высокой запыленности, сильного загрязнения, высокой коррозии и других суровых условий. В то же время, чтобы повысить комплексное использование и экономическую ценность флюоритовой руды, снизить требования к качеству горных работ, фотоэлектрические Mingde для решения проблем сортировки промышленных и горнодобывающих предприятий помогают двигаться вперед.

Как выбрать производителей сепараторов цвета руды для горнодобывающих компанийДля повышения эффективности производства, достижения удовлетворительных производственных результатов очень необходим выбор хорошего оборудования, а для рудной промышленности - как выбрать хорошее оборудование для сортировки руды? В разных местах добычи руды из-за ее содержания руды, минеральной структуры, минеральной формы, фугитивности минерала, размера частиц и других свойств руды процесс обогащения и технические условия различны, поэтому технология обогащения не может просто применять другие, но должна использовать собственный тест на обогащение руды, чтобы определить, имеет ли минерал ценность использования. Поэтому в таких случаях мы обычно рекомендуем производителям руды доставлять материалы или материалы по почте производителям оборудования, чтобы проверить, соответствует ли оборудование другой стороны их собственной рудной продукции. Затем посетите завод на месте, послушайте технические характеристики, анализ оборудования производителя, посетите вопросы долгосрочного использования клиентов. Выбор оборудования для производства камня должен учитывать характеристики рудного сырья, чтобы определить тип оборудования, на основе испытаний или другого инженерного опыта, чтобы получить значение индекса для расчета технологического процесса, чтобы определить требования к качеству комбинации оборудования. форма и конфигурация, для определения производственной мощности модели и количества оборудования. При выборе оборудования приоритет отдается оборудованию, простому в эксплуатации, надежному в работе, низкому энергопотреблению и затратам на эксплуатацию и управление, при этом коэффициент загрузки оборудования, размер частиц перерабатываемого продукта , количество различий в оценках также является важным фактором отбора. Что касается качества, мы должны учитывать производителя производственного оборудования, чтобы узнать, является ли производитель официальной компанией, сильна ли сила, надежна ли репутация, рекомендуется лично посетить сайт. чтобы увидеть, соответствует ли он требуемым стандартам.В настоящее время основным оборудованием для руды являются сепараторы цвета руды, флотационные машины, магнитные сепараторы и т. д. Среди них сепаратор цвета руды теперь играет жизненно важную роль на рынке, и его применение становится все более распространенным.  Сепаратор цвета руды, счастливая звезда подъема горнодобывающей промышленности Китая. В сепараторе цвета руды используется фотоэлектрический принцип благодаря различению цвета сырой руды, сортирующей крупное горнодобывающее оборудование, его применение не только решает проблемы отсутствия операторских технологий и проблем с качеством, но и значительно повышает выход руды, тем самым снижая стоимость. руды, можно сказать, что вышеуказанная проблема решена. Короче говоря, внедрение сепаратора цвета руды и постоянное развитие технологии горнодобывающего производства весьма важны для разработки китайской руды. Это может не только решить дилемму отечественной руды, но и открыть новую главу быстрого развития китайской горнодобывающей промышленности. Сделайте отечественную руду импортной, чтобы оказать сильное влияние, избавиться от зависимости и действительно добиться новой революции отечественной руды из Китая в мире! В связи с этим сепаратор цвета руды не должен щадить давление, продолжать развиваться и создавать больше возможностей в этой области, полностью поддерживать разработку отечественной руды и стать движущей силой новой главы в развитии горнодобывающей промышленности Китая.

