ВведениеТехнология фотоэлектрической сортировки руды — это новая технология переработки руды, которая использует различия в оптических свойствах для сортировки руды и особенно подходит для эффективной переработки низкосортных рудных ресурсов. В данной статье будут подробно рассмотрены последние достижения технологии фотоэлектрической сортировки руд и ее применение при переработке низкосортных рудных ресурсов.Обзор технологии фотоэлектрической сортировки рудыТехнология фотоэлектрической сортировки руды в основном основана на различии оптических свойств минералов, таких как цвет, блеск, прозрачность и т. д., за счет освещения источником света определенной длины волны и с помощью высокоточных фотоэлектрических датчиков. идентифицировать и разделять различные минералы. Эта технология имеет такие преимущества, как высокая скорость сортировки, отсутствие необходимости добавления химических реагентов и экологическая защита окружающей среды, а также особенно подходит для очистки низкосортных руд.Применение технологии фотоэлектрической сортировки руды при переработке бедных рудных ресурсовК низкосортным рудам обычно относятся те руды, содержание которых недостаточно для непосредственного использования и их содержание необходимо улучшить за счет переработки полезных ископаемых или других методов обработки. Технология фотоэлектрической сортировки руды позволяет улучшить качество сырья до того, как руда будет дробиться или измельчаться, тем самым снижая затраты на переработку полезных ископаемых и загрузку оборудования.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteПреимущества технологии фотоэлектрической сортировки рудыВысокая эффективность: технология фотоэлектрической сортировки позволяет быстро удалить большое количество ненужной пустой породы, снизить нагрузку на последующие звенья переработки полезных ископаемых и повысить эффективность сортировки.Низкая стоимость: по сравнению с традиционной физической переработкой полезных ископаемых и химической переработкой полезных ископаемых, стоимость энергопотребления при фотоэлектрической переработке полезных ископаемых составляет около 1 юаня/тонну, что намного ниже, чем у традиционных методов.Экологичность и защита окружающей среды: фотоэлектрическое обогащение руды не загрязняет окружающую среду и является более экологичным методом обогащения руды. 10Технологический прогресс: с развитием технологии искусственного интеллекта уровень интеллекта фотоэлектрического сортировочного оборудования постоянно повышается, и оно может обрабатывать больше типов руд.Конкретные приложенияЯвляясь ведущим предприятием в отрасли фотоэлектрической сортировки руды, MИНГДЕ Машины для сортировки руды оптоэлектроники широко используются в металлических и неметаллических минералах. С годами М.ИНГДЕ Оптоэлектроника профессионально занимается исследованием сортировки руды и добилась прорыва во многих технологиях. Среди них интеллектуальная машина для сортировки руды с искусственным интеллектом, запущенная впервые в Китае, использует передовую технологию глубоких сверточных нейронных сетей для извлечения особенностей поверхности руды под разными углами, что значительно расширяет типы сортируемых руд и повышает точность сортировки руды, особенно при сортировке кварца пегматитового типа. Эксперименты показали, что М.ИНГДЕ Интеллектуальные машины для сортировки руды с искусственным интеллектом подходят для всех типов руды, которые можно идентифицировать невооруженным глазом. Обеспечивая точность сортировки, мощные машины нашей компании значительно улучшили производительность сортировки руды, отвечая требованиям горнодобывающих компаний к крупномасштабной сортировке руды.https://www.mdoresorting.com/heavy-duty-ai-ore-sorting-machine-ore-sorter-mineral-separator-sorting-38cm-particlesБудущее развитие фотоэлектрической технологии сортировки рудыБудущее развитие технологии фотоэлектрической сортировки руды будет сосредоточено на повышении точности и надежности сортировки, снижении затрат, улучшении затрат и адаптации к потребностям сортировки большего количества типов и более сложных структур руд. В то же время технология фотоэлектрической сортировки будет сочетаться с другими технологиями обогащения руды, чтобы сформировать более полное решение по переработке руды.ЗаключениеТехнология фотоэлектрической сортировки руды показала большой потенциал в переработке низкосортных рудных ресурсов, что может эффективно улучшить использование ресурсов, снизить затраты на обогащение руды и принести пользу защите окружающей среды. Благодаря постоянному развитию и инновациям технологий технология фотоэлектрической сортировки руды будет играть все более важную роль в горнодобывающей отрасли.

Брусит, также известный как магнезия, представляет собой гидроксидную руду. Его основной компонент – гидроксид магния. Это один из минералов с самым высоким содержанием магния в природе. Брусит — редкий и ценный неметаллический минерал, богатый магнием. Он принадлежит к тригональной кристаллической системе и имеет разнообразный внешний вид. Обычно это чешуйчатые или волокнистые агрегаты. Он бывает белого, светло-зеленого или бесцветного цвета. Имеет стеклянный блеск на изломе, жемчужный блеск на поверхности диссоциации, шелковистый блеск на волокнистой, гибкий тонкий лист и хрупкий волокнистый.Брусит – слоистый гидроксид, широко распространенный в природе и широко распространенный. Он в основном распространен в таких странах и регионах, как Китай, Канада и США. Кроме того, бруситовые рудники распространены также в России, Северной Корее, Норвегии и других странах.Канада и США входят в число крупнейших производителей брусита в мире. Брусит в Канаде в основном распространен в Онтарио, Квебеке и других местах, тогда как ресурсы брусита в США в основном распространены в Неваде, Техасе и других местах.Ресурсы брусита Китая в основном распределены в западном регионе, например, в Синьцзяне, Цинхае, Тибете, Сычуани и других провинциях и городах в соответствии с осадочными слоями. Кроме того, некоторые ресурсы брусита также распространены в Северо-Восточном Китае, Северном Китае, Центральном Китае и других регионах. В частности, общие доказанные запасы брусита в Китай превысили 25 миллионов тонн, среди которых Фэнчэн, Ляонин, Цзиань, Цзилинь, Нинцян, Шэньси, горы Цилиан, Цинхай, Шимянь, Сычуань, Сися, Хэнань и другие места являются важными районами производства брусита. В частности, Фэнчэн, провинция Ляонин, обладает самыми богатыми ресурсами брусита в мире. Китай, с запасами до 10 млн тонн. Доказанные запасы брусита в Нинцяне, Шэньси, составляют 7,8 млн тонн; Доказанные запасы брусита в Цзиане, Цзилинь составляют 2 миллиона тонн.Судя по качеству руды, масштабам и условиям добычи брусита, провинция Ляонин обладает лучшими ресурсами брусита в мире. Китай. Бруситовая руда в Куандиане близка к теоретической массе брусита (%): MgO 66,44, H2О 29.00, SiO2 0,80, Ал2O3 0,21, Фе2O3 0,73.Брусит имеет множество применений: от промышленных процессов до экологических и технических применений. Ниже приведены некоторые основные области применения брусита:(1) Экстракция магния и оксида магнияСодержание оксида магния в бруситовой руде высокое и мало примесей; температура разложения низкая; летучие вещества, образующиеся при нагревании, нетоксичны и безвредны, поэтому из брусита можно извлечь магний, оксид магния и другие продукты.(2) Затхлая магнезияОбожженная магнезия из брусита обладает такими преимуществами, как высокая плотность (более 3,55 г/см3), высокая огнеупорность (более 2800 ℃), высокая химическая инертность и высокая термостойкость. Он широко используется в производстве ключевых деталей, таких как футеровка и днище печей, особенно в сталелитейной и цветной металлургической промышленности.(3) Легкий оксид магнияЛегкий оксид магния добывают из низкосортной бруситовой породы химическими методами.(4) Плавленый периклазЭто специальный чистый продукт, необходимый для высокотехнологичной электронной продукции. Периклазовый агрегат, рафинированный бруситом методом электроплавки, обладает высокой теплопроводностью и хорошей электроизоляцией, а срок службы изделия увеличивается в 2-3 раза.(5) Химически чистый магниевый реагентВ основном используют метод электрического нагрева для извлечения металлического магния и приготовления химически чистых реагентов, таких как MgCl2, MgSO4 и Mg(NO3)2. В то же время его можно использовать для изготовления агентов с высокой коррозионной стойкостью, и он широко используется в гальванической промышленности.(6) Армирующие материалыБрюсит может использоваться вместо хризотила в некоторых областях и используется в теплоизоляционных материалах среднего класса, таких как микропористый силикат кальция и плиты из силиката кальция. Основная формула: диатомит, известковая суспензия, жидкое стекло, брусеит. Содержание брусеита составляет 8%~10%. Продукт имеет высокую белизну, красивый внешний вид и низкую объемную плотность.В то же время, благодаря повторяемости, коррозионной стойкости, высокой твердости и хорошей механической прочности брусит может использоваться в качестве добавки для повышения прочности и твердости цемента и повышения долговечности бетона. Кроме того, брусит также может замедлять скорость образования гелевой фазы бетона, тем самым замедляя процесс разрушения конструкции.(7) Наполнитель для изготовления бумагиБрусит имеет высокую белизну, хорошее отслаивание, сильную адгезию и плохое водопоглощение. Использование его в сочетании с кальцитом в качестве наполнителя для производства бумаги может изменить процесс производства бумаги с кислотного метода на щелочной и снизить загрязнение шламовой воды.(8) ОгнестойкийКак волокнистый вариант брусита, волокнистый брусит содержит около 30% кристаллической воды и имеет низкую температуру разложения (450 ℃, статическая около 350 ℃). Он широко используется в огнезащитных изделиях благодаря хорошей термостойкости и огнестойкости.(9) Приложение для защиты окружающей средыБлагодаря своим характеристикам состава брусит обладает умеренной щелочностью и может использоваться в качестве нейтрализатора кислотных сточных вод. Он используется для очистки кислотных веществ в сточных водах и отходящих газах, эффективного уменьшения таких загрязняющих веществ, как кислотные дожди и кислые отходящие газы, и, таким образом, защиты окружающей среды. В процессе нейтрализации кислотных веществ брусит обладает также определенной буферной способностью.(10) Очистка водыБрусит также играет важную роль в области очистки воды. Его можно использовать для удаления ионов жесткости из воды, предотвращения образования накипи и защиты водоочистного оборудования. Кроме того, брусит также можно использовать для деоксигенации, регулирования значения pH воды и буферизации качества воды, тем самым улучшая и оптимизируя качество воды.