Ан сортировщик руды — специализированная машина, используемая в горнодобывающей промышленности для отделения ценной руды от примесей. Используя такие методы, как датчики, камеры и алгоритмы автоматической сортировки, он эффективно идентифицирует и разделяет различные типы руды на основе их физических и химических свойств. Данная технология значительно повышает эффективность процесса добычи за счет уменьшения количества примесей, нуждающихся в переработке, и повышения концентрации ценной руды. Сортировщики руды могут обеспечить повышение производительности и экономической эффективности в горнодобывающей промышленности.   Типы сортировщиков руды   1. Сортировщик цветной руды Использует технологию распознавания цвета, чтобы различать различные минералы на основе их цветовых свойств. Этот сортировщик эффективен для быстрой идентификации и разделения частиц руды. 2. Интеллектуальная сортировочная машина с искусственным интеллектом Использует возможности искусственного интеллекта для анализа и классификации руды на основе заранее определенных параметров. Эта передовая технология повышает точность и эффективность сортировки. 3. Рентгеновский интеллектуальный сортировщик  Использует рентгеновскую технологию для проникновения и анализа частиц руды. Этот сортировщик особенно полезен при идентификации и разделении минералов с отличными характеристиками поглощения рентгеновских лучей. 4. Сортировщик минерального песка Эта машина, специализирующаяся на сортировке минерального песка, эффективно отделяет ценные минералы от окружающих отходов благодаря их уникальным физическим свойствам.   5. Сортировщик ультрафиолетовых лучей Использует ультрафиолетовые лучи для обнаружения и классификации частиц руды. Этот сортировщик эффективен при идентификации минералов, которые проявляют специфическое взаимодействие с ультрафиолетом.   6. Инфракрасный сортировщик Работает путем анализа инфракрасного спектра частиц руды, позволяя отделять ценные минералы от отходов на основе их уникальных инфракрасных сигнатур.   Принцип работы оптического сортировщика руды Материал Освещение Частицы руды освещаются с использованием различных источников света, таких как видимый свет, рентгеновские лучи, ультрафиолетовые лучи или инфракрасный свет.   Оптические датчики Специализированные датчики улавливают отраженный или проходящий свет от освещаемых частиц.   Спектральный анализ Оптическая система анализирует спектр света, взаимодействующего с каждой частицей, определяя характерные спектральные закономерности, связанные с различными минералами.   Алгоритмическая обработка Передовые алгоритмы обрабатывают собранные оптические данные, быстро принимая решения о природе каждой частицы, различая ценные материалы и отходы.   Сортировочный механизм  На основании анализа активируется сортировочный механизм, который отделяет ценную руду от отходов, обеспечивая эффективную переработку.   Операция в реальном времени Весь процесс происходит в режиме реального времени, что позволяет быстро и точно отделить ценные полезные ископаемые от неценных.   Преимущества технологии сортировки руды   1. Повышенная эффективность Отделяя ценные породы от отходов перед подачей на мельницу, сортировщики руды повышают общую эффективность измельчения, снижая необходимость энергоемкого измельчения.   2. Экологические преимущества Сокращение образования отходов, в том числе хвостохранилищ, сводит к минимуму воздействие горнодобывающих предприятий на окружающую среду. Снижение потребления воды способствует устойчивой практике добычи полезных ископаемых.   3. Улучшение качества продукции  При сортировке руды удаляются низкосортные или загрязненные породы, что приводит к повышению среднего качества руды и увеличению выхода ценных металлов в конечном продукте.   4. Экономия средств Снижение затрат на переработку достигается за счет переработки руды с более высоким средним содержанием и меньшим количеством отходов, что приводит к значительной экономии для горнодобывающих компаний.   5. Увеличение использования ресурсов Сортировка руды позволяет извлекать ценные металлы из ранее нерентабельных рудных месторождений, улучшая использование ресурсов и общее производство.

