Классификация и применение руд очень широки. Мы классифицируем их на основе многих факторов, таких как химический состав, физические свойства и промышленное применение минералов. Ниже приведены типы металлических руд и неметаллических руд, которые можно грубо отсортировать.Металлическая рудаМеталлические руды — это руды, содержащие металлические элементы или соединения металлов, которые в основном используются для извлечения металлов. В зависимости от содержащихся в них металлов металлические руды можно разделить на следующие категории:1. Руды драгоценных металлов: такие как золото, серебро, руды металлов платиновой группы и т. д. в основном используются в производстве ювелирных изделий, валютных резервов и некоторых высокотехнологичных продуктов.2. Руды цветных металлов: в том числе медь, свинец, цинк, алюминий и т. д., которые широко используются в проводах и кабелях, строительных материалах, автомобилестроении, авиастроении, электронной продукции и других областях.3. Руды черных металлов: такие как железная руда, марганцевая руда и хромовая руда, которые в основном используются при производстве стали и других сплавов.4. Руды редких металлов: такие как тантал, ниобий, литий и т. д. имеют решающее значение для высокотехнологичных отраслей, таких как электроника, аэрокосмическая промышленность и новые энергетические транспортные средства.5. Радиоактивные руды: такие как урановая и ториевая руды, которые в основном используются в атомной энергетике и медицине.После добычи, дробления, обогащения и переработки эти руды могут быть переработаны в металлы, которые перерабатываются в различные продукты и широко используются в различных отраслях промышленности, таких как строительство, машиностроение, электроника, транспорт, аэрокосмическая промышленность и т. д.Нерудные рудыНерудные руды не содержат или почти не содержат металлических элементов. Они либо служат промышленным сырьем, либо используются в качестве декоративных и строительных материалов.1. Руды химического сырья: такие как фосфориты, поташ, известняк и т. д., используемые при производстве удобрений и химической продукции.2. Драгоценные и декоративные камни: такие как бриллианты, рубины, нефрит, мрамор, гранит и т. д., используемые в ювелирных изделиях и архитектурном декоре.3. Руды строительных материалов: такие как гипс, кварцевый песок и известняк, используемые в производстве цемента, стекла и строительной промышленности.4. Керамические и огнеупорные руды: такие как каолин и глина, используемые для изготовления керамической посуды и материалов, устойчивых к высоким температурам.5. Энергетические полезные ископаемые: такие как уголь, нефть и природный газ. Хотя они не относятся строго к традиционной классификации полезных ископаемых, они также являются важными природными ресурсами и в основном используются для энергоснабжения.Помимо использования в качестве строительного материала, он также используется для производства химикатов, лекарств, косметики, керамических изделий, изделий из стекла и т. д. Он также широко используется в сельском хозяйстве, охране окружающей среды и высокотехнологичных отраслях.Таким образом, руды различный и имеют широкий спектр применения. От металлических руд до неметаллических руд, от энергетических руд до строительных руд и руд химического сырья – все они играют важную роль в своих областях. Добыча и использование руд — одна из основ современного индустриального общества. Однако процесс добычи полезных ископаемых должен учитывать вопросы защиты окружающей среды и устойчивого развития. С развитием науки и техники и развитием промышленности спрос человечества на руды будет продолжать расти, а добыча и использование руд станут более эффективными и экологически чистыми.Чтобы в полной мере использовать различные металлические и неметаллические рудные ресурсы, для разделения выбирается подходящая технология переработки полезных ископаемых в сочетании с физическими и химическими характеристиками руды. В настоящее время распространенными методами переработки полезных ископаемых являются в основном следующие:Флотация: это метод разделения путем обработки физических и химических свойств поверхности руды, чтобы минералы избирательно прикреплялись к пузырькам. В процессе переработки полезных ископаемых, особенно при переработке руд цветных металлов (таких как медь, свинец, цинк, сера, молибден и др.), широко применяется флотация. Кроме того, флотацией можно обрабатывать и некоторые черные, редкие металлы и неметаллические руды (например, графитовую руду, апатит и т. д.).