В целом брусит имеет широкий спектр применения, охватывающий многие области, такие как строительство, выплавка металлов, химия, очистка воды, медицина, охрана окружающей среды и пищевая промышленность.Чтобы повысить эффективность использования брусита, мы обычно используем брусит разных марок. Вообще говоря, брусит используется в качестве сырья для солей магния, основных солей магния, оксида магния и других продуктов, а качество брусита относительно высокое. В некоторых конкретных областях применения, таких как изготовление огнеупорных материалов и антипиренов, требования к марке брусита могут быть относительно низкими.Чтобы улучшить качество брусита, мы можем использовать дробление, диссоциацию и сортировку для сортировки связанных минералов в брусите и достижения цели улучшения качества брусита.Обычными сопутствующими минералами брусита являются в основном серпентин, кальцит, доломит, магнезит, минералы силиката магния, периклаз, диопсид и тальк.В частности, серпентин в сопутствующем минерале представляет собой гидратированный минерал силиката магния, обычно желто-зеленый или темно-зеленый, со стеклянным или шелковистым блеском. Кальцит – минерал карбонат кальция со стеклянным блеском и низкой твердостью. Доломит – карбонатный минерал, похожий на кальцит, но с более высоким содержанием магния в химическом составе. Магнезит – минерал карбонат магния со стеклянным блеском и низкой твердостью. Воспользовавшись преимуществами различий в поверхностных характеристиках сопутствующих минералов и брусита, мы используем фотоэлектрическое сортировочное оборудование для сортировки, которое может эффективно удалить большую часть диссоциированных сопутствующих минералов, улучшить качество бруситовой руды и создать более высокую экономическую ценность для горнодобывающих компаний.Для некоторых компаний по добыче брусита после длительной добычи не существует хорошего метода сортировки на стадии измельченной руды, в результате чего около 30–40% концентрата с содержанием более 60 попадает в хвостохранилище. Благодаря развитию искусственного интеллекта и фотоэлектрической технологии переработки полезных ископаемых в последние годы технический уровень и зрелость оборудования получили широкое признание на рынке и применяются при сортировке бруситовых хвостов. В частности, сортировочное оборудование с искусственным интеллектом Mingde Optoelectronics может точно идентифицировать сопутствующие минералы, такие как брусит, серпентин и доломит, и сортировать их путем фотографирования, обучения, обучения и моделирования руды, которую нужно выбрать.MINGDE Optoelectronics — предприятие, специализирующееся на технологиях сортировки руды. Разработанная ею сортировочная машина с искусственным интеллектом применяется в процессе сортировки брусита. В оборудовании используются передовые технологии распознавания изображений и алгоритмы искусственного интеллекта для эффективной и точной оценки качества брусита, удаления примесей и улучшения качества исходной руды. Таким образом, сортировочная машина с искусственным интеллектом MINGDE Optoelectronics играет ключевую роль в сортировке брусита. Он оптимизирует традиционный процесс переработки полезных ископаемых с помощью интеллектуальных технологий, повышает точность и эффективность сортировки и способствует устойчивому использованию ресурсов.

С 2010 по 2019 год в промышленную эксплуатацию было введено более 200 новых рудников по добыче золота, меди, цинка, никеля и меди, общий объем добычи руды оценивается в 22 миллиарда тонн. Время от первоначального открытия до добычи варьируется для каждого рудника и зависит от множества факторов, включая тип продукта и рудника, географическое положение, историю партнерства, потребности правительства и общества. Среднее время от открытия до добычи на 35 крупнейших рудниках мира составляет 16,9 лет, при этом самый короткий из них составляет 6 лет, а самый длинный — 32 года. Чтобы избежать больших отклонений в данных, некоторые шахты не включены в расчет времени, необходимого для открытия верхних шахт, главным образом потому, что проекты были заброшены после первоначального открытия.(Примечание: данные по состоянию на март 2020 г.)На время доставки мины влияет множество факторовСреднее время разведки и исследований на 35 крупнейших рудниках мира составляет 12,5 лет, что составляет почти три четверти общего времени, затраченного на разработку. Шахты, которые проводят на этом этапе больше всего времени, обычно подвергаются многократной смене владельцев и пересмотру исследований.Вообще говоря, ведущие шахты вступают в стадию строительства через 1,8 года после завершения технико-экономического обоснования. В идеале строительство может начаться вскоре после завершения технико-экономического обоснования; но для некоторых шахт до начала строительства требуется еще от 3 до 5 лет, отчасти потому, что они хотят продолжать увеличивать запасы до начала строительства или сталкиваются с такими проблемами, как разрешения на добычу полезных ископаемых, лицензии, финансирование и общественные протесты.Из 35 крупнейших рудников 20 рудников занимают меньше или равно среднему времени, равному 16,9 годам, среди которых рудники в Перу имеют самый короткий срок поставки: около четырех пятых рудников занимает в среднем 13 лет. Медный рудник Лас-Бамбас в Апуримаке находится в промышленной добыче с 2015 года, когда в 2005 году было обнаружено большое количество меди-порфира (ранее была обнаружена скарновая медь). Это месторождение с самым коротким сроком поставки и в настоящее время занимает третье место в Перу по добыче руды.За последние годы Австралия открыла две шахты, средний срок открытия которых составил 10 лет. Золотой рудник Gruyere JV в Западной Австралии является совместным предприятием Gold Fields Ltd. и Gold Road Resources Ltd., в котором 50 на 50. Прошло всего шесть лет с момента открытия золота в 2013 году до коммерческого производства в 2019 году. Хотя есть много более глубоких месторождений. месторождения в Австралии, как правило, представляют собой приповерхностные оксиды, которые легче исследовать и разрабатывать.Хотя в Австралии нет полностью интегрированной федеральной системы лицензирования, официальная оценка разведки и добычи полезных ископаемых происходит гораздо быстрее, чем в других развитых странах. Как отмечается в исследовании 2015 года, подготовленном для Национальной горнодобывающей ассоциации США, оценка планов геологоразведочных работ и предложений по добыче полезных ископаемых в Западной Австралии была завершена всего за 30 рабочих дней. Оценка воздействия на окружающую среду (ОВОС) завершается заявителем и передается в соответствующие агентства для оценки, что сокращает процесс подачи заявки.Пятнадцать мин превысили среднее время выполнения заказа. Чили возглавила список. В течение этого периода три шахты страны имели длительный срок эксплуатации, составлявший в среднем 23,7 года. Далее следует Мексика с двумя шахтами, средний срок эксплуатации которых составляет 17,5 лет. Канада и Россия утвердили к добыче четыре рудника в течение этого периода, и в обеих из них было два рудника, строительство которых заняло больше среднего времени: два канадских рудника со средним сроком подготовки 23,5 года и два российских рудника со средним сроком подготовки 27,5 лет. Российскому медному руднику Быстринское потребовалось 32 года с момента его открытия в 1986 году, чтобы начать работу в 2018 году.Как и в Австралии, Канада использует упрощенный процесс и график выдачи разрешений, но процесс выдачи разрешений может включать в себя активное сотрудничество с общественностью и соблюдение экологических требований, что может привести к значительным задержкам. На строительство канадских рудников Рейни Ривер и Дублин Галч ушло 22 и 25 лет соответственно.Шахта Рейни-Ривер в Онтарио принадлежит компании Rainy River Resources Ltd., которая решила продолжить разведку и технико-экономическое обоснование в этом районе, когда не смогла финансировать разработку рудника. New Gold Inc. приобрела рудник в 2013 году и провела последнее технико-экономическое обоснование, заявку на получение разрешения, испытания и строительство. Victoria Gold также несколько раз пересматривала свое технико-экономическое обоснование своего рудника Дублин-Каньон в период с 2011 по 2016 год, впоследствии обеспечив финансирование и вскоре после этого приступив к строительству. В результате среднее время от завершения ТЭО до начала добычи на обоих рудниках составило всего 2,5 года.Большинство новых рудников ведутся открытым способом, а медные рудники требуют более длительного времени разработки.Из 35 крупнейших подсчитанных рудников 31 является открытым, с различной мощностью добычи руды и циклами добычи. Медный рудник Лас-Бамбас имеет годовую производственную мощность 51 миллион тонн руды, и от открытия до добычи прошло 10 лет. Напротив, медный рудник Быстринское с годовой производственной мощностью 10 миллионов тонн имеет срок поставки 32 года. Средняя мощность добычи руды крупнейших карьеров составляет 19,1 млн тонн/год, средний срок поставки — 17,4 года.Только на двух рудниках ведется как открытая, так и подземная добыча, и оба метода добычи способствовали увеличению производственной мощности в период пробной добычи. Золотой рудник Кибали в Демократической Республике Конго и золотой рудник Сукари в Египте имеют меньшие производственные мощности: годовая добыча руды составляет 7,2 миллиона тонн и 12,3 миллиона тонн соответственно, а циклы поставок составляют 15 лет и 12 лет соответственно. Некоторые открытые рудники, такие как Ою Толгой и Юджи Ривер в Монголии, планируют в ближайшем будущем увеличить подземную добычу.Есть еще два подземных рудника, Каррапатина в Южной Австралии и Нью-Афтон в Британской Колумбии, Канада, оба из которых имеют низкую производственную мощность - всего 4 миллиона тонн руды в год и средний срок поставки - 13 лет.Из 35 новых рудников 23 — золотые (что составляет две трети от общего количества), 10 — медные и 2 — никелевые. Среди них средний срок поставки золотых рудников составляет 15,4 года, а медных рудников - 18,4 года. Разница между ними в основном связана с более длительным сроком разведки и технико-экономического обоснования медных проектов, которое в среднем на 2 года больше, чем для золотых проектов. Одна из причин заключается в том, что, по крайней мере, на стадии разведки, доступность средств для золотых проектов выше, чем для медных проектов. Это подтверждается данными разведки за последние 10 лет. Данные показывают, что соотношение бюджетов на разведку на низовом уровне и бюджетов на разведку на поздней стадии медных и золотых рудников составляет в среднем 1:1,8, что отражает лучшее финансирование разведки золота. Кроме того, за последние 10 лет цены на золото были более устойчивыми, чем цены на медь, что облегчило приток капитала на золотые рудники. Кроме того, время строительства медных рудников в среднем на один год дольше, чем золотых.

