Сортировка руды — очень ответственный этап горного производства, который напрямую влияет на степень извлечения руды, коэффициент использования ресурсов и качество конечного продукта. Благодаря эффективной сортировке полезные минералы можно отделить от пустых пород или низкосортных минералов, тем самым увеличивая общую ценность руды. Кроме того, сортировка руды также помогает снизить потребление энергии и материалов при последующей переработке, снизить производственные затраты и снизить воздействие на окружающую среду. Для разных руд используются разные методы сортировки в зависимости от их физических и химических свойств.

Другой методы обогащения руды имеют свои собственные применимые руды, а также преимущества и недостатки. Ниже мы подробно представим восемь основных методов сортировки, представленных на рынке, в двух статьях:

1. Гравитация Sразделение Mметод

Метод гравитационного разделения — метод сортировки, основанный на разнице скорости осаждения различных минеральных частиц под действием силы тяжести. Этот метод подходит для переработки руд с большой разницей плотностей полезных ископаемых и пустой породы. Оборудование для гравитационного разделения обычно работает в воде или других жидких средах, используя гравитацию или механическую силу для разделения минеральных частиц. Типы руд, которые можно разделить, в основном следующие:

(1) Вольфрамовые, оловянные и золотые руды: Гравитационное разделение является традиционным методом переработки этих металлических руд, особенно для обогащения россыпных золотосодержащих и россыпных оловянных руд.

(2) Руды редких металлов: Россыпные руды, содержащие редкие металлы, такие как ниобий, тантал, титан и цирконий, также часто перерабатываются методом гравитационного разделения.

(3) Слабомагнитная железная руда: Гравитационная сепарация может использоваться для разделения слабомагнитной железной руды, марганцевой руды, хромовой руды и т. д.

(4) Неметаллические руды: В промышленности по переработке неметаллических полезных ископаемых гравитационное разделение также широко используется для переработки таких руд, как асбест, алмазы, каолин, апатит и пирит.

Преимущества гравитационного разделения

(1) Низкая стоимость: Себестоимость гравитационного разделения относительно невысока, поскольку для него не требуются сложные химические реагенты и энергоемкое оборудование.

(2) Экологичность: Поскольку химические реагенты не используются или используются лишь в небольших количествах, метод гравитационного разделения меньше загрязняет окружающую среду.

(3) Широкая применимость: Метод гравитационного разделения пригоден для переработки руд с большой разницей плотностей между полезными минералами и пустой породой, особенно показывая хорошие результаты при переработке крупнозернистых полезных ископаемых.

(4) Простое оборудование: Оборудование гравитационного разделения обычно имеет простую конструкцию и низкие затраты на техническое обслуживание.

Недостатки метода гравитационного разделения

(1) Низкая эффективность переработки мелкозернистых руд: Гравитационное разделение неэффективно при переработке руд размером менее 0,1 мм, а эффект разделения на мелкозернистых рудах ограничен.

(2) Ограниченная мощность обработки оборудования: Для некоторых материалов производительность оборудования гравитационного разделения может оказаться недостаточной для удовлетворения потребностей крупномасштабного производства.

(3) Технические проблемы: Оптимизация и управление процессом гравитационного разделения относительно сложны и требуют профессиональных знаний и навыков.

Преимущества гравитационного разделения в основном отражаются в его экономичности и экологичности, а недостатки сосредоточены в переработке мелкозернистых руд и повышении производительности оборудования.

При переработке мелкозернистых руд к основным проблемам, с которыми сталкивается метод гравитационного разделения, относятся плохое диспергирование мелкозернистых материалов в гравитационном поле, легкая агломерация и уменьшение разницы удельного веса с пустой породой, что приводит к снижению гравитационного разделения. эффект. Кроме того, увеличивается поверхностная энергия мелкозернистых минералов, что облегчает их адсорбцию на других частицах, что затрудняет разделение. Поэтому в практических целях вопрос о том, использовать ли метод гравитационного разделения, следует выбирать в соответствии с конкретными характеристиками руды и производственными требованиями.