Гравитационное разделение: это метод разделения, основанный на относительной плотности (также называемой удельным весом) минералов. Применяя гидродинамику и различные механические силы в движущейся среде (например, воде или воздухе), концентраторы различной плотности могут создавать подходящие условия рыхлой стратификации и разделения, тем самым достигая разделения минеральных частиц различной плотности.Магнитная сепарация: это метод разделения руд с использованием магнитной разницы минералов для создания различных сил в магнитном поле магнитного сепаратора. Он в основном используется для разделения руд черных металлов (таких как железо, марганец и хром), а также может использоваться для разделения руд цветных металлов и редких металлов.Электростатическое разделение: это метод разделения, основанный на разнице электропроводности минералов. Помещая минералы в электрическое поле высокого напряжения, электростатическая сила действует по-разному из-за разной электропроводности минералов, тем самым достигается разделение минералов. Этот метод в основном используется для разделения редких металлов, цветных металлов и неметаллических руд, особенно при разделении полусмешанных грубых концентратов, таких как шеелит и касситерит, циркон, танталит и ниобиевая руда.Химическое обогащение: это технология обогащения, которая использует химические методы для изменения минерального состава, а затем обогащает целевые компоненты другими методами. Например, медную руду, содержащую малахит, можно выщелачивать разбавленной серной кислотой, чтобы превратить малахит в раствор сульфата меди. Заменяя ионы меди в растворе железными опилками, можно получить металлическую медь (губчатую медь). Химическое обогащение — один из эффективных методов переработки и комплексного использования бедного, мелкого и загрязненного минерального сырья, трудно поддающегося отбору. Это также один из важных способов полного использования минеральных ресурсов, решения проблем сточных вод, отходов и очистки отходящих газов, реализации переработки отходов и защиты окружающей среды.Микробиологическое обогащение: также известное как бактериальное обогащение, представляет собой метод обогащения, в котором используются микроорганизмы, такие как железоокисляющие бактерии, сероокисляющие бактерии и силикатные бактерии, для удаления железа, серы, кремния и других элементов из руд. Используя железоокисляющие бактерии для окисления железа, сероокисляющие бактерии для окисления серы и силикатные бактерии для разложения кремния в боксите, можно достичь цели десульфурации, удаления железа и кремния. Кроме того, микробное обогащение также можно использовать для извлечения таких металлов, как медь, уран, кобальт, марганец и золото.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-фосфорит-рудаФотоэлектрическое обогащение: это метод обогащения, при котором для идентификации и сортировки используются физические характеристики обогащаемой руды и пустой породы. Он использует комбинацию машин и электричества для разделения минералов, имитируя процесс ручного отбора. Он использует различия в отражении и пропускании света различных минералов, такие как цвет, текстура, форма, блеск, пятна, плотность и другие характерные различия для идентификации и сортировки. Руда в основном отделяется после прохождения через систему подачи, фотоэлектрическую систему, электрическую систему управления и систему сортировки.Являясь лидером в фотоэлектрической промышленности по переработке полезных ископаемых, компания Mingde Optoelectronics выпустила серию оборудования, включающую пять серий и более 20 типов оборудования, в основном сортировочные машины с искусственным интеллектом, машины для сортировки руды по цвету, машины для сортировки минерального песка, интеллектуальные рентгеновские машины. сортировочные машины, роботы для удаления инородных тел и другая продукция. В настоящее время он широко используется в металлических и неметаллических минералах, таких как кварц, калиевый полевой шпат, кальцит, карбонат кальция, доломит, флюорит, тальк, волластонит, боксит, пегматитовый кварц, известняк, оксид кальция, губчатый титан, кремниевый шлак, золотой рудник, галька, фосфориты, кремнезем, брусит, вольфрамовые хвосты, пустая порода угля, углесодержащий каолин и т. д.!