1. Себестоимость добычи за тонну рудыОбщая себестоимость продукции на тонну руды представляет собой сумму затрат на добычу, обогащение и транспортировку, управление предприятием, продажу концентрата, содержание и проверку шахт, а также затраты на использование прав на добычу, отнесенные на каждую тонну сырой руды.Стоимость майнинга: стоимость майнинга. На стоимость добычи влияют различные методы разработки (открытый карьер, штольня, наклонный ствол, вертикальный ствол), методы добычи, объем дренажа и т. д. В настоящее время общая стоимость добычи полезных ископаемых составляет 20-70 юаней за тонну.Стоимость обогащения руды: Стоимость обогащения руды ограничивается селективностью руды, в основном расходом реагентов для обогащения руды и стальных шаров шаровых мельниц, затратами на переработку хвостов и транспортировку (тенденция – укладка сухого песка и цементирование). В настоящее время себестоимость заводов по обогащению камня составляет 20-70 юаней/тонну.Стоимость транспортировки руды: относится к стоимости транспортировки от устья карьера до обогатительной фабрики после добычи руды. В настоящее время стоимость транспортировки руды на обычных рудниках составляет 10-50 юаней./тонна.Плата за управление предприятием: Плата за управление предприятием зависит от размера и уровня управления предприятием. В настоящее время стоимость управления горнодобывающими предприятиями общего назначения составляет 10-20 юаней/тонну.Плата за продажу концентрата: Все затраты на транспортировку концентрата от обогатительной фабрики до места доставки металлургического завода. Себестоимость реализации концентрата за тонну сырой руды составляет 10-30 юаней/тонну.Плата за содержание шахты: Согласно постановлениям Министерства финансов, с 1 января 2004 года плата за содержание шахты будет взиматься в размере 15-18 юаней за тонну сырой руды для поддержки простого воспроизводства.Плата за использование прав на добычу полезных ископаемых: плата за компенсацию ресурсов и плата за использование ресурсов, которые должны платиться национальными и местными органами власти, конвертируются в стоимость тонны руды (обычно 10-20 юаней).2. Выход концентрата (в пересчете на тонны металла) на тонну руды (%)Количество концентрата, производимого на тонну сырой руды (эквивалентно тоннам металла), зависит от степени истощения запасов и степени извлечения полезных ископаемых при переработке полезных ископаемых.Скорость истощения запасов: Скорость истощения запасов варьируется в зависимости от различных геологических условий, методов добычи и уровней управления. В настоящее время степень истощения карьеров в моей стране обычно составляет 10-25%.Коэффициент извлечения полезных ископаемых: выберите показатели на основе результатов испытаний на селективность руды в конкретных районах добычи, например, 60-90%.Выход концентрата = (1-коэффициент истощения добычи) × коэффициент извлечения полезных ископаемых.3. Цена реализации концентратаЦена спотовой продажи квалифицированного концентрата (пересчитанная в тонны металла) обычно представляет собой среднюю недельную цену трехмесячных фьючерсов на металл, умноженную на ценовой коэффициент (60-85%).4. Определение извлекаемого содержанияНапример, стоимость добычи в определенном месте составляет 50 юаней/тонну, стоимость обогащения - 40 юаней/тонну, стоимость транспортировки сырой руды - 30 юаней/тонну, плата за управление предприятием - 20 юаней/тонну, продажа концентрата. плата составляет 20 юаней/тонну, плата за содержание шахты составляет 15 юаней/тонну, плата за право пользования горнодобывающими ресурсами составляет 20 юаней/тонну, при этом общая себестоимость продукции составляет 195 юаней/тонну.Если степень истощения запасов составляет 10%, а степень извлечения при обогащении составляет 80%, выход концентрата (эквивалент тонн металла) на тонну сырой руды составит 72%.Если цена металла, такого как медь, составляет 60 000 юаней за тонну, коэффициент ценообразования составляет 80%, а квалифицированный концентрат (эквивалент тонны металла) составляет 48 000 юаней/тонну.Тогда: цена металла 60 000 × коэффициент ценообразования 80 % × содержание руды × выход концентрата (в пересчете на тонны металла) 72 % = 195 юаней..Содержание руды = 0,56%, то есть извлекаемое содержание (среднее содержание по району добычи) составляет 0,56%.Если средняя цена металлического свинца и цинка составляет 16 000 за тонну, коэффициент ценообразования равен 70%, выход и себестоимость производства одинаковы,Цена металла 16 000 × коэффициент ценообразования 70% × содержание руды × выход концентрата 72% = 195 юаней..Содержание руды = 2,42%, то есть извлекаемое содержание (среднее содержание по району добычи) составляет 2,42%.5. Вопросы, на которые следует обратить внимание1. Добываемое содержание фактически является точкой безубыточности нормальной добычи после завершения разработки и ввода в эксплуатацию рудника. Если средства на строительство шахты (включая затраты на приобретение прав на добычу полезных ископаемых, линии электропередачи и понижающие станции, инвестиции в оборудование, затраты на использование земли, леса и воды, строительство дорог, строительство обогатительной фабрики, строительство шахты, офисных помещений, жилых помещений, и т. д.) не взысканы, кроме погашения основной суммы долга необходимо уплатить проценты. Эта часть процентов обычно рассчитывается в размере 10-20%, и сумма тоже очень большая.2. Увеличение масштабов производства позволит снизить себестоимость тонны руды. В основном это отражается на сокращении расходов на управление предприятием и снижении затрат на добычу и селекцию после крупномасштабного производства.Источник: Геологический сборник.

1. Обзор талькаТальк — силикатный минерал химического состава Mg3Si4O102. Это триоктаэдрический минерал, мягкий, гладкий на ощупь и с низкой твердостью по шкале Мооса (1). Часто он имеет форму блоков, лопастей, волокон или радиальных агрегатов. Цвет талька преимущественно белый или грязно-белый, но он может иметь и различные цвета из-за других примесей. Благодаря своей уникальной слоистой структуре и смазывающим свойствам тальк широко используется в промышленности в качестве наполнителя, армирующего агента и изоляционного материала.2. Добыча и переработка талькаСуществует два основных способа добычи талька: открытая добыча и подземная добыча. Открытая добыча подходит для добычи талька на поверхности, а подземная добыча используется для рудных тел под землей. При добыче талька следует уделять внимание дроблению руды, поскольку она относительно хрупкая. После ряда процессов, таких как дробление и измельчение, тальковую руду можно превратить в тальковый порошок различных характеристик для использования в различных областях промышленности.3. Области применения талькаТальк широко используется во многих отраслях промышленности благодаря своим уникальным физическим и химическим свойствам. В косметической промышленности тальк используется в качестве наполнителя увлажняющих пудр, косметических пудр и т. д. В лакокрасочной промышленности тальк используется в качестве белого пигмента для различных промышленных покрытий. В бумажной промышленности тальк используется в качестве наполнителя бумаги и картона. Кроме того, тальк также используется в качестве наполнителя и армирующего агента в таких отраслях, как производство пластмасс, резины, кабелей и керамики.(1) Использование талька в промышленностиВ промышленной промышленности тальк в основном используется для улучшения механических свойств изделий, таких как повышение жесткости, термостойкости, сопротивления ползучести и т. д. изделий из пластмасс. Добавление талька позволяет значительно повысить жесткость и термостойкость пластмассовых изделий, а также снизить затраты на производство и повысить конкурентоспособность продукции на рынке.(2) Использование талька в строительной отраслиВ строительной отрасли тальк можно использовать для улучшения характеристик строительных материалов, например, для повышения прочности и долговечности бетона. Тальк также широко используется в архитектурных покрытиях, которые могут улучшить укрывистость и стабильность покрытий, а также обеспечить определенную теплоизоляцию и устойчивость к старению.(3) Использование талька в автомобильной промышленностиВ автомобильной промышленности тальк в основном используется при производстве внутренних и внешних деталей автомобилей, таких как приборные панели, дверные панели, стойки и т. д. Добавление талька может улучшить механическую прочность и жесткость этих деталей, а также снизить общий вес автомобиля, что способствует облегчению конструкции автомобиля.(4) Использование талька в аэрокосмической промышленностиВ аэрокосмической промышленности тальк широко используется при изготовлении жаростойких конструкционных деталей благодаря своей превосходной термостойкости. Высокотемпературная стабильность талька делает его незаменимым материалом в этой отрасли.(5) Использование талька в фармацевтической и косметической промышленности.В фармацевтической и косметической промышленности тальк используется в качестве наполнителя и покрытия для повышения качества и безопасности продукции. Белизна и химическая стабильность талька делают его широко используемым в этих отраслях.4. Как определить качество талька(1) Обратите внимание на цвет и текстуруКачественный тальк обычно белого или светло-серого цвета, с тонкой и гладкой текстурой и без видимых примесей. Низкокачественный тальк может быть более темного цвета, грубой текстуры и содержать другие примеси.(2) Проверьте содержание влагиСодержание воды в тальке повлияет на его характеристики и эффект от нанесения. Вообще говоря, высококачественный тальк имеет меньшее содержание воды, не впитывает влагу и не становится мягким. Содержание воды можно определить с помощью простых экспериментов, например, поместив порошок в сухую среду и наблюдая за его поглощением влаги.(3) Обнаружение размера частицРазмер частиц талька напрямую влияет на эффективность его применения. Высококачественный тальк имеет равномерный и мелкий размер частиц, что способствует улучшению блеска и гладкости изделия. Распределение частиц по размерам можно проверить с помощью такого оборудования, как лазерный анализатор размеров частиц.(4) Аналитический химический составОсновным компонентом талька является силикат магния, но он может содержать определенное количество примесей, например силиката алюминия и железа. Методами химического анализа можно определить химический состав талька, чтобы убедиться в его соответствии требованиям конкретных отраслей промышленности.5. Технология очистки талькомТехнология очистки талька как промышленного сырья, широко используемого во многих отраслях промышленности, напрямую связана с качеством продукции и эффективным использованием ресурсов. В процессе очистки особенно важно найти баланс между качеством продукта и расходами ресурсов...Подробное объяснение технологии очистки талька(1) ФлотацияМетод флотации использует разницу в физических и химических свойствах талька и других минеральных поверхностей и добавляет коллекторы и пенообразователи для объединения частиц талька с водой с образованием пены, тем самым достигая очистки. Этот метод прост в эксплуатации, но он сильно зависит от химических веществ и оказывает определенное воздействие на окружающую среду.(2) Выбор рукиМетод ручного отбора заключается в очистке талька и пустых минералов путем ручного отбора в зависимости от их различной скользкости. Хотя этот метод обладает высокой чистотой, он трудоемок и имеет низкую эффективность производства, что делает его непригодным для крупномасштабного производства.(3) Магнитная сепарацияМагнитная сепарация — это метод разделения минералов с помощью магнитного поля, использующий магнитную разницу между тальком и связанными минералами. Этот метод подходит для переработки руд с высоким содержанием железа, но инвестиции в оборудование относительно велики.(4) Фотоэлектрическое разделениеhttps://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-фосфорит-рудаФотоэлектрическое обогащение — это метод, который использует разницу в характеристиках отражения талька и примесных минералов при разном освещении для их идентификации и разделения с помощью фотоэлектрических датчиков. Этот метод обладает высокой точностью, но оборудование сложное, а стоимость обслуживания высока.(5) Химическая обработкаХимическая обработка заключается в удалении примесей из талька посредством химических реакций, таких как промывка кислотой и промывка щелочью. Этот метод позволяет эффективно удалять определенные типы примесей, но может привести к загрязнению окружающей среды.(6) Термическая обработкаМетод термообработки заключается в нагревании талька до высокой температуры и удалении примесей путем высокотемпературного прокаливания. Этот метод позволяет значительно улучшить белизну и физико-химические свойства талька, но требует много энергии.Анализ проблемы растраты ресурсовНапрасная трата ресурсов в процессе очистки талька в основном проявляется в следующих аспектах:1. Потребление энергии: В процессе очистки, особенно термической и химической обработки, потребление энергии огромно, что не способствует устойчивому развитию.2. Использование реагентов: Такие процессы, как флотация, требуют большого количества химических реагентов, которые могут быть вредными для окружающей среды и иметь высокую стоимость.3. Накопление хвостов: Хвосты, образующиеся в процессе обогащения, не используются эффективно, что приводит к выбрасыванию большого количества ресурсов.   