2. Флотация Mметод

Флотация – это физический и химический метод разделения, широко используемый при переработке полезных ископаемых. Он использует разницу в сродстве между минералами и пузырьками для достижения разделения минералов.

Флотация имеет важное применение во многих отраслях промышленности. В области сортировки руды он применим к различным цветным металлам, редким металлам и неметаллическим рудникам, включая медь, свинец, цинк, золото, серебро, никель, кобальт, вольфрам, молибден, олово, сурьму, висмут, титан, цирконий, ванадий, хром, литий, бериллий, стронций, барий, кальций, магний, бор, кремний, фосфор, сера, графит, тальк, гипс, бентонит, диатомит и др. Кроме того, применяют флотацию. для обогащения угля и переработки других неметаллических руд.

Флотация — широко используемый метод обогащения полезных ископаемых, особенно сульфидных и некоторых несульфидных минералов. Ниже приведены несколько типов руд, для которых флотация обычно дает наилучшие результаты:

(1) Медная сульфидная руда: Флотация является предпочтительным методом переработки сульфидной медной руды, поскольку сульфидные минералы меди обладают хорошей плавучестью и могут быть эффективно отделены от руды с помощью специальных собирателей и регуляторов.

(2) Полиметаллическая сульфидная руда: Для руд, содержащих полиметаллические сульфидные минералы, такие как свинец, цинк и золото, флотация может эффективно отделить и извлечь эти металлы.

(3) Некоторые неметаллические полезные ископаемые: Флотация также подходит для добычи неметаллических минералов, таких как фосфат, известняк, флюорит и т. д. Эти минералы можно отделить от других минералов с помощью процессов флотации, чтобы улучшить чистоту продукта.

(4) Упорная золотая руда: Для сложных золотых руд технология флотации позволяет добиться более высокой степени извлечения, особенно в сочетании с гравитационной сепарацией, цианированием и другими методами, что позволяет значительно улучшить эффект извлечения.

(5) Железная руда: Хотя магнитная сепарация обычно используется для обогащения железной руды, в некоторых случаях флотацию можно также использовать для обработки железосодержащих минералов, таких как гематит, особенно когда руда содержит другие минералы, которые легко флотируются.

На эффект флотации влияют такие факторы, как свойства руды, минеральный состав, размер минеральных частиц и свойства поверхности. За счет оптимизации выбора флотореагентов, регулирования значения pH суспензии, контроля времени флотации, размера пузырьков и других рабочих условий можно дополнительно улучшить эффективность флотации и скорость извлечения металла.

Как широко используемый метод обогащения, флотация имеет следующие уникальные преимущества:

Применимо к мелкозернистым материалам: Флотация особенно подходит для переработки мелких и микромелких материалов, которые трудно восстановить другими методами обогащения. Флотация позволяет эффективно отделять от суспензии мельчайшие минеральные частицы размером менее 10 мкм.

Экономическая рациональность: Флотация обычно экономически более рациональна, поскольку позволяет добиться лучших результатов переработки полезных ископаемых при меньших затратах, особенно при переработке больших объемов руды. Флотационное оборудование имеет высокую производственную мощность и низкую себестоимость единицы продукции.

Гибкая работа: В процессе флотации тип и дозировка реагентов, значение pH суспензии, интенсивность перемешивания и другие параметры можно регулировать, чтобы адаптироваться к характеристикам различных минералов и добиться эффективного разделения минералов.

Широкий спектр применения: Флотация применяется не только при переработке полезных ископаемых цветных металлов, таких как медь, цинк, свинец, никель и т. д., но и при переработке полезных ископаемых черных, драгоценных металлов и нерудных полезных ископаемых, и даже в полевых условиях. очистки воды.

Высокая эффективность сортировки: Флотация использует различия в физических и химических свойствах поверхности минерала для адсорбции минеральных частиц через пузырьки для достижения эффективной сортировки, что помогает улучшить скорость извлечения минералов и качество концентратов.