В качестве основного звена использования руды в рудной промышленности сортировка играет жизненно важную роль в повышении содержания руды и скорости извлечения. Однако по мере сокращения запасов богатых и легких в добыче руд и роста стоимости руды сортировка, это две основные проблемы, от которых страдают горнодобывающие компании. Поэтому вопрос о том, как внедрить подходящие методы обогащения руды и снизить затраты на ее обогащение, стал проблемой, которую компаниям необходимо срочно решить.Чтобы получить лучшую руду обработка эффект, горнодобывающие компании могут снизить стоимость руды сортировка выбрав руду сортировка процесс. В начале проектирования процесса необходимо выбрать в соответствии с характеристиками руды и разработать подходящий и эффективный процесс обогащения руды. В то же время, из-за требований энергосбережения и защиты окружающей среды, энергосберегающая и экологически чистая руда сортировка должны быть приняты технологии для снижения потребления энергии и загрязнения окружающей среды, а также сокращения количества руды. обработка расходы.Прежде всего, руды можно разделить на следующие категории по их характеристикам:1. Физические характеристики рудыФизические характеристики руды в основном делятся на цвет, форму, текстуру, твердость, магнетизм, плотность и т. д. В зависимости от физических характеристик руды можно выбрать различные методы обогащения. Для руд с большой разницей минеральной плотности, таких как барит, гематит, асбест, слюда, каолин и др., для обогащения можно использовать тяжелые среды; магнитную сепарацию часто применяют для магнетита и пирротина с сильным магнетизмом, полупсевдогематита со средним магнетизмом, некоторых ильменитов, хромитов, а также слабомагнитных гематита и родохрозита; флюорит, тальк, волластонит, кремнезем, литиевая руда, кварц, калиевый полевой шпат и т. д. с большими различиями во внешних характеристиках, таких как цвет, текстура, форма и блеск, часто используют фотоэлектрическое разделение.2. Химические характеристики рудыРазличные руды имеют разные химические характеристики, такие как состав, кислотность и щелочность. Например, медно-оксидную руду часто разделяют и флотируют, а золотую руду извлекают амальгамацией, цианидом, тиомочевиной, высокотемпературным хлорированием и другими методами.3. Структурные характеристики рудыСтруктура руды относится к характеристикам минеральных частиц в руде: форме, относительному размеру, взаимосвязи минеральных частиц или взаимосвязи между минеральными частицами и минеральными агрегатами. Например, для импрегнированной медно-серной руды принят процесс преимущественной флотации, а хвосты после медной флотации необходимо повторно флотировать серой.4. Происхождение руды. Экологические характеристики.Различные типы руд образуются в разных производственных условиях. Например, никель-молибденовая руда Юаньшаньцзы относится к осадочно-метаморфическому гидротермальному преобразованию. По характеристикам руды подбирают дробление породы, обжиг и флотацию с реагентами. Например, осадочная баритовая руда в Цзинтишане, Хуашугоу, Сунане, Ганьсу и Байюсяцуне, Сычуань, а также гидротермальная баритовая руда, связанная с сульфидными рудами и флюоритом, помимо гравитационного разделения разделяется флотацией.Эксперимент по предварительному отбору рудыЭксперименты по обогащению руды являются важной основой для составления правильной рецептуры руды. сортировка технология и определение руды сортировка оборудование. Эксперименты по обогащению руды позволяют оптимизировать процессы обогащения и снизить затраты на обогащение руды. При проведении экспериментов по обогащению руды следует разработать разумный план испытаний в соответствии с характеристиками руды и ее содержанием. сортировка требованиям, процесс тестирования должен быть оптимизирован, а эффективность и точность тестирования должны быть повышены. В ходе испытания следует обратить внимание на следующие моменты:1. Экспериментальные пробы должны быть репрезентативными пробами рудного тела для обеспечения точности и надежности эксперимента.2. Эксперимент максимально имитировал реальные производственные условия.3. Вести статистику и анализ экспериментальных данных, оптимизировать параметры и оборудование процесса переработки полезных ископаемых, повышать эффективность переработки полезных ископаемых и коэффициент извлечения полезных ископаемых.Как выбрать обогатительное оборудованиеhttps://www.mdoresorting.com/heavy-duty-ai-ore-sorting-machine-ore-sorter-mineral-separator-sorting-38cm-particlesОборудование для сортировки руды является ключевым оборудованием в процессе переработки полезных ископаемых. При выборе оборудования необходимо полностью учитывать характеристики и требования руды, чтобы выбрать подходящее оборудование. В процессе выбора оборудования приоритет должен отдаваться производительности и стоимости, а также следует учитывать такие факторы, как срок службы оборудования, изнашиваемые детали, а также затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание. При этом очень важен и выбор производителя, будь то профессиональный поставщик горнодобывающего оборудования. Например, МИНГДЕ Оптоэлектроника специализируется на исследованиях, разработках и производстве фотоэлектрического оборудования для переработки полезных ископаемых.Разработать разумный процесс переработки полезных ископаемыхРазработка разумного процесса переработки полезных ископаемых является ключом к обеспечению эффекта переработки полезных ископаемых и снижению затрат на переработку полезных ископаемых. Разумный контроль каждого звена может эффективно снизить потери и затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание. Конкретные меры заключаются в следующем::1. Уменьшите перегрузку и износ оборудования.2. Строго контролировать параметры работы обогатительного оборудования.3. Разработайте научные и разумные планы технического обслуживания для различного оборудования, а также проводите регулярные проверки и техническое обслуживание, чтобы эффективно продлить срок службы оборудования.Таким образом, снижение затрат на переработку полезных ископаемых и технологии переработки полезных ископаемых должно осуществляться с нескольких аспектов и точек зрения, включая разумный процесс переработки полезных ископаемых, подходящее оборудование, контроль процесса переработки полезных ископаемых, строгие эксперименты по переработке полезных ископаемых и т. д. Только путем объединения различных факторов, мы можем добиться снижения затрат на переработку полезных ископаемых и устойчивого развития горнодобывающих предприятий.