1. Определение зеленого майнинга«Зеленая» добыча – это новая модель развития горнодобывающей промышленности, которая подчеркивает эффективное использование ресурсов, защиту окружающей среды и гармоничное развитие общества при разработке минеральных ресурсов. Эта модель не только фокусируется на экономической ценности минеральных ресурсов, но также уделяет внимание минимизации воздействия и ущерба экологической среде и стремится достичь гармоничного сосуществования горнодобывающей промышленности и природной среды.2. Значение культуры зеленой добычи полезных ископаемыхКультура зеленого горного дела – это не только метод производства, но и новая концепция и культурная форма развития горного дела. Он включает в себя следующие аспекты:1） Зеленый горный дух: относится к ценностям и нормам поведения, поддерживаемым горнодобывающими компаниями под руководством концепций современной экологической цивилизации, с упором на научные и упорядоченные методы добычи полезных ископаемых и защиту экологической среды.2） Концепция «зеленой» добычи: то есть в процессе разработки минеральных ресурсов добиваться баланса между эффективным использованием ресурсов и защитой окружающей среды и выступать за устойчивое развитие.3） Строительство зеленой шахты: включает в себя множество звеньев, таких как планирование горных работ, проектирование, строительство и эксплуатацию, с целью достижения координации и единство освоения минеральных ресурсов и охраны окружающей среды.4） Развитие «зеленой» добычи: Интегрируйте концепцию «зеленого» развития во все аспекты разведки, добычи, переработки, управления и мелиорации минеральных ресурсов в горнодобывающих районах, чтобы способствовать эффективному использованию ресурсов и максимальной защите окружающей среды.3. Важность «зеленого» майнингаВажность «зеленой» добычи отражается в следующих аспектах:1) Устойчивое использование ресурсов: «Зеленая» добыча подчеркивает рациональную разработку и использование минеральных ресурсов. Благодаря научным исследованиям и разумным стратегиям добычи полезных ископаемых срок службы минеральных ресурсов может быть продлен для достижения устойчивого использования ресурсов.2) Защита окружающей среды: Традиционная добыча полезных ископаемых часто сопровождается серьезным ущербом для окружающей среды, таким как деградация земель, загрязнение воды и т. д. Зеленая добыча снижает ущерб экологической среде, защищает биоразнообразие и поддерживает экологический баланс за счет внедрения технологий защиты окружающей среды и мер управления.3) Энергосбережение и сокращение выбросов: «Зеленая» добыча выступает за сохранение энергии и сокращение выбросов, а за счет оптимизации производственных процессов и повышения энергоэффективности она снижает выбросы парниковых газов и потребление энергии, что помогает бороться с глобальным изменением климата.4) Улучшенные экономические преимущества: «Зеленая» добыча может повысить экономическую выгоду предприятий за счет улучшения использования ресурсов и снижения производственных затрат. В то же время экологически чистые продукты пользуются большей популярностью на рынке, что способствует открытию новых рынков и повышению конкурентоспособности.5) Выполнение социальных обязательств: Преследуя экономические выгоды, предприятия также должны брать на себя социальную ответственность. Внедрение «зеленой» добычи помогает предприятиям создать хороший социальный имидж, повысить общественное доверие и способствовать социальной гармонии.6) Политическая поддержка и рыночные возможности: Многие страны ввели политику поддержки развития «зеленой» добычи, обеспечивая политическую поддержку и рыночные возможности для «зеленой» добычи. Предприятия могут активно участвовать в развитии «зеленой» добычи полезных ископаемых, получать политические дивиденды и открывать новое рыночное пространство.7) Благодаря технологическим инновациям: Развитие «зеленой» добычи способствовало технологическим инновациям, побудило предприятия разрабатывать более экологически чистые и эффективные производственные технологии и оборудование, а также способствовало развитию горнодобывающей промышленности в направлении интеллектуальных и «зеленых» направлений.Кроме того, зеленая добыча полезных ископаемых также весьма полезна для развития компании.1) Взаимосвязь между улучшением экологического имиджа и акционерной стоимостью.В процессе улучшения своего «зеленого» имиджа горнодобывающие компании могут не только улучшить социальную репутацию и имидж бренда, но и в определенной степени повысить акционерную стоимость. Улучшение «зеленого» имиджа помогает привлечь больше инвесторов и потребителей, что может повысить рыночную стоимость и динамику цен на акции предприятий. Исследования показали, что предприятия, реализующие меры по охране окружающей среды, часто могут снизить риск экологических аварий, сократить связанные с ними судебные разбирательства и штрафы, тем самым повышая прибыльность и оказывая положительное влияние на акционерную стоимость.2) Взаимосвязь между улучшением экологического имиджа и корпоративной конкурентоспособностью.Улучшение «зеленого» имиджа может повысить конкурентоспособность компании на рынке. Содействуя зеленому развитию, компании могут создать хороший имидж и повысить свое чувство социальной ответственности. «Зеленые» компании могут не только получить признание со стороны правительства и общественности, но и привлечь больше внимания потребителей и инвесторов, тем самым получая огромные рыночные возможности.3) Взаимосвязь между улучшением зеленого изображения и затратами на финансирование.Улучшение «зеленого имиджа» помогает снизить затраты предприятий на финансирование. Финансирование «зеленых» проектов обычно дает предприятиям более низкие процентные ставки и более длительные сроки погашения, чтобы побудить их инвестировать в охрану окружающей среды и устойчивое развитие. Кроме того, зеленые финансовые продукты, такие как зеленые облигации и зеленый лизинг, также могут предоставить предприятиям больше каналов финансирования и более дешевые финансовые решения.4) Продвижение зеленого имиджа и влияние экологической политики.Поскольку политика в области защиты окружающей среды становится все более строгой, компаниям необходимо активно реагировать на требования по защите окружающей среды, повышать экологическую осведомленность, увеличивать инвестиции в охрану окружающей среды и повышать уровень защиты окружающей среды компании. Это не только поможет компаниям снизить подверженность экологическим рискам, но и создаст акционерную стоимость компании.5) Взаимосвязь между улучшением экологического имиджа и социально ответственными инвестициями.Корпоративная социальная ответственность оказывает важное влияние на акционерную стоимость. Одним из основных элементов корпоративной социальной ответственности является защита окружающей среды. В процессе производства и эксплуатации предприятия должны соблюдать экологические законы и правила, сокращать выбросы загрязняющих веществ, экономить ресурсы и т. д. Благодаря эффективным мерам по охране окружающей среды предприятия могут снизить экологические риски, улучшить имидж бренда и, таким образом, повысить доверие и узнаваемость. акционеры.Подводя итог, можно сказать, что польза «зеленой» добычи для общества и горнодобывающих компаний отражена в различных аспектах. Для общества «зеленая» добыча обеспечивает устойчивое использование ресурсов и защиту окружающей среды, а также приносит как экономические, так и экологические выгоды. Для горнодобывающих компаний улучшение «зеленого имиджа» привело к следующему: увеличению акционерной стоимости, повышению рыночной конкурентоспособности, снижению затрат на финансирование, активному реагированию на экологическую политику и усилению сочетания с социально ответственными инвестициями. Эти факторы взаимодействуют друг с другом и совместно способствуют устойчивому развитию горнодобывающих компаний в рамках «зеленой трансформации», а также приносят большую пользу акционерам и обществу.4. Как горнодобывающие компании могут улучшить свою деятельность их зеленый изображение?Горнодобывающие компании улучшают свой зеленый имидж главным образом за счет внедрения экологически чистых технологий, оптимизации производственных процессов, усиления экологического управления и активного участия в деятельности по социальной ответственности, чтобы снизить свое воздействие на окружающую среду, повысить эффективность использования ресурсов и добиться устойчивого развития, тем самым завоевав признание. и поддержка со стороны всех слоев общества.1) Совершенствование производственного процесса и защита окружающей среды.(1) Внедрить технологию «зеленой» добычи: Применять экологически чистые, энергосберегающие и эффективные методы и технологии добычи полезных ископаемых для снижения ущерба окружающей среде., такие как технология обработки гладкой поверхности цифрового электронного детонатора, технология оптоэлектронной сортировки и т. д..(2) Очистка сточных вод и отходящих газов: Создать системы очистки сточных вод и отходящих газов, чтобы обеспечить соответствие выбросов стандартам и снизить загрязнение окружающей среды., такие как процесс сбора сухой пыли, система очистки возвратной воды и система онлайн-мониторинга качества воды и т. д.(3) Экологическая реставрация:Провести восстановление растительности и рекультивацию земель для восстановления экосистемы, поврежденной в результате горнодобывающей деятельности.(4) Переработка ресурсов:Повторное использование остатков отходов, отработанного тепла, отработанного масла и пустой породы в качестве ресурсов для сокращения образования отходов, например, строительство хвостохранилищ для засыпки гор и строительных материалов..2) Социальная ответственность и общественные коммуникацииГорнодобывающие компании могут создать хороший имидж корпоративного гражданина, активно участвуя в деятельности по социальному обеспечению и укрепляя связь и сотрудничество с местными сообществами. Например, создавая образовательные центры по охране окружающей среды, проводя экологическое образование и поддерживая местное экономическое развитие, они могут укрепить свои связи с обществом и улучшить свою социальную репутацию.3) Зеленые финансы и рынок капитала(1) Зеленый кредит и облигации: Направляйте зеленые кредиты, зеленые облигации и другие зеленые финансовые инструменты для поддержки высококачественных горнодобывающих проектов и важных ресурсных баз.(2) Концепции ESG-инвестиций и финансирования: Повышайте осведомленность об ESG, включайте ее в процесс принятия инвестиционных решений и повышайте рейтинги.

