Процесс обогащения и технология различных железных руд Железная болячка технология сортировки

Одновременно разрабатываются технология переработки полезных ископаемых и обогатительное оборудование. Технический уровень оборудования не только отражает технологию переработки полезных ископаемых, но и напрямую влияет на производственный процесс, эффект, эффективность и экономическую выгоду промышленного обогащения руд.

Процесс промышленного обогащения руды в основном включает дробление, сортировку, измельчение (шаровая мельница), классификацию (классификатор), сепарацию (гравитационная сепарация, флотация, магнитная сепарация, фотоэлектрическая сепарация), обезвоживание минералов (концентрирование, фильтрация, сушка и т. д.). Конечной целью обогащения является главным образом отделение минералов от пустой породы, чтобы добиться разделения мономеров и осуществить окончательную подготовку к операции разделения.

Обогатительное оборудование В основном включает в себя дробилку, питатель, шаровую мельницу, классификатор, вибратор, шейкер, магнитный сепаратор, смесительный ковш, флотационную машину, сепаратор искусственного интеллекта и другое оборудование.

Существует много видов железных руд, которые в основном можно разделить на сильные магнитные железные руды и слабые магнитные железные руды, среди которых сильные магнитные железные руды включают магнетит, титаномагнетит и пирротин; К слабомагнитным железным рудам относятся гематит, псевдогематит, лимонит, сидерит и ильменит. В зависимости от характеристик различных железных руд будут использоваться разные процессы обогащения.

Ниже представлены в основном процессы обогащения и новые технологии обогащения, применяемые к различным железным рудам.

картина

1. Обогащение сильных магнитных руд.

Сильный магнетит в основном делится на два типа магнетита однотипного и полиметаллического типа.

① Обогащение магнетита одного типа

Минеральным веществом однотипных магнетитовых руд является преимущественно магнетит. Из-за простоты состава для обогащения обычно используют слабую магнитную сепарацию.

В соответствии с пределом размера частиц магнетита 0,2 мм, одноступенчатое измельчение магнитной сепарации применяется, когда размер частиц превышает 0,2 мм; Если он меньше 0,2 мм, применяется двухэтапное измельчение магнитной сепарацией. Если квалифицированные хвосты можно отделить на стадии грубого измельчения, применяется магнитная сепарация с разделительным измельчением. В некоторых регионах с нехваткой воды применяются сухое измельчение и сухая магнитная сепарация.

В то же время для получения железорудного концентрата высокого качества обогащение концентрата может осуществляться методами флотации, ударно-тонкого грохочения и т.п.

② Обогащение полиметаллического магнетита

При переработке полиметаллического магнетита в основном состоят из силикатных или карбонатных минералов, связанных с кобальтовым пиритом, халькопиритом и апатитом, можно использовать процесс обратной флотации со слабой магнитной сепарацией, то есть процесс слабой магнитной сепарации используется для извлечения железа, и затем процесс флотации используется для извлечения сульфида или апатита.

В соответствии с различными системами реагентов, особенно типами коллекторов, процесс обратной флотации со слабой магнитной сепарацией можно разделить на процесс катионной обратной флотации со слабой магнитной сепарацией и процесс обратной флотации со слабой магнитной сепарацией анионов.

картина

2. Обогащение слабых магнитных руд.

Слабый магнетит также делят на два типа: однотипный и полиметаллический слабый магнетит.

① Обогащение одиночной слабомагнитной железной руды

К единичным слабомагнитным железным рудам в основном относятся гематит, сидерит, лимонит и гематит (спекулярит) - сидерит и т. д. Поскольку этот вид минерала включает много видов и имеет широкий диапазон размеров внедренных частиц, метод обогащения также сложен, и гравитационное разделение Часто используются флотация, высокоинтенсивная магнитная сепарация или их комбинированные процессы. В то же время фотоэлектрическая сепарация также может использоваться для обогащения железной руды перед существующим процессом обогащения.

Процесс флотации используется для разделения мелких и мелких слабомагнитных железных руд, в основном включая положительную флотацию и обратную флотацию. Среди них процесс положительной флотации применим к кварцево-гематитовой руде без легкой флотации пустой породы, тогда как процесс обратной флотации применим к пустой пустой руде, легко флотируемой.

Гравитационная сепарация и магнитная сепарация высокой интенсивности в основном используются для магнетита размером 2-20 мм и средней слабости, а для обогащения руды размером более 20 мм можно использовать тяжелую среду или отсадочное обогащение, а также машину с искусственным интеллектом.

Процесс фотоэлектрического разделения применим к рудам с размером частиц 0,5-10 см. Благодаря оборудованию для искусственной интеллектуальной сепарации пустая порода предварительно выбрасывается, железная руда обогащается, измельчение и флотация железной руды уменьшаются, а общие экономические выгоды от рудника улучшаются.

② Обогащение полиметаллических слабомагнитных железных руд

В основном это гидротермальные и осадочные гематитовые или сидеритовые руды, содержащие фосфор или сульфид. Такие руды обычно извлекают из минералов железа фотоэлектрическим разделением, гравитационным разделением, флотацией, сильной магнитной сепарацией или их комбинированными процессами, а фосфора или сульфида - флотацией.

Гидротермальную апатитсодержащую гематитовую руду и медьсодержащий пирит можно подвергнуть флотации.

Осадочную фосфорсодержащую оолитово-гематитовую руду можно отделить от железа флотацией, но обогащение фосфорного концентрата зачастую затруднено, и степень извлечения железа сильно снижается. Можно рассматривать выплавку чугуна с высоким содержанием фосфора и восстановление фосфатных удобрений из стального шлака после удаления крупной пустой породы зерна с помощью сортировочного оборудования с искусственным интеллектом.

Вышеупомянутые методы являются обычными методами обогащения руды. Вышеуказанные методы могут быть использованы для справки при переработке и обогащении железной руды. Однако при фактическом обогащении необходимо пройти обогатительные испытания для определения состава и свойств руды, а затем, в соответствии с результатами анализа, фактическими условиями и инвестиционными условиями, настроить разумную технологическую схему, соответствующую собственным условиям рудника.

На современном этапе при обогащении рудников в основном применяются гравитационная сепарация, магнитная сепарация, флотация или комбинированный процесс. Однако при развитии процессов обогащения в стране и за рубежом четвертый процесс обогащения - фотоэлектрическое разделение также претерпел почти 20 лет развития, от начальной эпохи разделения цветов до разделения искусственного интеллекта. Среди них представительный бренд «Mingde Optoelectronics» с момента своего создания специализируется на обогащении руды. Типичные продукты фотоэлектрического разделения включают сепаратор цвета руды, сепаратор минерального песка, искусственный интеллектуальный сепаратор и интеллектуальный рентгеновский сепаратор. В области разделения железной руды, чтобы решить проблему трудностей с обогащением руды, улучшить комплексный коэффициент использования шахтных ресурсов, получить общую экономическую выгоду и другие преимущества, он накопил зрелый опыт и применялся к различным металлам. и месторождения неметаллических руд.