Поскольку количество рудных ресурсов с низкой сложностью добычи и хорошего качества уменьшается, горнодобывающие компании постепенно попадают в беду, особенно горнодобывающие компании с низким содержанием полезных ископаемых. Как повысить экономическую ценность шахт? Сократить общие затраты на добычу и отбор? Это важная проблема, стоящая перед его развитием, особенно на современном этапе, когда совершенствование горно-селекционной технологии и производственного процесса промышленных и горнодобывающих предприятий находится в стагнации. Единственный лучший выбор — сломать существующий образ мышления.При нынешнем положении промышленных и горнодобывающих предприятий крупных прорывов в технологии добычи и селекции пока не произойдет. Только путем поиска внешних прорывов в производственном процессе можно добиться новых инноваций. Очевидно, что лучшее решение — начать с сортировки после дробления и диссоциации исходной руды.Некоторые люди наверняка спросят, почему? На самом деле, это очень просто. Нам необходимо понять, что такое сортировка руды и в чем разница между упомянутой сортировкой и сортировкой на современном этапе. Упомянутая здесь сортировка руды предназначена для предварительного обогащения руды перед измельчением и дроблением, а также для поднятия хвостов отходов перед выбрасыванием, чтобы уменьшить количество руды, поступающей в последующий процесс, что позволяет сэкономить много затрат на последующий процесс. При этом хвостохранилища перед захоронением не измельчаются и имеют определенную экономическую ценность.Возьмем пример экономической выгоды. Сделаем некоторые экономические расчеты. Если предположить, что промышленное и горнодобывающее предприятие добывает 1 миллион тонн в год, то перед использованием сортировщика руды исходный производственный процесс - добыча-дробление-измельчение-флотация. Согласно расчету в 6,3 доллара за тонну измельчения и флотации, ежегодные затраты до использования сортировщика руды составляют около 6,3 миллиона долларов. После использования сортировщика руды каждый сортировщик руды сортирует около 25 тонн в час (чем меньше размер частиц, тем ниже часовая производительность сортировки. В этом примере размер частиц руды находится в диапазоне 1–4 см). Затраты на сортировку составляют в основном электроэнергия. Стоимость электроэнергии на одну машину составляет 1,37 доллара в час, а стоимость сортировки за тонну — около 0,137 доллара. По 20% выбрасываемых хвостов нет необходимости в последующем измельчении и флотации, а годовая экономия может достигать около 1,1 миллиона долларов. Кроме того, выброшенные хвосты еще можно засыпать в шахту или продать как другие строительные, дорожно-строительные и другие материалы. Общая расчетная годовая стоимость производства составляет не менее 1,37 миллиона долларов. Среди них родился сортировщик руды с искусственным интеллектом от Mingde Optoelectronics. Стремится к внедрению, исследованиям и разработкам, продвижению и применению технологий сортировки руды с искусственным интеллектом.Машина для сортировки руды с искусственным интеллектомМашина для сортировки руды AI — это устройство, использующее принцип фотоэлектрической сортировки, средства искусственного интеллекта и технологию фотоэлектрической сортировки AI. После измельчения исходной руды и перед флотацией ее можно сортировать комбинированным способом в соответствии с различными поверхностными характеристиками исходной руды, такими как текстура, цвет, текстура, форма и другие многомерные характеристики, для достижения обогащения руды. и предварительное захоронение хвостов. Интеллектуальное сортировочное оборудование. Он также имеет следующие преимуществаhttps://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteРегулируемые параметры: модели сортировки могут быть созданы в соответствии с различными требованиями сортировки для удовлетворения индивидуальных требований сортировки;Автоматическая сортировка: для интеллектуальной сортировки руды с высокой эффективностью не требуется ручной работы;Интеллектуальный: он может непрерывно обучаться в режиме обучения, чтобы еще больше улучшить общий эффект сортировки;Область применения: В основном при сортировке талька, волластонита, калиевого полевого шпата, флюорита, кварца, кальцита, литиевой руды, золотой руды, железной руды, свинцово-цинковой руды, высококристаллического кремния и других руд с видимыми различиями;Применимые поля: новые и старые шахты, исторически заброшенные низкосортные руды и другие промышленные и горнодобывающие предприятия.

