В последнее время внимание к титановым сплавам вновь возросло.В качестве основного сырья для производства титановых сплавов титановая губка может использоваться для производства продукции в аэрокосмической, национальной оборонной, химической промышленности, бытовой электронике и других областях. Благодаря своим превосходным физическим и химическим свойствам титановая губка занимает центральное место в спросе на высокоэффективные материалы.К основным странам-производителям губчатого титана относятся США, Россия, Китай, Япония, Украина, Казахстан и др. Среди них Китай является крупнейшим в мире производителем губчатого титана, а его объем производства составляет 62,7% от общего мирового производства. Соединенные Штаты и Россия также являются важными производителями губчатого титана. Хотя их продукция не так хороша, как в Китае, они занимают важную позицию на рынке высокого класса. Определенную долю в производстве губчатого титана занимают Япония и Украина.За последние годы Китай добился значительного прогресса в исследовании сверхмягкой титановой губки. После многих лет напряженной работы компания Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co., Ltd., входящая в состав Panzhihua Iron and Steel Group, успешно разработала сверхмягкую титановую губку, подходящую для авиационной отрасли, нарушив монополию иностранных технологий и обеспечив ключевую материальную поддержку для авиационная промышленность страны.Состояние рынка губчатого титана показывает, что мировой объем производства губчатого титана в 2022 году составит 279 000 тонн, что на 14,6% больше, чем в прошлом году. Производство титановой губки в Китае составляет 62,7% от общего мирового производства. Концентрация рынка титановой губки в Китае относительно высока. В 2019 году производство титановой губки Pangang Titanium составило 22,4% производства титановой губки в стране. Производство титановой губки в компаниях Luoyang Shuangrui Wanji, Guizhou Zun Titanium, Chaoyang Parkson и Chaoyang Jinda составляло 18,9%, 14,6%, 11,8% и 10,4% производства титановой губки в стране соответственно.Анализируя примеси в титановой губке и требования к точности сортировки, а также учитывая возможности другого сортировочного оборудования на рынке, можно найти оборудование, которое может не только отделять посторонние примеси в титановой губке, но и отвечать требованиям сортировки частиц по размеру. , точность сортировки и производственная площадка — сортировочная машина с искусственным интеллектом компании Mingde Optoelectronics.Прежде всего, сортировочная машина с искусственным интеллектом может создавать модель идентификации на основе сортируемых материалов. Если добавляются новые материалы, которые необходимо идентифицировать, их можно добавить в ходе обучения на более позднем этапе. Он может одновременно идентифицировать несколько посторонних предметов и точно разделить их; в настоящее время оборудование может поддерживать сортировку материалов с размером частиц более 3 мм, а оборудование уже усовершенствовано и применяется в больших количествах в области руд, что может полностью удовлетворить требования к сортировке титановой губки.https://www.mdoresorting.com/ai-intelligent-mineral-ore-sorting-machineГлубокая идентификация, высокая точность. Сортировочная машина с искусственным интеллектом Mingde Optoelectronics оснащена технологией искусственного интеллекта AI и модулем распознавания человеческого глаза, который может всесторонне и глубоко идентифицировать характеристики материала, осуществлять анализ материала в реальном времени и иметь высокую точность распознавания. Он также может обучать и изучать новые типы материалов в режиме обучения, чтобы еще больше улучшить общий эффект сортировки.Высокоскоростная совместная стабильная система, большая производительность. Модули сортировочной машины работают на высокой скорости, и каждая функциональная зона работает эффективно и совместно. Вся машина работает стабильно и мощно, а сортировка руды выполняется за один прием, что обеспечивает большую производительность.Технология многомерного анализа, значительный эффект. Точность системы отбраковки повышается за счет многомерной идентификации текстуры, цвета, формы, текстуры и т. д. материала, подлежащего сортировке, алгоритма позиционирования руды, адаптивного алгоритма, точного центра материала и точного позиционирования выдува. , и эффект сортировки хороший.Овладейте основной технологией, и диапазон применения переработки полезных ископаемых широк. Сортировочная машина использует преимущества передовых технологий для постепенного совершенствования технологии переработки минерального сырья. Область его применения широка, что позволяет решить проблему сложной структуры и низкого коэффициента использования различных материалов.