1. Определение и основные компоненты известнякаИзвестняк – распространенная осадочная горная порода, основным компонентом которой является карбонат кальция (химическая формула: CaCO₃). Известняк можно непосредственно переработать в камень и обжечь в негашеную известь. После добавления воды негашеная известь становится гашеной известью. Основным компонентом является гидроксид кальция (Ca(OH)₂), который часто используется в строительных материалах и промышленном сырье.2. Физические и химические свойства известнякаК физическим свойствам известняка относятся плотность, пористость, твердость, прочность, температура разложения, коэффициент теплового расширения, удельная теплоемкость, теплопроводность, цвет и т. д. Например, плотность известняка составляет примерно от 2,65 до 2,80 г/см³. твердость составляет от 2 до 4 по шкале Мооса, а эталонное значение прочности на сжатие составляет примерно от 7,85 до 196,14 МПа.Химические свойства известняка во многом зависят от химических свойств его основного компонента — карбоната кальция. При нагревании до 898–910 ℃ при нормальном давлении известняк разлагается на известь и углекислый газ. Карбонат кальция в известняке реагирует почти со всеми сильными кислотами, образуя соответствующие соли кальция и одновременно выделяя углекислый газ. Кроме того, растворимость карбоната кальция в известняке в воде, содержащей углекислый газ, значительно выше, чем в воде без углекислого газа, поскольку карбонат кальция в это время образует более растворимый бикарбонат кальция.3. Применение известнякаИзвестняк широко используется в строительных материалах, дорогах, металлургии, химической промышленности и других отраслях промышленности.Строительные материалыИзвестняк можно использовать для производства извести и гашеной извести..Негашеную известь можно использовать для производства строительных материалов, таких как гипсовые изделия, шпаклевка и краска. В то же время известняк также можно использовать непосредственно для производства бетона, строительного раствора и других строительных материалов.Химическое сырьеИзвестняк можно использовать в качестве химического сырья для производства различных химических продуктов, таких как хлорид кальция, нитрат кальция, гидроксид кальция и т. д. Эти химические продукты широко используются в пищевой, медицинской, пестицидной и других областях.Металлургические вспомогательные материалыВ металлургической промышленности известняк может использоваться как вспомогательный материал для обессеривания и дефосфорации расплавленных металлов. Полученные сульфат и фосфат кальция могут быть переработаны в качестве побочных продуктов. В то же время известняк также можно использовать для производства металлических элементов, таких как кальций и магний.Экологически чистые материалыПоскольку известняк может реагировать с кислотными веществами с образованием осадков, его можно использовать в областях защиты окружающей среды, таких как очистка сточных вод и десульфурация дымовых газов. Например, известняк может вступать в реакцию с кислыми сточными водами с образованием осадков, благодаря чему вредные вещества из сточных вод могут быть удалены; при десульфурации дымовых газов известняк может реагировать с диоксидом серы с образованием сульфата кальция, тем самым достигая цели десульфурации.Известняк также можно использовать для производства стекла, керамики, покрытий и других изделий; в сельском хозяйстве известняк можно использовать в качестве удобрения для повышения значения pH почвы; в медицине известняк можно использовать для производства некоторых лекарств и реагентов. С постоянным развитием науки и техники перспективы применения известняка будут расширяться.4. Добыча известнякаДобыча известняка обычно следует следующим основным этапам:1) Разведка и оценка: Во-первых, геологоразведочные работы проводятся на потенциальных участках добычи известняка для оценки запасов, качества и экономической целесообразности добычи известняка.2) Разрешения на добычу полезных ископаемых: Получите необходимые лицензии на добычу полезных ископаемых и разрешения на оценку воздействия на окружающую среду, чтобы гарантировать, что добыча полезных ископаемых осуществляется на законных основаниях и в соответствии с правилами.3) Выбор метода добычи: В зависимости от характеристик и географического положения месторождения известняка выбирается соответствующий метод добычи. Общие методы включают добычу открытым способом и подземную добычу.4) Горные работы: при добыче полезных ископаемых открытым способом обычно используются методы поэтапной или склоновой добычи для рытья вниз. Для подземной разработки могут использоваться камерно-столбовой метод, поэтапный метод обрушения и т. д.5) Обработка камня: добытый известняк должен пройти дробление, сортировку и другие процессы обработки, чтобы соответствовать различным требованиям применения.6) Транспортировка и хранение: Обработанный известняк транспортируется на перерабатывающий завод или склад автомобильным, железнодорожным или ленточным конвейером.7) Охрана окружающей среды и рекультивация: необходимо принять меры для предотвращения загрязнения окружающей среды в процессе добычи полезных ископаемых, а после добычи земли следует рекультивировать для восстановления экологической среды.5. Технология и оборудование для добычи известнякаТехнологии и оборудование для добычи известняка включают в себя:1) Буровое оборудование: используется для сверления отверстий в известняке для проведения взрывных работ.2) Взрывное оборудование: используется для отделения известняка от горной породы.3) Погрузочная техника: например, экскаваторы, погрузчики и т. д., используемые для загрузки известняка после взрывных работ.4) Транспортное оборудование: такое как грузовики, железнодорожные вагоны, ленточные конвейеры и т. д., используемое для транспортировки известняка от места добычи к месту назначения.5) Дробильно-сортировочное оборудование: в том числе щековая дробилка, конусная дробилка, молотковая дробилка, виброгрохот и т. д., используемое для дробления известняка на продукты различных характеристик.6) Сортировочное оборудование: включая гравитационное сортировочное оборудование, оборудование магнитной сепарации, фотоэлектрическое сортировочное оборудование и т. д., используемое для отделения измельченного известняка и примесей.https://www.mdoresorting.com/heavy-duty-ai-ore-sorting-machine-ore-sorter-mineral-separator-sorting-38cm-particles.6. Безопасность и меры по охране окружающей среды при добыче известнякаПри добыче известняка необходимо соблюдать следующие меры безопасности и защиты окружающей среды:1) Процедуры безопасности: убедитесь, что весь персонал соблюдает правила безопасной работы во избежание несчастных случаев.2) Меры по предотвращению образования пыли: Примите такие меры, как снижение распыления пыли и закрытая транспортировка, чтобы уменьшить вред пыли для окружающей среды и здоровья человека.3) Контроль шума: Примите меры по звукоизоляции, чтобы уменьшить шумовое загрязнение, создаваемое горнодобывающей деятельностью.4) Защита водных ресурсов: Рационально использовать водные ресурсы и предотвращать загрязнение воды.5) Утилизация отходов: Правильно утилизируйте отходы, образующиеся в процессе добычи полезных ископаемых, чтобы уменьшить воздействие на окружающую среду.7. Последний tврывается lизвестняк mиннингПоследние тенденции в добыче известняка включают:1) Интеллектуальная добыча: используйте передовую автоматизацию и информационные технологии для повышения эффективности и безопасности добычи.2) «Зеленая» добыча: сосредоточить внимание на защите окружающей среды и внедрить более экологически чистые технологии и методы управления горнодобывающей промышленностью.3) Энергосбережение и сокращение выбросов. Сократите потребление энергии и выбросы за счет улучшения процессов и оборудования.    

Существует множество факторов, влияющих на эффект сортировки руды, в основном следующие: аспекты:1. Свойства руды. Физические свойства (такие как твердость, плотность, влажность, гранулометрический состав) и химические свойства (такие как минеральный состав, химическая активность) руды являются ключевыми факторами, влияющими на эффект сортировки. Различные руды требуют методов сортировки, соответствующих их характеристикам.2. Качество руды: Чем выше содержание ценных минералов в руде, тем лучше качество концентрата, получаемого после сортировки. И наоборот, для достижения стандартов экономичного использования низкосортной руды могут потребоваться более сложные процессы сортировки. 3. Сортировочное оборудование: Производительность, техническое обслуживание и уровень эксплуатации оборудования напрямую влияют на эффект сортировки. Эффективное и стабильное оборудование может повысить точность сортировки и производительность обработки.4. Параметры процесса: настройка таких параметров, как скорость подачи, скорость потока воды, частота вибрации и т. д. в процессе сортировки, оказывает существенное влияние на эффект сортировки. Разумные параметры процесса могут оптимизировать эффект сортировки.5. Условия окружающей среды: Факторы окружающей среды, такие как температура и влажность, также могут влиять на результаты сортировки, особенно для минералов, чувствительных к окружающей среде.6. Сложность руды: если руда содержит несколько минералов, взаимодействие между ними может затруднить сортировку, и необходима комплексная технология сортировки.7. Однородность руды. Однородность руды влияет на стабильность процесса сортировки. Неоднородная руда может привести к нестабильным результатам сортировки.8. Тип и количество примесей. Тип и количество примесей в руде также влияют на эффект сортировки, особенно тех примесей, которые мешают процессу сортировки.9. Навыки оператора: Опыт и навыки оператора оказывают важное влияние на эффект сортировки. Квалифицированные операторы могут лучше контролировать процесс сортировки.10. Предварительная обработка перед сортировкой: процессы предварительной обработки, такие как дробление и измельчение, оказывают важное влияние на гранулометрический состав и свойства поверхности руды, что, в свою очередь, влияет на эффект сортировки.МИНГДЕ Интеллектуальная сортировочная машина с искусственным интеллектом лидирует в использовании искусственного интеллекта такие средства, как глубокая сверточная нейронная сеть (CNN), для анализа и обработки изображений материалов в области фотоэлектрической сортировки в видимом свете, а также автоматическое извлечение многомерных характеристик материалов для создания базы данных через локальное соединение CNN, распределение веса, многосверточное ядро. и другие методы в процессе обучения, а эффект сортировки намного лучше, чем у традиционной сортировки. методы, и он имеет выдающиеся характеристики при предварительной обработке руды, обогащении низкосортной руды и сложной сортировке руды. 