Как мы все знаем, минеральные ресурсы являются основой национальной инфраструктуры. В процессе добычи большинство руд существуют в состоянии сосуществования минералов и пустой породы. Только после ряда процедур обработки можно получить полезные ископаемые. Прежде чем руду можно будет эффективно использовать, ее необходимо измельчить и диссоциировать, а затем обогатить соответствующим методом переработки полезных ископаемых.Так называемая степень диссоциации определенного минерала представляет собой отношение числа диссоциировавших частиц минерального мономера к сумме числа сросшихся частиц, содержащих минерал, и числа диссоциировавших частиц минерального мономера. Во-первых, частицы блочной руды изменяются от крупных к мелким, а различные полезные минералы диссоциируются за счет уменьшения размера частиц.Во-первых, в процессе дробления некоторые из различных минералов, которые изначально срослись вместе, растрескиваются вдоль границы раздела минералов и становятся частицами, содержащими только один минерал, которые мы называем диссоциированными частицами мономера, но все же остаются некоторые небольшие минеральные частицы, которые содержат несколько сросшихся минералов. вместе, которые называются сросшимися частицами.Чрезмерное измельчение в основном подразумевает использование чрезмерного измельчения для достижения полной диссоциации полезных минералов. В этом процессе образуются более мелкие частицы, которые трудно выделить, то есть возникает явление «переизмельчения». Чрезмерное дробление не только влияет на сортность и степень извлечения концентрата в процессе отбора, но также увеличивает затраты на процесс измельчения и отбора из-за ненужного дробления, что приводит к увеличению затрат на обогащение.Основными опасностями чрезмерного дробления являются: увеличение полезных мелких частиц, которые трудно извлекать, низкое содержание концентрата и скорость извлечения, увеличение потерь оборудования, снижение удельной производительности и увеличение бесполезного энергопотребления измельченной руды.С точки зрения минеральной структуры, за исключением некоторых чрезвычайно крупнозернистых руд, которые после дробления могут получить значительное количество диссоциированных частиц мономера, большинство руд необходимо измельчать для получения относительно высокой степени диссоциации. Дробление и помол руды слишком грубы и степень диссоциации недостаточна, а слишком мелкая приведет к износу оборудования и повышенному расходу. Слишком крупная или слишком мелкая фракция приведет к низкому содержанию концентрата и низкому уровню извлечения. Поэтому соответствующая тонкость помола является необходимым условием достижения хорошего разделения полезных минералов и пустой породы. Рабочие по переработке полезных ископаемых должны уделять внимание выбору процессов и оборудования дробления, строго контролировать условия эксплуатации и строго контролировать измельчение мелкого порошка в пределах оптимального диапазона, определенного испытанием на переработку полезных ископаемых.После измельчения некоторых руд останется определенная доля малоэкономичных хвостов или пустых пород с хорошей диссоциацией. Если такие руды пойдут на последующее измельчение, это напрямую повлияет на извлечение концентрата и затраты на электроэнергию. На некоторых обогатительных фабриках применяется метод ранней утилизации и раннего отбора для удаления этих бесполезных хвостов, что может не только освободить производственную мощность обогатительной фабрики, но и уменьшить выброс хвостов после тонкого измельчения, уменьшить количество твердых минеральных отходов и продлить срок службы. хвостохранилища.Как компания, специализирующаяся на исследованиях, разработках и производстве оборудование для сортировки руды, продукты фотоэлектрической переработки минералов, выпущенные MИНГДЕ Оптоэлектроника в основном используется при предварительной сортировке и предварительной отвалке кусковых руд. В зависимости от степени диссоциации руды ее можно использовать для сортировки руды в диапазоне 0,3-15 см; он подходит для сортировки руд с различными характеристиками, такими как цвет, текстура, текстура, форма, блеск, форма, плотность и т. д.Типы руд, используемых в настоящее время в оборудовании, включают флюорит, тальк, волластонит, карбонат кальция, золотую жилу, брусит, магнезит, кремниевый шлак, гальку, кремнезем, фосфоритную руду, каменноугольную породу, губчатый титан, монокристаллический кремний, литиевую слюду, сподумен, барит, пегматит, вольфрамовые хвосты, угольный каолин и другие полезные ископаемые. МИНГДЕ Оптоэлектроника может предоставить профессиональное сортировочное оборудование и решения проблем сортировки руды!