Калиевый полевой шпат представляет собой обычный минерал полевого шпата с химической формулой NaAlSi.3O8, относящийся к категории алюмосиликата натрия. Обычно он выглядит как стекловидные кристаллы и может быть бесцветным, белым, желтым, красным или черным. Калиевый полевой шпат наиболее распространен в пегматитах и кислых магматических породах, таких как гранит, а также встречается в слабометаморфических породах и некоторых осадочных породах.Твердость pотасиевый полевой шпат составляет около 6-6,5, плотность - 2,61-2,64 г/см³, температура плавления - около 1100 ℃. Его теоретический химический состав: Na2O: 11,8%, Al2O3: 19,4%, SiO2: 68,8%, но этого теоретического значения трудно достичь в природе.Классификация калиевый полевой шпат обычно основано на его химическом составе и кристаллической структуре. По химическому составу, калиевый полевой шпат можно разделить на несколько подвидов, например альбит, олигоклаз и битовнит. По кристаллической структуре его можно разделить на моноклинную систему и триклинную систему. Эти классификации поучительны для понимания физических и химических свойств калиевый полевой шпат и его применение в промышленности.Калиевый полевой шпат играет важную роль в керамической промышленности. Его можно использовать в качестве флюса, ингредиента для керамических масс и глазури. Прежде чем выстрелить, калиевый полевой шпат может уменьшить усадку и деформацию тела при сушке, улучшить характеристики сушки и сократить время сушки. При обжиге его можно использовать в качестве флюса для снижения температуры обжига и улучшения светопропускания тела.калиевый полевой шпат также является одним из важных сырьевых материалов в стекольной промышленности. Он может увеличить содержание глинозема в стекольной смеси, снизить температуру плавления и отрегулировать вязкость и химический состав стекла.Кроме того, калиевый полевой шпат также используется в химической промышленности, абразивах и инструментах, сварочных стержнях и других отраслях промышленности. Например, его можно использовать в качестве сырья для эмали, основного сырья для огнеупорных материалов, а также в качестве наполнителя в моющих средствах, зубной пасте, косметике и других отраслях промышленности.Чистота калиевый полевой шпат напрямую влияет на эффект от его применения в промышленном производстве. Например, в керамической промышленности высокая чистота калиевый полевой шпат позволяет значительно снизить температуру обжига и улучшить качество и эксплуатационные характеристики продукта. Поэтому, точно судя о чистоте калиевый полевой шпат имеет большое значение для обеспечения качества продукции и эффективности производства.Определение калиевый полевой шпат Чистота обычно включает в себя следующие аспекты:Анализ химического состава: С помощью методов химического анализа, таких как ICP, XRF, AAS и т. д., основные компоненты калиевый полевой шпат, такие как SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO2, K2O и Na2O, могут быть точно определены. Содержание этих компонентов напрямую отражает чистоту продукта. калиевый полевой шпат.Тест физических свойств: Включая испытания физических свойств, таких как твердость, плотность, температура плавления и т. д., эти свойства также могут косвенно отражать чистоту калиевый полевой шпат.Анализ минерального состава: С помощью таких методов, как дифракция рентгеновских лучей (XRD), можно определить тип минерала и содержание калиевый полевой шпат можно определить, что также является методом оценки чистоты.Основной метод отделения примесейМетод флотации: За счет добавления различных флотационных реагентов улучшаются поверхностные свойства калиевый полевой шпат и другие примесные минералы изменяются, тем самым достигая разделения.Магнитная сепарация: Отделить железосодержащие примеси от калиевый полевой шпат с помощью магнитных разностей.Технология удаления химических примесей: Растворяют и удаляют примеси в руде кислотной промывкой и другими методами.Метод высокотемпературного хлорирования: Используйте высокую температуру и хлор для отделения примесей железа от калиевый полевой шпат.Микробный метод: Используйте микробные метаболиты для реакции с примесями железа, а затем используйте другие методы для удаления примесей.Фотоэлектрическая сортировка: Это новая технология сортировки руды, которая сочетает в себе фотоэлектрическое обнаружение и алгоритмы искусственного интеллекта для достижения интеллектуальной сортировки руды путем определения многомерных характеристик, таких как спектральные характеристики, текстура и цвет руды. Эта технология имеет значительные преимущества в повышении эффективности сортировки руды, снижении затрат, защите окружающей среды и содействии восстановлению ресурсов.https://www.mdoresorting.com/wet-intelligent-minerals-separator-ore-sorting-machine-leading-manufacturer-of-chinaВысокая эффективность: Технология фотоэлектрической сортировки позволяет быстро удалить большое количество бесполезной пустой породы, снизить нагрузку на последующие звенья переработки полезных ископаемых и повысить эффективность сортировки.Бюджетный: По сравнению с традиционной физической переработкой полезных ископаемых и химической переработкой полезных ископаемых стоимость фотоэлектрической переработки полезных ископаемых ниже, а стоимость переработки полезных ископаемых на тонну составляет около 0,15 доллара США.