Хотя флотация имеет множество преимуществ, она также имеет некоторые потенциальные проблемы с точки зрения защиты окружающей среды, в основном:

(1) Загрязнение окружающей среды флотореагентами: Реагенты, используемые в процессе флотации, такие как собиратели и пенообразователи, могут содержать вредные химические вещества. Некоторые из этих веществ остаются в хвостах во время процесса флотации. Если их сбрасывать напрямую без надлежащей очистки, они загрязнят воду и почву и повлияют на экологический баланс.

(2) Загрязнение тяжелыми металлами: Сточные воды флотации могут содержать высокие концентрации элементов тяжелых металлов. Эти элементы попадают в воду в результате осадков, комплексообразования и других воздействий, создавая угрозу для водных организмов и могут влиять на здоровье человека через пищевую цепочку.

(3) Органическое загрязнение: Органические агенты, используемые в процессе флотации, разлагаются под действием микроорганизмов, которые могут потреблять большое количество растворенного кислорода, вызывая водную гипоксию и влияя на выживаемость водных организмов.

(4) Кислотно-щелочное загрязнение: Кислотно-щелочная среда, используемая в процессе флотации, может изменить значение pH водоема и оказать неблагоприятное воздействие на окружающую среду.

(5) Вторичное загрязнение: Если с хвостами флотации не обращаться должным образом, они могут вызвать вторичное загрязнение почвы вокруг района добычи, влияя на качество почвы и рост сельскохозяйственных культур.

Для решения этих потенциальных проблем необходимо принять ряд природоохранных мер, таких как совершенствование процесса флотации, использование малотоксичных и высокоэффективных флотореагентов, внедрение переработки сточных вод хвостохранилищ и экологически чистых технологий производства, а также внедрение оценка рисков и восстановление загрязненных территорий вокруг горнодобывающей зоны. Эти меры помогут снизить негативное воздействие флотации на окружающую среду и добиться устойчивого развития горнодобывающей отрасли.

В любом случае, учитывая многочисленные преимущества флотации, флотация стала одним из наиболее широко используемых и наиболее перспективных методов переработки полезных ископаемых.

3. Магнитный Sразделение Mметод

Магнитная сепарация – это метод разделения минералов, основанный на магнитной разности минералов. В этом процессе минеральные частицы проходят через магнитное поле, а магнитные минералы притягиваются магнитной силой и адсорбируются на магните или магнитной среде, в то время как немагнитные минералы не адсорбируются, тем самым достигается их разделение. Магнитная сепарация может быть мокрой или сухой, а подходящее оборудование для магнитной сепарации и условия эксплуатации выбираются в соответствии с различными характеристиками минералов и требованиями обработки.

Высокая эффективность магнитной сепарации при переработке специфических руд

Магнитная сепарация показывает высокую эффективность при переработке руд с высоким содержанием железа, особенно с выраженным магнетизмом. Например, бедная магнетитовая руда может быть переработана с помощью слабой магнитной сепарации, тогда как гематитовая руда может быть непосредственно отделена магнитным сепаратором с сильным магнитным полем даже без намагниченного обжига. Кроме того, минералы марганца и вольфрамит также подходят для разделения с помощью магнитных сепараторов с сильным магнитным полем.

Приложение sсценарии метода магнитной сепарации

Магнитная сепарация широко применяется не только при добыче полезных ископаемых железа, но и при удалении примесей нерудных полезных ископаемых, десульфурации угля, очистке сточных вод и выхлопных газов. Разработка высокоградиентных магнитных сепараторов и сверхпроводящих магнитных сепараторов позволила использовать магнитную сепарацию для переработки минералов с более мелкими размерами частиц, расширяя диапазон ее применения в области переработки полезных ископаемых.

Согласно последней информации, развитие технологии магнитной сепарации, такое как применение многослойных индукционных магнитных сепараторов с магнитным полюсом, высокоградиентных магнитных сепараторов и сверхпроводящих магнитных сепараторов, позволило магнитной сепарации более эффективно перерабатывать мелкозернистые и микро- мелкозернистые слабомагнитные минералы. Развитие этих технологий открыло новые возможности для горнодобывающей промышленности.