Overview Industrial silicon, also known as metallic silicon or crystalline silicon, is an important industrial raw material. Its main component is silicon element, and the content is generally around 98%. In recent years, products containing 99.99% Si have appeared on the market. The rest of industrial silicon is mainly composed of impurities such as iron, aluminum, and calcium. Industrial silicon is divided into various specifications due to its different uses. Common grades include 553, 441, etc. These grades represent the maximum content of the main impurity elements iron, aluminum, and calcium in the product. Industrial silicon is widely used in many fields such as metallurgy, chemical industry, machinery, electrical appliances, and aviation. The chemical composition of industrial silicon mainly exists in the form of silicon element, and the content is usually above 98.7%. In addition, it also contains a small amount of impurities such as iron, aluminum, and calcium. The physical properties of industrial silicon are high hardness, high melting point, good heat resistance, and high resistivity. At the same time, it is non-conductive below 650°C and can be used as an insulating material; it begins to conduct electricity above 650°C, and its conductivity continues to increase with the increase of temperature. Global Industrial Silicon Production Pattern and Trade Flow At present, the global industrial silicon production capacity is concentrated in China, Brazil, Norway, the United States, Russia and other countries. Among them, Brazil and the United States have high-quality silicon ore resources, and Norway has abundant hydropower resources. The growth of China's industrial silicon production capacity is mainly contributed by domestic production capacity. China has an inherent production cost advantage and has been ranked first in the world for many years. China, Brazil, Norway and other countries are not only the main producers of industrial silicon, but also the main exporters. In 2021, China's industrial silicon (including 97 silicon and silicon) production accounted for 78% of the world, and Brazil (7%), Norway (6%), the United States (3%), France (3%) and other countries also have a certain output. The production of industrial silicon mainly adopts the submerged arc furnace method, which uses the arc energy between electrodes to melt the metal. It is the main process for the production of industrial silicon in China. During the production process, silica and carbonaceous reducing agent are first placed in the submerged arc furnace, and industrial silicon liquid is generated through high-temperature reduction reaction, and then block or granular industrial silicon is generated through casting, cooling, crushing and other steps. Market Application of Industrial Silicon Due to its special physical and chemical properties, industrial silicon has a wide range of applications in many fields. The following are the applications of industrial silicon in different fields: Photovoltaic industry Industrial silicon plays an important role in the photovoltaic industry. Polycrystalline silicon and monocrystalline silicon panels are the core components of solar photovoltaic power generation, and high-quality industrial silicon is an indispensable raw material in the preparation of these materials. Industrial silicon is purified through a series of processes to generate polycrystalline silicon and monocrystalline silicon for use in the photovoltaic industry and the electronics industry. Crystalline silicon cells are mainly used in solar rooftop power stations, commercial power stations and urban power stations with high land costs. They are the most technologically mature and widely used solar photovoltaic products, accounting for more than 80% of the world's photovoltaic market. Semiconductor industry In the field of semiconductor manufacturing, the high purity of industrial silicon ensures the reliability and stability of the semiconductor manufacturing process. Industrial silicon is the basic material of semiconductor chips, and the presence of any impurities will affect the quality and performance of the chips. Industrial silicon can produce high-quality silicon wafers through melting and crystal growth technology, which are used to manufacture electronic devices such as transistors and integrated circuits. Aluminum alloy manufacturing Industrial silicon plays a key role in the production process of aluminum alloys. As an alloying element, industrial silicon can adjust the properties of aluminum alloys by controlling the amount of addition, such as improving hardness, strength and wear resistance. In addition, industrial silicon can also improve the heat resistance and corrosion resistance of aluminum alloys, making them perform better in high temperature and corrosive environments. Aerospace Industrial silicon is used to manufacture high-performance structural materials in the aerospace field due to its characteristics such as light weight, high strength