Защита окружающей среды: Технология фотоэлектрической переработки полезных ископаемых не загрязняет окружающую среду и является более экологически чистым методом переработки полезных ископаемых.Технологический прогресс: С развитием компьютерных технологий и технологий искусственного интеллекта уровень интеллекта фотоэлектрического оборудования для переработки полезных ископаемых постоянно повышается.Сильная адаптивность: Благодаря внедрению передовых технологий, таких как искусственный интеллект и анализ больших данных, уровень интеллекта и адаптируемость фотоэлектрической системы сортировки были значительно улучшены.Высокая безопасность: Фотоэлектрическое оборудование для переработки полезных ископаемых не требует добавления каких-либо химических реагентов во время работы, что позволяет избежать рисков безопасности, которые могут быть вызваны химическими реагентами.Технологическая инновация: Китай занимает лидирующие позиции в области исследований и разработок основных компонентов в сфере производства интеллектуального фотоэлектрического оборудования для переработки полезных ископаемых.Восстановление ресурсов: Технология фотоэлектрической сортировки имеет значительные преимущества при переработке низкосортных рудных ресурсов и может полностью перерабатывать и использовать рудные ресурсы, которые изначально было трудно разрабатывать и использовать экономически и эффективно.Стабильность системы: Технология фотоэлектрической сортировки все еще находится на стадии разработки, но благодаря постоянным технологическим инновациям и оптимизации стабильность и помехоустойчивость системы постоянно улучшаются.Экономическая эффективность: Исследования, разработки и применение фотоэлектрической технологии переработки минералов всегда направлены на контроль затрат и экономическую эффективность.

Поскольку количество рудных ресурсов с низкой сложностью добычи и хорошего качества уменьшается, горнодобывающие компании постепенно попадают в беду, особенно горнодобывающие компании с низким содержанием полезных ископаемых. Как повысить экономическую ценность шахт? Сократить общие затраты на добычу и отбор? Это важная проблема, стоящая перед его развитием, особенно на современном этапе, когда совершенствование горно-селекционной технологии и производственного процесса промышленных и горнодобывающих предприятий находится в стагнации. Единственный лучший выбор — сломать существующий образ мышления.При нынешнем положении промышленных и горнодобывающих предприятий крупных прорывов в технологии добычи и селекции пока не произойдет. Только путем поиска внешних прорывов в производственном процессе можно добиться новых инноваций. Очевидно, что лучшее решение — начать с сортировки после дробления и диссоциации исходной руды.Некоторые люди наверняка спросят, почему? На самом деле, это очень просто. Нам необходимо понять, что такое сортировка руды и в чем разница между упомянутой сортировкой и сортировкой на современном этапе. Упомянутая здесь сортировка руды предназначена для предварительного обогащения руды перед измельчением и дроблением, а также для поднятия хвостов отходов перед выбрасыванием, чтобы уменьшить количество руды, поступающей в последующий процесс, что позволяет сэкономить много затрат на последующий процесс. При этом хвостохранилища перед захоронением не измельчаются и имеют определенную экономическую ценность.Возьмем пример экономической выгоды. Сделаем некоторые экономические расчеты. Если предположить, что промышленное и горнодобывающее предприятие добывает 1 миллион тонн в год, то перед использованием сортировщика руды исходный производственный процесс - добыча-дробление-измельчение-флотация. Согласно расчету в 6,3 доллара за тонну измельчения и флотации, ежегодные затраты до использования сортировщика руды составляют около 6,3 миллиона долларов. После использования сортировщика руды каждый сортировщик руды сортирует около 25 тонн в час (чем меньше размер частиц, тем ниже часовая производительность сортировки. В этом примере размер частиц руды находится в диапазоне 1–4 см). Затраты на сортировку составляют в основном электроэнергия. Стоимость электроэнергии на одну машину составляет 1,37 доллара в час, а стоимость сортировки за тонну — около 0,137 доллара. По 20% выбрасываемых хвостов нет необходимости в последующем измельчении и флотации, а годовая экономия может достигать около 1,1 миллиона долларов. Кроме того, выброшенные хвосты еще можно засыпать в шахту или продать как другие строительные, дорожно-строительные и другие материалы. Общая расчетная годовая стоимость производства составляет не менее 1,37 миллиона долларов. Среди них родился сортировщик руды с искусственным интеллектом от Mingde Optoelectronics. Стремится к внедрению, исследованиям и разработкам, продвижению и применению технологий сортировки руды с искусственным интеллектом.