К цветным металлам относятся все металлы, кроме железа и его сплавов, хрома и марганца. Они также делятся на пять категорий: цветные тяжелые металлы, цветные легкие металлы, редкие металлы, драгоценные металлы и полуметаллы. Обычные цветные металлы включают медь, свинец, цинк, алюминий, ванадий, вольфрам, литий, золото, серебро, кремний, редкоземельные элементы и т. д. Цветные металлы являются основными материалами для национального экономического развития, таких как аэрокосмическая, автомобильная, машиностроение, энергетика. , связь, строительство Большинство отраслей промышленности, таких как производство бытовой техники, основаны на материалах из цветных металлов.   Распространение цветных металлов в Китае больше на юге, чем на севере, главным образом в бассейне реки Янцзы. По пространственному распределению рудные месторождения в основном разделены на блоки и пояса. Цветные металлы образуются в процессе охлаждения магмы, и существует множество способов, таких как гравитация, замещение, рекристаллизация и сублимация. Большинство из них встречается в зонах разломов, магматических породах или контактных внутренних и внешних зонах, ядрах складок. С точки зрения оруденения магматические породы являются важным фактором оруденения цветных металлов. Обогащение цветных металлов основано на различии физических и химических свойств различных руд. После дробления и измельчения сырых руд применяется технология переработки полезных ископаемых для отделения минералов от пустой породы с целью удаления или уменьшения вредных примесей. Металлические изделия производятся после плавки. Внутренние процессы обогащения в основном включают гравитационное разделение, магнитное разделение, флотацию и электрическое разделение, например, гравитационное разделение меди, свинца, цинка и т. д.; Магнитная сепарация сульфидных руд; Флотация золота, серебра, меди, свинца, цинка, молибдена и др.; Разделение шеелита и касситерита электросепарацией и выделение тантал-ниобиевой руды. Руды цветных металлов в основном представляют собой полиметаллический симбиоз, а содержания цветных металлов в рудах, как правило, низкие. Только когда будут достигнуты определенные запасы и самый низкий уровень промышленной добычи, они смогут иметь ценность добычи и обогащения. Как правило, для выплавки тонны цветных металлов часто требуется добыча от сотен до десятков тысяч тонн руды. В процессе обогащения большая часть сырой руды непосредственно дробится и измельчается без предварительного выбрасывания хвостов отходов, что приводит к большим мощностям по переработке руды, ограниченным производственным мощностям, высокому потреблению энергии, высоким затратам, большим мощностям по переработке хвостов и большому воздействию на окружающую среду гравитации и процесс электрического разделения на магнитной левитации, снижающий экономическую выгоду от шахты. Тем не менее, AI-сепарация может использовать разницу в характеристиках поверхности руды и различиях в визуализации для непосредственного предварительного захоронения хвостов отходов, обогащения руды для измельчения, снижения затрат на измельчение, электроэнергии для обогащения, реагентов и т. д. С точки зрения снижения энергопотребления ИИ-разделение имеет широкое применение и ценность для промышленных и горнодобывающих предприятий, позволяя обогащать и предварительно утилизировать отходы. Традиционный процесс обогащения и поток цветных металлов Подавляющее большинство цветных металлов обогащается флотационным методом, небольшая часть — магнитной и гравитационной сепарацией, часть — химической или электрической сепарацией. Все существующие процессы переработки полезных ископаемых основаны на физических или химических характеристиках минералов, подлежащих диссоциации, с целью достижения цели выбора квалифицированных концентратов.   При флотационном методе необработанная руда дробится и измельчается для полного отделения минералов. С помощью реагентов полезные минералы присоединяются к пузырькам, а ненужные остаются в пульпе для достижения цели разделения. Для флотационного разделения применяется обычный процесс «одна черновая обработка, две чистки и три очистки». Такие как халькопирит, галенит, сподумен и др. Метод магнитной сепарации использует магнитный принцип минералов и опирается на магнитные поля, чтобы различать минералы с сильным магнетизмом, средним магнетизмом и слабым магнетизмом. Например, халькопирит и вольфрамит отделяются от пустой породы методом магнитной сепарации. При гравитационном разделении некоторые цветные металлы имеют большую плотность, а удельный вес минералов и пустой породы сильно варьируется. Когда минеральные частицы с разным удельным весом движутся в одной и