Сценарии применения технологии искусственного интеллекта при сортировке горнодобывающих ресурсов в основном включают следующие аспекты:1. Разведка новых полезных ископаемых: технологии искусственного интеллекта начали применяться для разведки новых полезных ископаемых, например, с использованием алгоритмов машинного обучения для анализа геологических данных и прогнозирования лучших мест для бурения. Эта технология успешно применяется при разведке золота и используется при разведке других полезных ископаемых.2. Беспилотные горнодобывающие машины. Применение технологий искусственного интеллекта в крупных горнодобывающих компаниях в основном направлено на повышение операционной эффективности. На открытых рудниках используются беспилотные транспортные средства, а беспилотное вождение достигается за счет автоматизированных транспортных систем, что повышает эффективность и безопасность горных работ.3. Оптимизация сортировки руды: технология искусственного интеллекта может классифицировать и идентифицировать руду с помощью технологии распознавания изображений, повышая эффективность и точность сортировки. Модели анализа и прогнозирования данных позволяют заранее прогнозировать качество и состав руд, помогают корректировать параметры сортировки и улучшать использование руды.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-фосфорит-руда 4. Анализ минеральных ассоциаций: технология искусственного интеллекта может предсказать местоположение и тип новых месторождений полезных ископаемых посредством анализа минеральных ассоциаций. В этом методе используется сочетание минералов, образующихся по определенным физическим и химическим законам. Например, образование минералов тесно связано с химическим составом вмещающих пород и условиями окружающей среды.5. Разведка и добыча полезных ископаемых: применение технологии искусственного интеллекта в разведке и добыче полезных ископаемых включает удаленный мониторинг, автоматизированную добычу, анализ данных и поддержку принятия решений, интеллектуальный мониторинг безопасности, мониторинг окружающей среды, управление логистикой, анализ данных, поддержку принятия решений и автоматизированный контроль. Эти приложения повышают эффективность, безопасность и защиту окружающей среды при добыче полезных ископаемых.6. Управление горными работами: технология искусственного интеллекта может помочь менеджерам горных предприятий своевременно анализировать различные данные о добыче и эксплуатации, предоставлять визуальную информацию о данных и интеллектуальную поддержку принятия решений, а также повышать эффективность управления. Технология искусственного интеллекта для автоматизированного и интеллектуального управления позволяет реализовать автоматизированный контроль горного оборудования и рабочих процессов, повысить эффективность и безопасность работы, а также добиться более совершенного управления горными работами.7. Безопасность шахт: технология искусственного интеллекта позволяет осуществлять дистанционное управление и беспилотные операции на шахтах, повышая безопасность и эффективность работы операторов. Усовершенствованные системы мониторинга безопасности на основе искусственного интеллекта могут анализировать рабочую среду шахты в режиме реального времени, оперативно выявлять потенциальные угрозы безопасности и предупреждать операторов, что значительно повышает безопасность шахт.8. Мониторинг окружающей среды в шахтах: технология искусственного интеллекта может контролировать шахтную почву, качество воды, качество воздуха и другие показатели в режиме реального времени, чтобы своевременно выявлять экологические проблемы. Модели прогнозного анализа могут предсказывать тенденции изменения окружающей среды и служить основой для разработки мер по защите окружающей среды.9. Логистика горнодобывающей промышленности. Технология искусственного интеллекта совершает революцию в управлении логистикой горнодобывающей промышленности. От автоматической погрузки и разгрузки до интеллектуального планирования, беспилотной транспортировки и мониторинга запасов в реальном времени — ИИ играет ключевую роль в повышении эффективности логистики горнодобывающей промышленности, сокращении затрат и повышении безопасности.10. Анализ данных о шахтах: технология искусственного интеллекта может помочь горнодобывающим компаниям быстро обрабатывать и анализировать огромные объемы данных о производстве, окружающей среде, безопасности и других данных, чтобы выявить скрытые ценности и закономерности. Благодаря технологии искусственного интеллекта горнодобывающие компании могут лучше прогнозировать отказы оборудования, оптимизировать производственные процессы, улучшить использование ресурсов и повысить общую эффективность работы.11. Поддержка принятия решений в горнодобывающей отрасли. Технология искусственного интеллекта может помочь горнодобывающим компаниям принимать более интеллектуальные и основанные на данных решения. Анализируя огромные объемы производственных данных, рыночные прогнозы, мониторинг окружающей среды и другую информацию, системы искусственного интеллекта могут предоставлять руководителям горнодобывающих предприятий более полные предложения по принятию решений и повышать операционную эффективность и возможности управления рисками на шахтах.12. Автоматизация горных работ. Применение технологий искусственного интеллекта в автоматизации горных работ включает самоходные карьерные самосвалы, автоматизированное бурение и интеллектуальную сортировку руды. Эти технологии повышают эффективность производства, сокращают ручное вмешательство и повышают эксплуатационную безопасность.13. Дистанционное управление шахтами: технология искусственного интеллекта позволяет осуществлять мониторинг в реальном времени и автоматический контроль за шахтами с помощью дистанционного зондирования, машинного зрения, машинного обучения и других технологий, что значительно снижает необходимость ручного входа в опасную среду. Технология дистанционного управления также может помочь горнодобывающим компаниям повысить гибкость управления производством и добиться эффективного управления распределенными шахтами.Эти сценарии применения демонстрируют широкое применение и огромный потенциал технологии искусственного интеллекта в сортировке ресурсов горнодобывающей промышленности, указывая на то, что в будущем добыча полезных ископаемых станет более интеллектуальной и эффективной. 

А. Обзор фосфатной рудыФосфоритная руда относится к общему термину для фосфатных минералов, которые можно использовать экономично. Это важное химическое минеральное сырье. Его можно использовать для производства фосфорных удобрений, желтого фосфора, фосфорной кислоты, фосфида и других фосфатов. Эта продукция широко используется в сельском хозяйстве, медицине, пищевой промышленности, спичках, красителях, сахаре, керамике, национальной обороне и других отраслях промышленности.По происхождению минерализации фосфатные минералы можно разделить на три типа: осадочные породы, метаморфические породы и магматические породы. В настоящее время около 85% промышленно добываемых фосфатов представляют собой морские осадочные фосфаты, а остальная часть — в основном магматические фосфаты.Он может также разделить на два типа: апатит и фосфорит. Апатит относится к фосфатным рудам, в которых фосфор присутствует в виде кристаллического апатита в магматических и метаморфических породах, а фосфорит представляет собой скопление, образованное экзогенным воздействием, состоящее из крипто- кристаллический или микрокрипто кристаллический апатит и другие жильные минералы.Б. Распределение и освоение ресурсов фосфатовВ мировом масштабе ресурсы фосфатов в основном распространены в Африке, Северной Америке, Южной Америке, Азии и на Ближнем Востоке, из которых более 80% сосредоточено в Марокко и Западной Сахаре, Южной Африке, США, Китае, Иордании и России. Китай — страна с богатыми запасами фосфатных ресурсов, занимающая второе место в мире, уступая только Марокко и Западной Сахаре.С. Основные области применения фосфоритной рудыФосфат является важным химическим минеральным сырьем, имеющим широкий спектр применения, в основном включающий следующие аспекты:1. Производство фосфорных удобрений: около 84–90% мирового фосфоритного сырья используется для производства различных фосфорных удобрений, которые являются важными питательными веществами для роста растений и играют ключевую роль в повышении урожайности сельскохозяйственных культур.2. Производство желтого фосфора и фосфорной кислоты: Некоторые фосфориты используются для получения чистого фосфора (желтого фосфора) и химического сырья. Желтый фосфор можно использовать для изготовления пестицидов, зажигательных бомб, трассирующих бомб, сигнальных бомб, дымовых шашек, воспламеняющих веществ и др. Фосфиды фосфора, бора, индия и галлия применяются в полупроводниковой промышленности.3. Производство других фосфатов: используются в металлургической промышленности для рафинирования фосфористой бронзы, фосфорсодержащего чугуна, чугуна и т. д. Фосфат циркония, фосфат титана, фосфат кремния и т. д. могут использоваться в качестве покрытий, пигментов, клеев, ионообменников, адсорбенты и др. Фосфат натрия и гидрофосфат динатрия применяют для очистки котловой воды, а последний также можно использовать для изготовления искусственного шелка. Гексаметафосфат натрия можно использовать в качестве смягчителя воды и консерванта металлов, соли фосфата кальция применяют в качестве кормовых добавок для животных, а производные фосфора применяют в медицине.4. Другие применения: С широким распространением литиевых батарей спрос на фосфатную руду постепенно растет. Кристалл фторапатита является наиболее идеальным материалом для лазерного излучения, также использовались лазеры на фосфатном стекле.5. Комплексное использование: Фосфатные руды часто сопровождаются ураном, литием, бериллием, церием, лантаном, стронцием, галлием, ванадием, титаном, железной рудой и др. Большинство из них являются редкими веществами, остро необходимыми для развития передовых отраслей промышленности и могут подвергаться полной переработке.Д. Методы добычи фосфатовСуществует два основных метода добычи фосфатов: открытая добыча и подземная добыча:Открытая добыча полезных ископаемыхОткрытая добыча полезных ископаемых подходит для ситуаций, когда месторождение руды неглубокое, вскрышные породы тонкие и высокое содержание руды. Этот метод обычно включает в себя следующие этапы:1. Расчистка поверхности: расчистка поверхности участка добычи от мусора и растительности.2. Взрывное дробление: использование взрывной технологии для дробления руды на более мелкие частицы.3. Раскопки и транспортировка: используйте экскаваторы, чтобы выкопать измельченную руду и доставить ее на горноперерабатывающий завод транспортными средствами.4. Переработка руды: Добытая руда дробится, сортируется, промывается и перерабатывается для получения рудной продукции, соответствующей требованиям.