Машина для сортировки руды с искусственным интеллектомМашина для сортировки руды AI — это устройство, использующее принцип фотоэлектрической сортировки, средства искусственного интеллекта и технологию фотоэлектрической сортировки AI. После измельчения исходной руды и перед флотацией ее можно сортировать комбинированным способом в соответствии с различными поверхностными характеристиками исходной руды, такими как текстура, цвет, текстура, форма и другие многомерные характеристики, для достижения обогащения руды. и предварительное захоронение хвостов. Интеллектуальное сортировочное оборудование. Он также имеет следующие преимуществаhttps://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteРегулируемые параметры: модели сортировки могут быть созданы в соответствии с различными требованиями сортировки для удовлетворения индивидуальных требований сортировки;Автоматическая сортировка: для интеллектуальной сортировки руды с высокой эффективностью не требуется ручной работы;Интеллектуальный: он может непрерывно обучаться в режиме обучения, чтобы еще больше улучшить общий эффект сортировки;Область применения: В основном при сортировке талька, волластонита, калиевого полевого шпата, флюорита, кварца, кальцита, литиевой руды, золотой руды, железной руды, свинцово-цинковой руды, высококристаллического кремния и других руд с видимыми различиями;Применимые поля: новые и старые шахты, исторически заброшенные низкосортные руды и другие промышленные и горнодобывающие предприятия.

Tailings have long been a global environmental challenge, involving the management and treatment of mining waste. Tailings not only occupy a large amount of land, but may also contain harmful chemicals, such as heavy metals and acidic substances, which, if not properly treated, can cause long-term environmental pollution. The safe management of tailings ponds is also an important issue, as they may fail or leak, causing casualties and property losses.     Today we will briefly talk about the treatment of tailings and some specific solutions.   The tailings problem has far-reaching impacts on the environment, society and economy. Environmentally, tailings may cause water pollution, soil degradation and ecosystem damage. Socially, the safety hazards of tailings ponds threaten the health and safety of local communities. Economically, the long-term storage of tailings limits other uses of land and affects sustainable development.   Globally, countries and international organizations are taking measures to address the tailings problem. For example, the development of the Global Tailings Review (GTR) standard aims to improve the way the mining industry manages tailings and move towards the goal of "zero harm" to people and the environment. In addition, governments and international organizations are promoting the implementation of tailings management standards to improve the safety and environmental protection of tailings facilities.   The environmental problems caused by tailings are mainly concentrated in several aspects: 1) Water pollution: Tailings often contain heavy metals and toxic chemicals. If these substances enter the water body without treatment, they will seriously pollute the water quality and endanger aquatic ecosystems and human health. 2) Soil pollution: Tailings piled on the surface will come into contact with the soil, causing heavy metals and harmful substances to penetrate into the soil, destroying the soil structure and fertility, and affecting the agricultural use and ecological function of the land. 3) Biodiversity threats: Tailings pollution leads to the destruction of natural habitats, forcing species to migrate or become extinct, and destroying the ecological balance.     Therefore, the storage of tailings ponds is a key link in tailings treatment, which involves the final disposal of tailings and environmental safety. However, the storage of tailings ponds is also accompanied by a series of potential environmental risks, mainly including: 1. Tailings dam breach risk: If the tailings pond is improperly designed or poorly maintained, it may fail, resulting in the sudden release of a large amount of tailings, causing serious downstream flooding and environmental damage. 2. Pollution of groundwater and surface water: Harmful chemicals in tailings ponds may penetrate into groundwater through leachate, or enter rivers and lakes with surface runoff, polluting water resources. 3. Air pollution: Tailings ponds may produce dust during weathering and drying, affecting the surrounding air quality. 4. Ecological damage: Tailings ponds occupy a large area of ​​land, change the original topography, and may destroy the local ecological balance and biodiversity. 5. Geological disasters: The stability of tailings ponds may also induce geological disasters such as landslides and mudslides, posing a threat to surrounding communities. 6. Pollution of environmentally sensitive points: If the tailings pond is close to environmentally sensitive points such as drinking water sources, its environmental risks are particularly prominent. Once a pollution incident occurs, it will directly affect human health and quality of life.     7. Long-term environmental impact: Even if the tailings pond is no longer in use, its residual pollutants may exist for a long time, causing continuous impact on the environment.   In order to reduce these risks, a series of environmental management and risk prevention measures need to be taken, including strengthening the design, construction and maintenance of tailings ponds, implementing environmental monitoring and risk assessment of tailings ponds, and formulating emergency plans to deal with possible environmental accidents. In addition, promoting the closure and reclamation of tailings ponds and reducing their long-term impact on the environment is also an important environmental management strategy.   