той же среде, они разрыхляются под действием силы тяжести, сопротивления среды и т. д., чтобы достичь цели разделения минералов. Такие как вольфрамит, циркон, касситерит и т. д. Метод электрического разделения в основном использует различную проводимость минералов и пустой породы для разделения минералов с помощью электрического поля высокого напряжения. Такие как разделение шеелита и касситерита, а также разделение тантал-ниобиевой руды и граната. В химическом методе существуют химические различия между минералами икомпоненты. Твердые металлические минералы растворяются в жидкости посредством кислоты, аммиака и других выщелачивателей, например, медная руда в малахите. Раствор медного купороса получают вымачиванием в разбавленной серной кислоте. Обогащенную медь можно получить, заменяя ионы меди ионами железа. Словом, большинство цветных металлов в природе в целом имеют низкосортность. Только путем дробления, измельчения плавающим магнитно-гравитационным электрохимическим методом можно обогатить полезные ископаемые. Однако из-за вышеуказанных процессов в хвостах тратится много электроэнергии и реагентов, что приводит к высоким затратам на отбор. Искусственный интеллект и интеллектуальная система сортировки с помощью рентгеновского излучения Мингде искусственный интеллектуальный сортировщик и Рентгеновский интеллектуальный сортировщик Это две серии продуктов, разработанные с большой концентрацией благодаря техническому накоплению и преимуществам в сочетании со сложными проблемами разделения и обогащения на промышленных и горнодобывающих предприятиях. Он применим к большинству цветных металлов, черных металлов, неметаллов и других металлов, таких как пустая угольная порода и твердые отходы. Он позволяет выбрасывать хвосты, обогащать руду, снижать затраты на измельчение и обогащение, а также увеличивать экономическую выгоду промышленных и горнодобывающих предприятий.   При флотационном методе необработанная руда дробится и измельчается для полного отделения минералов. С помощью реагентов полезные минералы присоединяются к пузырькам, а ненужные остаются в пульпе для достижения цели разделения. Для флотационного разделения применяется обычный процесс «одна черновая обработка, две чистки и три очистки». Такие как халькопирит, галенит, сподумен и др. Метод магнитной сепарации использует магнитный принцип минералов и опирается на магнитные поля, чтобы различать минералы с сильным магнетизмом, средним магнетизмом и слабым магнетизмом. Например, халькопирит и вольфрамит отделяются от пустой породы методом магнитной сепарации. При гравитационном разделении некоторые цветные металлы имеют большую плотность, а удельный вес минералов и пустой породы сильно варьируется. Когда минеральные частицы с разным удельным весом движутся в одной и той же среде, они разрыхляются под действием силы тяжести, сопротивления среды и т. д., чтобы достичь цели разделения минералов. Такие как вольфрамит, циркон, касситерит и т. д. Метод электрического разделения в основном использует различную проводимость минералов и пустой породы для разделения минералов с помощью электрического поля высокого напряжения. Такие как разделение шеелита и касситерита, а также разделение тантал-ниобиевой руды и граната. В химическом методе существуют химические различия между минералами и компонентами. Твердые металлические минералы растворяются в жидкости посредством кислоты, аммиака и других выщелачивателей, например, медная руда в малахите. Раствор медного купороса получают вымачиванием в разбавленной серной кислоте. Обогащенную медь можно получить, заменяя ионы меди ионами железа. Словом, большинство цветных металлов в природе в целом имеют низкосортность. Только путем дробления, измельчения плавающим магнитно-гравитационным электрохимическим методом можно обогатить полезные ископаемые. Однако из-за вышеуказанных процессов в хвостах тратится много электроэнергии и реагентов, что приводит к высоким затратам на отбор. Искусственный интеллект и интеллектуальная система сортировки с помощью рентгеновского излучения Искусственный интеллектуальный сортировщик Mingde и интеллектуальный рентгеновский сортировщик — это две серии продуктов, разработанные с большой концентрацией благодаря техническому накоплению и преимуществам в сочетании со сложными проблемами разделения и обогащения на промышленных и горнодобывающих предприятиях. Он применим к большинству цветных металлов, черных металлов, неметаллов и других металлов, таких как пустая угольная порода и твердые отходы. Он позволяет выбрасывать хвосты, обогащать руду, снижать затраты на измельчение и обогащение, а также увеличивать экономическую выгоду промышленных и горнодобывающих предприятий.