Подземная добыча полезных ископаемыхПодземная добыча подходит для ситуаций, когда залежи фосфатов залегают глубоко, а распределение руды относительно неравномерно. По сравнению с открытой добычей, подземная добыча требует большего количества подземных инженерных сооружений, но ее эффект от добычи более стабилен, а коэффициент использования рудных ресурсов выше. Конкретные шаги включают в себя:1. Строительство шахт и тоннелей: рытье шахт и тоннелей под землей для транспортировки руды и входа и выхода персонала.2. Обнаружение рудных тел: обнаружение рудных тел посредством бурения, геологоразведки и других методов для определения плана добычи. Обнаружение рудных тел: обнаружение рудных тел посредством бурения, геологоразведки и других методов для определения плана добычи.3. Добыча руды: для добычи руды из-под земли используются взрывы, туннели и другие методы.4. Переработка руды: Как и при добыче открытым способом, добытая руда дробится, сортируется, промывается и перерабатывается для получения рудной продукции, соответствующей требованиям.Э. Методы переработки фосфоритной рудыПереработка фосфоритной руды в основном включает в себя следующие этапы:1. Дробление: Дробление сырой руды до размера частиц, подходящего для дальнейшей переработки.2. Измельчение: Измельчите измельченную руду, чтобы сделать ее более мелкой и увеличить площадь поверхности для последующей переработки полезных ископаемых.3. Сортировка: используйте ручные или машинные методы для разделения измельченной руды на хорошую руду и примеси в соответствии с поверхностными характеристиками руды.4. Флотация: измельченная руда помещается во флотационный резервуар вместе с флотоагентом. Руда и флотореагент адсорбируются пузырьками, тем самым отделяя руду от примесей.5. Обесшламление: обесшламление руды после флотации для удаления грязи и примесей, образующихся в процессе флотации.6. Обработка концентрата: Обезшламленная руда концентрируется для улучшения качества руды.7. Обработка хвостов: Хвосты после переработки концентрата обрабатываются с целью извлечения полезных ископаемых или проведения экологически безопасной переработки.В процессе переработки фосфоритного сырья к ключевым технологиям относятся:Выбор оборудования: В процессе обогащения фосфатной руды обычно используемое оборудование включает щековую дробилку, шаровую мельницу, сортировочную машину, флотационную машину, спиральный желоб и т. д. При выборе этого оборудования необходимо учитывать такие факторы, как природа руды, обработка. мощность и энергопотребление.Ф. Влияние переработки фосфоритной руды на окружающую среду и меры по смягчению последствийПроцесс переработки фосфоритной руды может оказывать определенное воздействие на окружающую среду, включая загрязнение воды, воздуха, почвы и экологический ущерб. Для смягчения этих последствий можно принять следующие меры:1. Создать отделы и системы по охране окружающей среды: обеспечить соответствие процесса переработки фосфоритов экологическим нормам и предотвращение выбросов загрязняющих веществ.2. Осуществить технологическую трансформацию и построить новые мощности: внедрить передовые технологии переработки и оборудование для снижения образования загрязняющих веществ.3. Усилить мониторинг и прогнозирование безопасности: отслеживать изменения окружающей среды в процессе переработки и принимать своевременные меры по устранению потенциальных рисков.4. Увеличение инвестиций в охрану окружающей среды: Инвестируйте в проекты по охране окружающей среды, чтобы улучшить условия окружающей среды в процессе очистки.5. Уменьшите источники загрязнения: оптимизируйте процессы очистки, чтобы уменьшить образование загрязняющих веществ.6. Очистка сточных вод: перед сбросом очищайте сточные воды, образующиеся в процессе очистки, чтобы гарантировать, что качество воды соответствует стандартам.7. Обработка твердых отходов: правильно обращайтесь с твердыми отходами, образующимися в процессе переработки, чтобы избежать загрязнения окружающей среды.8. Концепция «зеленой» добычи и строительство демонстрационных баз: продвигать концепцию «зеленой» добычи, строить демонстрационные базы и демонстрировать экологически чистую и эффективную технологию переработки фосфоритной руды.9. Управление охраной и восстановлением экологической среды подземных вод: защита ресурсов подземных вод, восстановление загрязненных подземных вод и восстановление экологического баланса.В последние годы технология переработки фосфоритной руды постоянно совершенствуется, и появились некоторые новые методы обработки, такие как фотоэлектрическое разделение, микробная обработка, сухая электростатическая сепарация, метод магнитного покрытия и процесс селективной флокуляции и т. д. Применение этих новых технологий помогает повысить эффективность переработки и использования ресурсов фосфоритной руды, одновременно снижая воздействие на окружающую среду.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteЯвляясь ведущей компанией по сортировке оптоэлектронной продукции в Китае, MИНГДЕ Компания «Оптоэлектроника» запустила сортировочную машину с искусственным интеллектом, которая может точно сортировать минералы по их текстуре, блеску, форме, цвету и другим особенностям поверхности. Это может эффективно улучшить комплексное использование руд и снизить затраты на сортировку. Он прост в эксплуатации и эффективен. Единственным потреблением в процессе переработки полезных ископаемых является электроэнергия, что полностью соответствует современным требованиям общества по защите окружающей среды.Г. Краткое содержаниеФосфаты играют незаменимую роль в сельском хозяйстве и промышленности. Ожидается, что с ростом населения и ускорением индустриализации спрос на фосфаты будет продолжать расти. В будущем при разработке и использовании фосфатов больше внимания будет уделяться устойчивости ресурсов и защите окружающей среды. В то же время ожидается, что с развитием технологий эффективность добычи и переработки фосфатов повысится, а комплексное использование ресурсов и циркулярная экономика станут важным направлением развития. Поэтому требования к технологическим инновациям становятся все более важными. МИНГДЕ всегда считал, что только посредством непрерывных тщательных исследований и полного общения с людьми из всех слоев общества в горнодобывающей промышленности, М.ИНГДЕ определенно принесет лучший выбор в отрасль сортировки руды.

Классификация и применение руд очень широки. Мы классифицируем их на основе многих факторов, таких как химический состав, физические свойства и промышленное применение минералов. Ниже приведены типы металлических руд и неметаллических руд, которые можно грубо отсортировать.Металлическая рудаМеталлические руды — это руды, содержащие металлические элементы или соединения металлов, которые в основном используются для извлечения металлов. В зависимости от содержащихся в них металлов металлические руды можно разделить на следующие категории:1. Руды драгоценных металлов: такие как золото, серебро, руды металлов платиновой группы и т. д. в основном используются в производстве ювелирных изделий, валютных резервов и некоторых высокотехнологичных продуктов.2. Руды цветных металлов: в том числе медь, свинец, цинк, алюминий и т. д., которые широко используются в проводах и кабелях, строительных материалах, автомобилестроении, авиастроении, электронной продукции и других областях.3. Руды черных металлов: такие как железная руда, марганцевая руда и хромовая руда, которые в основном используются при производстве стали и других сплавов.4. Руды редких металлов: такие как тантал, ниобий, литий и т. д. имеют решающее значение для высокотехнологичных отраслей, таких как электроника, аэрокосмическая промышленность и новые энергетические транспортные средства.5. Радиоактивные руды: такие как урановая и ториевая руды, которые в основном используются в атомной энергетике и медицине.После добычи, дробления, обогащения и переработки эти руды могут быть переработаны в металлы, которые перерабатываются в различные продукты и широко используются в различных отраслях промышленности, таких как строительство, машиностроение, электроника, транспорт, аэрокосмическая промышленность и т. д.Нерудные рудыНерудные руды не содержат или почти не содержат металлических элементов. Они либо служат промышленным сырьем, либо используются в качестве декоративных и строительных материалов.1. Руды химического сырья: такие как фосфориты, поташ, известняк и т. д., используемые при производстве удобрений и химической продукции.2. Драгоценные и декоративные камни: такие как бриллианты, рубины, нефрит, мрамор, гранит и т. д., используемые в ювелирных изделиях и архитектурном декоре.3. Руды строительных материалов: такие как гипс, кварцевый песок и известняк, используемые в производстве цемента, стекла и строительной промышленности.4. Керамические и огнеупорные руды: такие как каолин и глина, используемые для изготовления керамической посуды и материалов, устойчивых к высоким температурам.5. Энергетические полезные ископаемые: такие как уголь, нефть и природный газ. Хотя они не относятся строго к традиционной классификации полезных ископаемых, они также являются важными природными ресурсами и в основном используются для энергоснабжения.Помимо использования в качестве строительного материала, он также используется для производства химикатов, лекарств, косметики, керамических изделий, изделий из стекла и т. д. Он также широко используется в сельском хозяйстве, охране окружающей среды и высокотехнологичных отраслях.Таким образом, руды различный и имеют широкий спектр применения. От металлических руд до неметаллических руд, от энергетических руд до строительных руд и руд химического сырья – все они играют важную роль в своих областях. Добыча и использование руд — одна из основ современного индустриального общества. Однако процесс добычи полезных ископаемых должен учитывать вопросы защиты окружающей среды и устойчивого развития. С развитием науки и техники и развитием промышленности спрос человечества на руды будет продолжать расти, а добыча и использование руд станут более эффективными и экологически чистыми.Чтобы в полной мере использовать различные металлические и неметаллические рудные ресурсы, для разделения выбирается подходящая технология переработки полезных ископаемых в сочетании с физическими и химическими характеристиками руды. В настоящее время распространенными методами переработки полезных ископаемых являются в основном следующие:Флотация: это метод разделения путем обработки физических и химических свойств поверхности руды, чтобы минералы избирательно прикреплялись к пузырькам. В процессе переработки полезных ископаемых, особенно при переработке руд цветных металлов (таких как медь, свинец, цинк, сера, молибден и др.), широко применяется флотация. Кроме того, флотацией можно обрабатывать и некоторые черные, редкие металлы и неметаллические руды (например, графитовую руду, апатит и т. д.).