Among them, tailings dry discharge technology has significant advantages in improving tailings treatment efficiency, reducing environmental risks, reducing economic costs and promoting sustainable resource utilization. Compared with traditional tailings ponds, tailings dry discharge technology has the following advantages: 1. Small footprint: The tailings dry discharge process treats tailings through efficient dehydration equipment to form slag with low water content, thereby reducing dependence on tailings ponds and saving land resources. 2. High safety: Tailings dry discharge avoids safety accidents such as dam break, dam overflow and dam collapse that may occur in tailings ponds, reducing environmental pollution and safety risks. 3. Low investment cost: Although the initial equipment investment of tailings dry discharge may be slightly higher than that of traditional tailings ponds, in the long run, tailings dry discharge can reduce the construction and maintenance costs of tailings ponds, as well as the reclamation and management costs after the tailings pond is closed. 4. Environmentally friendly: Tailings dry discharge helps reduce the negative impact of tailings ponds on the surrounding environment, because the tailings after dry discharge are easier to close and revegetate. 5. Tailings reuse: The tailings after dry discharge have low water content and are easier to recover and utilize, which meets the requirements of green mine construction and is conducive to the comprehensive recovery and recycling of resources. 6. Economic benefits: Tailings dry discharge can reduce water consumption and allow tailings to be sold as products such as building materials, creating additional income for enterprises.   Overall, improving the comprehensive utilization of tailings is always the best way to deal with tailings. The following are several specific measures for the comprehensive utilization of tailings: 1. Tailings re-mineralization technology: Through advanced mineral processing technology, residual valuable metals are recovered from tailings to improve resource utilization. 2. Tailings for building materials: Use silicon, aluminum, iron and other elements in tailings to prepare cement, bricks, concrete and other building materials.     3. Tailings for ceramic materials: Use mineral components in tailings to produce ceramic bricks, ceramic tiles and other products.     4. Tailings for mineral fertilizers: Through chemical treatment, tailings are converted into mineral fertilizers containing elements required for plant growth. 5. Ecological restoration of tailings ponds: Improve the ecological environment of tailings ponds and reduce pollution through measures such as vegetation restoration and soil improvement. 6. Tailings high-value disposal and utilization technology: Develop new technical means to achieve the preparation of high-value-added products from tailings. 7. International cooperation in the comprehensive utilization of tailings resources: Utilize domestic and foreign policies, technologies, funds and other advantages to jointly develop tailings resources. 8. Mine filling new cementitious material technology: Use tailings for mine backfilling to reduce new tailings emissions and land occupation. 9. Key technologies and industrial applications of iron ore mining and sand making: Use tailings for sand making to increase its economic value. 10. Grinding and sorting fine-grained wet tailings for full resource utilization and cascade utilization technology and equipment: further processing of tailings to extract more useful components.   These measures are aimed at maximizing the utilization of tailings resources, reducing environmental pollution, and promoting the sustainable development of the mining industry. Through these comprehensive utilization measures, tailings are no longer simply waste, but can be transformed into valuable resources.     With the continuous advancement of technology and the improvement of environmental protection requirements, the technology and application of tailings resource utilization will become more diversified and efficient.   Hefei Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. specializes in the research and production of photoelectric sorting equipment. The photoelectric sorting machine introduced AI and big digital technology, which can extract various surface features of ores, accurately sort various ores, obtain granular raw ores, realize pre-disposal of ores, facilitate dry discharge of tailings, and waste rocks and low-grade ores with no economic value can be used as ore backfill and construction aggregates.   AI SORTING MACHINE On the other hand, our ore sorting machines can perform secondary sorting of tailings, enrich the valuable ores, and reduce the subsequent flotation processing volume while improving the overall recovery rate of resources, so as to achieve cost reduction and efficiency improvement.   Overall, tailings treatment is not only a requirement for corporate environmental management, but also an important means to enhance social image and maintain public relations. Through active tailings management and public communication, companies can win broad recognition and support from society while ensuring environmental sustainability.