Фотоэлектрическое оборудование для переработки полезных ископаемых представляет собой разновидность оборудования для переработки полезных ископаемых, которое сочетает в себе высокую эффективность, точность и простоту эксплуатации. Он основан на принципе фотоэлектрического эффекта и осуществляет разделение минералов и примесей посредством взаимодействия света и минералов.

https://www.mdoresorting.com/ccd-sensor-based-ore-color-separator-sorting-machine

Его основные компоненты включают систему подачи, фотоэлектрическую систему, систему управления и систему сортировки. Оборудование имеет широкий спектр применения, включая металлические рудники, нерудные рудники, уголь и обогащение отходов. Его преимущества заключаются в высокой эффективности, низкой стоимости, экологической защите окружающей среды и технологическом прогрессе. По сравнению с традиционным физическим и химическим обогащением, единственным энергопотреблением при фотоэлектрическом обогащении является потребление электроэнергии, а стоимость тонны обогащения низкая. В то же время фотоэлектрическое обогащение не загрязняет окружающую среду и является более экологически чистым методом обогащения.

Таким образом, ежедневный осмотр и техническое обслуживание являются важными звеньями для обеспечения его долгосрочной стабильной работы, точной сортировки и продления срока службы оборудования. Ниже приведены некоторые ежедневные проверки оборудования:

Визуальный осмотр:

Проверьте, не поврежден ли или не деформирован корпус оборудования.

Проверьте, нет ли у движущихся частей, таких как конвейерные ленты и ролики, чрезмерного износа или повреждений.

В оборудовании фотоэлектрического обогащения во время работы может накапливаться пыль и грязь, что влияет на его производительность. Поэтому поверхность и внутреннюю часть оборудования следует регулярно очищать, особенно оптические части и датчики.

Проверка электросистемы:

Проверьте, не повреждены ли вилка и шнур питания, не повреждены ли они и не устарели ли они.

Проверьте, правильно ли работает выключатель питания, световой индикатор и т. д.

С помощью мультиметра или другого инструмента проверьте, в норме ли напряжение, ток и другие параметры печатной платы.

Обратите внимание на водонепроницаемость, влаго- и пыленепроницаемость и убедитесь, что электрическая система находится в сухой и чистой среде.

Проверка оптической системы:

Убедитесь, что линза чистая, на ней нет пыли и пятен.

Проверьте, правильно ли работает источник света и достаточна ли яркость.

Убедитесь, что фотоэлектрический датчик чувствителен и может точно идентифицировать материал.

Проверка механической системы:

Проверьте, правильно ли натянута конвейерная лента, нет ли ослабления или чрезмерного натяжения.

Проверьте, являются ли вращающиеся части, такие как ролики и подшипники, гибкими, без заеданий и ненормального шума, а движущиеся части необходимо регулярно смазывать.

Проверяйте вибрацию и шум оборудования и своевременно устраняйте любые отклонения.

Проверка системы программного обеспечения:

Проверьте версию программного обеспечения оборудования, чтобы убедиться, что это последняя версия.

Регулярно проводите функциональные тесты оборудования, чтобы проверить правильность алгоритма сортировки оборудования и настроек параметров. Включая эффект переработки полезных ископаемых, точность распознавания и т. д., чтобы гарантировать, что оборудование находится в наилучшем рабочем состоянии. При обнаружении каких-либо проблем их следует вовремя отрегулировать или устранить.

Проверьте, исправен ли интерфейс связи оборудования и стабильно ли соединение с другим оборудованием.

Проверка показателей безопасности:

Проверьте исправность защитных устройств оборудования, таких как защитные крышки, кнопки аварийной остановки и т. д.

Проверьте заземление оборудования, чтобы убедиться, что оно соответствует стандартам безопасности.

Записи и отчеты:

Ведение учета технического обслуживания оборудования. Каждая проверка должна подробно регистрироваться, включая время проверки, содержание проверки, обнаруженные проблемы и методы устранения. О любых обнаруженных проблемах или отклонениях следует своевременно сообщать в соответствующие отделы для своевременной обработки.

Регулярно обобщайте и анализируйте записи проверок для выявления потенциальных проблем и разработки профилактических мер.

Обратите внимание, что приведенное выше содержание проверки представляет собой лишь общие рекомендации. Объекты проверки конкретного оборудования могут различаться в зависимости от таких факторов, как модель оборудования, условия использования и требования к процессу. Поэтому рекомендуется обратиться к руководству пользователя или руководству по техническому обслуживанию оборудования и составить подробный план проверки, основанный на реальной ситуации. При этом любые обнаруженные проблемы следует устранять своевременно, чтобы обеспечить нормальную работу и эффективную сортировку оборудования.

Кроме того, чтобы обеспечить долгосрочную и стабильную работу фотоэлектрического обогатительного оборудования, необходимо регулярно проводить углубленное техническое обслуживание и ремонт. Сюда входит замена сильно изношенных деталей, проверка безопасности электросистемы и т. д.

В случае выхода оборудования из строя своевременно обратитесь к профессиональному обслуживающему персоналу, чтобы справиться с ним, чтобы избежать самостоятельной разборки или ремонта, которые могут привести к расширению проблемы.