Гравитационное разделение: это метод разделения, основанный на относительной плотности (также называемой удельным весом) минералов. Применяя гидродинамику и различные механические силы в движущейся среде (например, воде или воздухе), концентраторы различной плотности могут создавать подходящие условия рыхлой стратификации и разделения, тем самым достигая разделения минеральных частиц различной плотности.Магнитная сепарация: это метод разделения руд с использованием магнитной разницы минералов для создания различных сил в магнитном поле магнитного сепаратора. Он в основном используется для разделения руд черных металлов (таких как железо, марганец и хром), а также может использоваться для разделения руд цветных металлов и редких металлов.Электростатическое разделение: это метод разделения, основанный на разнице электропроводности минералов. Помещая минералы в электрическое поле высокого напряжения, электростатическая сила действует по-разному из-за разной электропроводности минералов, тем самым достигается разделение минералов. Этот метод в основном используется для разделения редких металлов, цветных металлов и неметаллических руд, особенно при разделении полусмешанных грубых концентратов, таких как шеелит и касситерит, циркон, танталит и ниобиевая руда.Химическое обогащение: это технология обогащения, которая использует химические методы для изменения минерального состава, а затем обогащает целевые компоненты другими методами. Например, медную руду, содержащую малахит, можно выщелачивать разбавленной серной кислотой, чтобы превратить малахит в раствор сульфата меди. Заменяя ионы меди в растворе железными опилками, можно получить металлическую медь (губчатую медь). Химическое обогащение — один из эффективных методов переработки и комплексного использования бедного, мелкого и загрязненного минерального сырья, трудно поддающегося отбору. Это также один из важных способов полного использования минеральных ресурсов, решения проблем сточных вод, отходов и очистки отходящих газов, реализации переработки отходов и защиты окружающей среды.Микробиологическое обогащение: также известное как бактериальное обогащение, представляет собой метод обогащения, в котором используются микроорганизмы, такие как железоокисляющие бактерии, сероокисляющие бактерии и силикатные бактерии, для удаления железа, серы, кремния и других элементов из руд. Используя железоокисляющие бактерии для окисления железа, сероокисляющие бактерии для окисления серы и силикатные бактерии для разложения кремния в боксите, можно достичь цели десульфурации, удаления железа и кремния. Кроме того, микробное обогащение также можно использовать для извлечения таких металлов, как медь, уран, кобальт, марганец и золото.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-фосфорит-рудаФотоэлектрическое обогащение: это метод обогащения, при котором для идентификации и сортировки используются физические характеристики обогащаемой руды и пустой породы. Он использует комбинацию машин и электричества для разделения минералов, имитируя процесс ручного отбора. Он использует различия в отражении и пропускании света различных минералов, такие как цвет, текстура, форма, блеск, пятна, плотность и другие характерные различия для идентификации и сортировки. Руда в основном отделяется после прохождения через систему подачи, фотоэлектрическую систему, электрическую систему управления и систему сортировки.Являясь лидером в фотоэлектрической промышленности по переработке полезных ископаемых, компания Mingde Optoelectronics выпустила серию оборудования, включающую пять серий и более 20 типов оборудования, в основном сортировочные машины с искусственным интеллектом, машины для сортировки руды по цвету, машины для сортировки минерального песка, интеллектуальные рентгеновские машины. сортировочные машины, роботы для удаления инородных тел и другая продукция. В настоящее время он широко используется в металлических и неметаллических минералах, таких как кварц, калиевый полевой шпат, кальцит, карбонат кальция, доломит, флюорит, тальк, волластонит, боксит, пегматитовый кварц, известняк, оксид кальция, губчатый титан, кремниевый шлак, золотой рудник, галька, фосфориты, кремнезем, брусит, вольфрамовые хвосты, пустая порода угля, углесодержащий каолин и т. д.!

В качестве основного звена использования руды в рудной промышленности сортировка играет жизненно важную роль в повышении содержания руды и скорости извлечения. Однако по мере сокращения запасов богатых и легких в добыче руд и роста стоимости руды сортировка, это две основные проблемы, от которых страдают горнодобывающие компании. Поэтому вопрос о том, как внедрить подходящие методы обогащения руды и снизить затраты на ее обогащение, стал проблемой, которую компаниям необходимо срочно решить.Чтобы получить лучшую руду обработка эффект, горнодобывающие компании могут снизить стоимость руды сортировка выбрав руду сортировка процесс. В начале проектирования процесса необходимо выбрать в соответствии с характеристиками руды и разработать подходящий и эффективный процесс обогащения руды. В то же время, из-за требований энергосбережения и защиты окружающей среды, энергосберегающая и экологически чистая руда сортировка должны быть приняты технологии для снижения потребления энергии и загрязнения окружающей среды, а также сокращения количества руды. обработка расходы.Прежде всего, руды можно разделить на следующие категории по их характеристикам:1. Физические характеристики рудыФизические характеристики руды в основном делятся на цвет, форму, текстуру, твердость, магнетизм, плотность и т. д. В зависимости от физических характеристик руды можно выбрать различные методы обогащения. Для руд с большой разницей минеральной плотности, таких как барит, гематит, асбест, слюда, каолин и др., для обогащения можно использовать тяжелые среды; магнитную сепарацию часто применяют для магнетита и пирротина с сильным магнетизмом, полупсевдогематита со средним магнетизмом, некоторых ильменитов, хромитов, а также слабомагнитных гематита и родохрозита; флюорит, тальк, волластонит, кремнезем, литиевая руда, кварц, калиевый полевой шпат и т. д. с большими различиями во внешних характеристиках, таких как цвет, текстура, форма и блеск, часто используют фотоэлектрическое разделение.2. Химические характеристики рудыРазличные руды имеют разные химические характеристики, такие как состав, кислотность и щелочность. Например, медно-оксидную руду часто разделяют и флотируют, а золотую руду извлекают амальгамацией, цианидом, тиомочевиной, высокотемпературным хлорированием и другими методами.3. Структурные характеристики рудыСтруктура руды относится к характеристикам минеральных частиц в руде: форме, относительному размеру, взаимосвязи минеральных частиц или взаимосвязи между минеральными частицами и минеральными агрегатами. Например, для импрегнированной медно-серной руды принят процесс преимущественной флотации, а хвосты после медной флотации необходимо повторно флотировать серой.4. Происхождение руды. Экологические характеристики.Различные типы руд образуются в разных производственных условиях. Например, никель-молибденовая руда Юаньшаньцзы относится к осадочно-метаморфическому гидротермальному преобразованию. По характеристикам руды подбирают дробление породы, обжиг и флотацию с реагентами. Например, осадочная баритовая руда в Цзинтишане, Хуашугоу, Сунане, Ганьсу и Байюсяцуне, Сычуань, а также гидротермальная баритовая руда, связанная с сульфидными рудами и флюоритом, помимо гравитационного разделения разделяется флотацией.Эксперимент по предварительному отбору рудыЭксперименты по обогащению руды являются важной основой для составления правильной рецептуры руды. сортировка технология и определение руды сортировка оборудование. Эксперименты по обогащению руды позволяют оптимизировать процессы обогащения и снизить затраты на обогащение руды. При проведении экспериментов по обогащению руды следует разработать разумный план испытаний в соответствии с характеристиками руды и ее содержанием. сортировка требованиям, процесс тестирования должен быть оптимизирован, а эффективность и точность тестирования должны быть повышены. В ходе испытания следует обратить внимание на следующие моменты:1. Экспериментальные пробы должны быть репрезентативными пробами рудного тела для обеспечения точности и надежности эксперимента.2. Эксперимент максимально имитировал реальные производственные условия.3. Вести статистику и анализ экспериментальных данных, оптимизировать параметры и оборудование процесса переработки полезных ископаемых, повышать эффективность переработки полезных ископаемых и коэффициент извлечения полезных ископаемых.Как выбрать обогатительное оборудованиеhttps://www.mdoresorting.com/heavy-duty-ai-ore-sorting-machine-ore-sorter-mineral-separator-sorting-38cm-particlesОборудование для сортировки руды является ключевым оборудованием в процессе переработки полезных ископаемых. При выборе оборудования необходимо полностью учитывать характеристики и требования руды, чтобы выбрать подходящее оборудование. В процессе выбора оборудования приоритет должен отдаваться производительности и стоимости, а также следует учитывать такие факторы, как срок службы оборудования, изнашиваемые детали, а также затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание. При этом очень важен и выбор производителя, будь то профессиональный поставщик горнодобывающего оборудования. Например, МИНГДЕ Оптоэлектроника специализируется на исследованиях, разработках и производстве фотоэлектрического оборудования для переработки полезных ископаемых.Разработать разумный процесс переработки полезных ископаемыхРазработка разумного процесса переработки полезных ископаемых является ключом к обеспечению эффекта переработки полезных ископаемых и снижению затрат на переработку полезных ископаемых. Разумный контроль каждого звена может эффективно снизить потери и затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание. Конкретные меры заключаются в следующем::1. Уменьшите перегрузку и износ оборудования.2. Строго контролировать параметры работы обогатительного оборудования.3. Разработайте научные и разумные планы технического обслуживания для различного оборудования, а также проводите регулярные проверки и техническое обслуживание, чтобы эффективно продлить срок службы оборудования.Таким образом, снижение затрат на переработку полезных ископаемых и технологии переработки полезных ископаемых должно осуществляться с нескольких аспектов и точек зрения, включая разумный процесс переработки полезных ископаемых, подходящее оборудование, контроль процесса переработки полезных ископаемых, строгие эксперименты по переработке полезных ископаемых и т. д. Только путем объединения различных факторов, мы можем добиться снижения затрат на переработку полезных ископаемых и устойчивого развития горнодобывающих предприятий.