Преимущества магнитной сепарации в основном отражаются в ее эффективной переработке полезных ископаемых и экологичности:

Хорошее разделение: Магнитная сепарация может эффективно обеспечить селективное разделение сосуществующих многоэлементных руд, повышая степень использования и чистоту минералов.

Простая последовательность операций: Процесс работы магнитного сепаратора относительно прост, легко реализовать автоматическое управление, снижает сложность эксплуатации и трудозатраты.

Энергосбережение и сокращение выбросов: Во время работы магнитного сепаратора коэффициент использования энергии высок, не требуется никаких химических реагентов, что не загрязняет окружающую среду, и это соответствует современной концепции защиты окружающей среды и энергосбережения.

Стабильная работа оборудования: В магнитном сепараторе используются высококачественные магнитные материалы и передовые технологии, которые делают оборудование стабильным, долговечным и не требующим особого обслуживания.

Недостатки магнитной сепарации в основном связаны с ее чувствительностью к свойствам материала и ограниченной производительностью обработки:

Большая площадь оборудования: Магнитные сепараторы обычно занимают большую площадь, что может увеличить инвестиционные затраты и нагрузку на землепользование предприятий.

Чувствителен к свойствам материала: Сильные магнитные частицы склонны к агломерации или суспендированию во время магнитной сепарации, что может повлиять на эффект разделения. Кроме того, к магнитным сепараторам также предъявляются определенные требования к размеру частиц, магнитному содержанию, смазывающей способности и т. д. материала, в противном случае это повлияет на эффект магнитной сепарации и стабильность оборудования.

При переработке немагнитных полезных ископаемых ограничения магнитной сепарации в основном отражаются в следующих аспектах:

Низкая эффективность разделения: Поскольку немагнитные минералы сами по себе не являются магнитными, они не будут напрямую притягиваться магнитным полем. Поэтому сепарационная эффективность магнитной сепарации при переработке немагнитных минералов обычно не так высока, как при переработке магнитных минералов.

Ограниченная применимость: Магнитная сепарация подходит для минералов, содержащих магнитные примеси. Для тех минералов, которые не содержат магнетизма или обладают очень слабым магнетизмом, эффект магнитной сепарации не является хорошим, и, возможно, придется использовать его в сочетании с другими методами обработки минералов.

Стоимость оборудования: Хотя эксплуатационные расходы на оборудование магнитной сепарации могут быть относительно низкими, первоначальные инвестиционные затраты высоки, что может быть ограничивающим фактором для некоторых небольших шахт или проектов с ограниченными экономическими условиями.

Чувствителен к свойствам руды: Магнитная сепарация очень чувствительна к физическим и химическим свойствам руды. Разные руды требуют разных типов оборудования магнитной сепарации и условий эксплуатации, что увеличивает сложность процесса и сложность оптимизации.

Ограниченный размер частиц продукта: Магнитные сепараторы в основном подходят для более мелких магнитных частиц. Для материалов с более крупными размерами частиц их эффект разделения может быть в определенной степени ограничен.

Стратегии оптимизации процессов магнитной сепарации

Отрегулируйте силу магнитного поля: Отрегулируйте силу магнитного поля в соответствии с магнитной силой и размером частиц материала, чтобы улучшить скорость восстановления магнитных минералов.

Оптимизация оборудования магнитной сепарации: Выберите подходящее оборудование для магнитной сепарации, такое как сепараторы на постоянных магнитах или магнитные сепараторы с высоким градиентом, для работы с материалами с различными размерами частиц.

Улучшить параметры магнитной сепарации: Отрегулируйте такие параметры, как скорость потока суспензии и время магнитной сепарации, чтобы оптимизировать эффект магнитной сепарации.

Технология сортировки магнитной сепарации: Разделите материал на крупные и мелкие частицы и проведите магнитную сепарацию отдельно, чтобы улучшить общую скорость извлечения и снизить потребление энергии.

Многоступенчатый процесс магнитной сепарации. Процесс магнитной сепарации разделен на этапы черновой обработки, обогащения и очистки для улучшения качества концентрата и степени извлечения ресурсов.