Ore sorting is an important link in the mineral processing process, which is directly related to the efficiency and cost of the subsequent mineral processing process. The significance of raw ore sorting is mainly reflected in the following aspects: Improve ore grade: Through sorting, low-grade ore or waste rock can be removed, and the average grade of ore entering the subsequent mineral processing process can be improved, thereby reducing ineffective operations and reducing mineral processing costs. Optimize mineral processing technology: According to the physical properties of the ore, such as specific gravity, magnetism, optical properties, etc., the ore is preliminarily sorted, which can provide better raw materials for the subsequent mineral processing process and improve the mineral processing efficiency. Reduce mineral processing costs: Raw ore sorting can reduce the processing volume of low-grade ore, save energy and reagent consumption, and thus reduce the unit cost of mineral processing. Reduce environmental pollution: The pre-thrown tailings can be used as building materials or mine backfill without grinding, reducing the discharge of solid mineral waste and reducing the burden on the environment. Improve economic benefits: Through raw ore sorting, not only can the mineral processing efficiency be improved, but also the economic benefits of the enterprise can be increased, bringing more profit space for the enterprise. Technological development of raw ore sorting Ore sorting technology has gone through a development process from simple manual selection to mechanization, automation and even intelligence. In recent years, with the advancement of artificial intelligence and photoelectric sorting technology, raw ore sorting technology has been significantly improved. Intelligent sorting technology can efficiently sort according to the different surface characteristics of ore, such as texture, color, texture, shape, etc., which greatly improves the accuracy and efficiency of sorting. The key role of raw ore sorting in the mineral processing process The key role of raw ore sorting in the mineral processing process is mainly reflected in the following aspects: Reducing grinding load: Through raw ore sorting, a part of the waste rock that does not need to be ground can be removed, reducing the load of the mill and improving the grinding efficiency. Improving mineral processing indicators: Raw ore sorting can improve the overall grade of the ore, provide higher grade raw materials for subsequent mineral processing operations, thereby improving mineral processing indicators. Reducing tailings content: Through raw ore sorting, a part of the tailings can be pre-thrown before grinding, reducing the generation of tailings, reducing the pressure of the tailings pond, and reducing environmental pollution. Improve resource utilization: Ore sorting can improve the utilization rate of low-grade ores, reduce the waste of mineral resources, and achieve efficient utilization of resources. The impact of ore sorting on improving ore dressing efficiency The impact of ore sorting on improving ore dressing efficiency is mainly reflected in the following aspects: Improve ore dissociation degree: Ore sorting can improve the ore dissociation degree and provide more favorable conditions for subsequent ore dressing operations. Reduce over-grinding: Through ore sorting, it is possible to avoid grinding the ore that has been dissociated again, reduce over-grinding, and reduce grinding costs. Improve ore dressing recovery rate: Ore sorting can improve the recovery rate of useful minerals, especially for complex and difficult-to-select ores, ore sorting is the key step to improve ore dressing recovery rate. Reduce ore dressing costs: Ore sorting can reduce the energy and reagent consumption in the grinding and sorting process, thereby reducing the overall ore dressing cost. Since its establishment, Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. has been specializing in the production of raw ore intelligent sorting equipment and has accumulated extensive experience in optoelectronic sorting technology. The company's main products include ore color sorter, AI intelligent sorting machines, X-ray intelligent sorting machines, foreign body removal robots and mining automation production lines. The company has built a production and R&D base of more than 40 acres, with 20,000 square meters of standardized factory buildings and scientific research centers, and has a complete R&D, design, manufacturing, sales and service system. At present, the company has obtained more than 80 core patent technologies with independent intellectual property rights in the fields of artificial intelligence, big data, and mineral processing. CCD Sensor Based Ore Color Sorting Machine For more than 10 years, the ore sorting equipment of Mingde Optoelectronics brand has been widely used in various metal, non-metallic mines and enterprise sites with its excellent performance and perfect service. AI Ore Sorting Machine In summary, raw ore sorting plays a vital role in the mineral processing process. It can not only improve mineral processing efficiency, but also reduce costs, improve resource utilization, and reduce environmental pollution, which is of great significance to the improvement of corporate economic benefits. With the continuous advancement of science and technology, raw ore sorting technology will continue to develop and improve, bringing greater changes to the mining industry.