and high temperature stability. For example, in the outer shell material of spacecraft, industrial silicon can provide excellent resistance to thermal stress and can also resist high-speed wear. Industrial silicon can also be prepared into high-strength spacecraft parts, such as engine turbine blades. Chemical industry In the chemical industry, industrial silicon can be used as key raw materials such as catalysts, fillers and fire retardants. For example, catalysts can reduce the activation energy of the reaction, increase the reaction rate and selectivity; fillers can increase the contact area of ​​the reactants and improve the reaction efficiency; fire retardants can improve the fire resistance of the material and reduce the occurrence of fire accidents. New energy vehicles In the field of new energy vehicles, industrial silicon is widely used in the manufacture of key components such as batteries, motors and electronic controls. The high energy density and stability of industrial silicon make it an ideal material for new energy vehicle batteries. Construction and electronics Industrial silicon is also used in building sealing materials and waterproof materials, as well as in the field of electronics and electrical insulation. For example, silicone rubber has good high temperature resistance and is used to make medical supplies, high temperature resistant gaskets, etc. Sorting of Industrial Silicon As an important industrial raw material, the sorting technology of industrial silicon plays a vital role in ensuring product quality and improving resource utilization. The sorting technology of industrial silicon mainly includes two categories: physical methods and chemical methods. Physical methods are mainly based on the physical properties of minerals, such as density, conductivity, magnetism, etc. for sorting. Chemical methods use the differences in the chemical properties of minerals for separation. In practical applications, multiple methods are often combined to achieve the best sorting effect. Physical sorting technology Physical sorting technology mainly includes heavy medium beneficiation, flotation, magnetic separation and electrostatic separation. Heavy medium beneficiation uses the difference in mineral density to achieve separation; flotation relies on the chemical properties of the mineral surface for separation; magnetic separation uses the difference in the magnetic properties of minerals for sorting; and electrostatic separation uses the difference in the electrical properties of minerals for sorting. These methods have their own advantages and disadvantages and are suitable for different types of ores and sorting requirements. Chemical sorting technology Chemical sorting technology includes acid-base leaching, solvent extraction and other methods. These methods are mainly used to process ores that are difficult to effectively sort by physical methods, especially when the ore contains fine particles or film-like impurities that are difficult to separate by physical methods. New sorting technology In recent years, with the advancement of science and technology, new sorting technologies have gradually been applied to the sorting process of industrial silicon. For example, artificial intelligence sorting technology achieves higher-precision sorting by identifying the multi-dimensional three-dimensional characteristics of silicon slag and establishing a model. In addition, color sorting technology is also used in the purification of silica raw materials. By distinguishing the difference in color, sorting is carried out, which effectively improves the purity of silica. Since its establishment in 2014, Hefei Mingde Technology Co., Ltd. has been a high-tech enterprise dedicated to the research and development, design, production, sales and service of ore sorting equipment. The current main products include ore sorting machine, AI intelligent sorting machine, X-ray intelligent sorting machine, foreign body removal robot and mining automation production line, etc. AI Ore Sorting Machine Among them, the AI ​​intelligent sorting machine produced by the company can accurately extract the surface features of industrial silicon, conduct deep learning to form a model, and match the industrial silicon with the existing model in the subsequent sorting, so as to achieve accurate sorting. At present, the machine has been put into the actual production of industrial silicon and has received very good market response. Heavy Duty AI Ore Sorting Machine As an important industrial raw material, industrial silicon plays an indispensable role in modern industry. From its production process to application field, to market status and development trend, industrial silicon has demonstrated its unique value and broad development prospects. With the continuous advancement of technology and changes in market demand, the industrial silicon industry will continue to maintain a rapid development trend and make greater contributions to the development of human society.