Согласно приведенному выше описанию, в реальной эксплуатации горнодобывающие компании должны решить, использовать ли магнитную сепарацию или комбинировать ее с другими методами обогащения в зависимости от конкретных характеристик руды и экономических условий. При реализации мер по оптимизации также следует вносить коррективы в сочетании с конкретными условиями производства, чтобы обеспечить научность и эффективность технологического процесса.

4. Фотоэлектрический Sразделение

метод фотоэлектрического разделения используется для разделения руд путем определения оптических свойств руды (таких как цвет, блеск и т. д.). Этот метод эффективен, энергосберегающий и экологически чистый, подходит для быстрого удаления большого количества ненужных отходов и повышения эффективности разделения.

Область применения фотоэлектрического разделения руды

Технология фотоэлектрического разделения руды подходит для предварительной сортировки и обогащения различных руд, особенно при переработке руд цветных и драгоценных металлов. Он позволяет добиться точного разделения минералов на основе оптических свойств руды, таких как цвет, блеск и прозрачность. Технология фотоэлектрической сортировки показала значительные преимущества при переработке низкосортных фосфатных ресурсов. Он может быстро удалить ненужную пустую породу, снизить нагрузку на последующие звенья переработки полезных ископаемых и обеспечить полную переработку ресурсов фосфатов, которые изначально было трудно разрабатывать и использовать экономично и эффективно.

Преимущества и dэто преимущества pтермоэлектрический oре sортинг

aпреимущества:

Высокая эффективность: Технология фотоэлектрической сортировки позволяет быстро удалить большое количество ненужных отходов и повысить эффективность сортировки.

Бюджетный: По сравнению с традиционной физической и химической переработкой полезных ископаемых, единственным энергозатратным процессом фотоэлектрической сортировки является потребление электроэнергии, а стоимость переработки полезных ископаемых на тонну невелика.

Зелень и охрана окружающей среды: Фотоэлектрическая сортировка не загрязняет окружающую среду и является более экологичным методом переработки полезных ископаемых.

Технологический прогресс: С развитием компьютерных технологий и технологий искусственного интеллекта уровень интеллекта фотоэлектрического сортировочного оборудования постоянно совершенствуется, что позволяет лучше адаптироваться к потребностям сортировки различных типов и сложных структур руды.

Сильная адаптивность: Благодаря внедрению передовых технологий, таких как искусственный интеллект и анализ больших данных, уровень интеллекта и адаптируемость системы фотоэлектрической сортировки были значительно улучшены, и она может перерабатывать больше типов руд.

Недостатки

Технологическая зависимость: Высокая производительность технологии фотоэлектрической сортировки зависит от современных датчиков и алгоритмов и предъявляет высокие технические требования к операторам.

Стоимость оборудования: Хотя эксплуатационные расходы невелики, первоначальные инвестиции в фотоэлектрическое сортировочное оборудование высоки, что может ограничить его применение в небольших или экономически чувствительных проектах.

Преимущества технологии фотоэлектрической сортировки руды заключаются в ее высокой эффективности, низкой стоимости и экологичности, а недостатки заключаются в основном в технических знаниях и стоимости оборудования. В практических приложениях выбор использования технологии фотоэлектрической сортировки должен основываться на конкретных характеристиках руды и экономических соображениях.

Если взять в качестве примера сортировку фосфатной руды, технология фотоэлектрической сортировки руды в основном основана на различиях в оптических свойствах фосфатной руды и связанных с ней минералов, таких как цвет, блеск и прозрачность, и обеспечивает точное разделение фосфатной руды за счет освещения специальным источником света и точная идентификация фотоэлектрических датчиков. Эта технология может быстро удалить большое количество бесполезных отходов, так что фосфатные ресурсы, которые изначально было трудно разрабатывать и использовать экономично и эффективно, могут быть полностью переработаны.

Специфическое влияние фотоэлектрической сортировки руды на переработку низкосортной фосфоритной руды

Улучшение использования ресурсов: Технология фотоэлектрической сортировки руды